一种工业自动化切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业自动化切割装置，包括底座、输料机构、挡料机构与切割机构，底座顶部的右侧固定安装有输料机构，底座顶部的左侧固定安装有挡料机构，底座的顶部且位于输料机构与挡料机构之间的位置固定安装有切割机构，输料机构包括放置板与放置腿，放置板底部的左右两侧均固定连接有对称设置的放置腿。本实用新型专利技术通过底座、输料机构、挡料机构与切割机构之间的相互配合，实现了一种工业自动化切割装置，方便切割相同尺寸的板材，只需要通过对挡料机构的调节，然后将板材的左侧顶住挡料机构，即可通过切割机构对板材进行切割，且每次切割长度一致，避免每次切割都需测量的繁琐，进而大大提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化切割装置
本技术涉及工业自动化
，具体为一种工业自动化切割装置。
技术介绍
自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。如申请号：CN201810122247.9，公开了一种工业自动化用切割装置，包括基座，所述基座底部安装有滚轮，所述基座内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有丝杆，所述基座上方设置有控制台，所述控制台内部设置有电源箱和控制器，所述控制台上方两侧设置有固定座，所述固定座表面设置有固定槽，所述固定槽内侧通过调节螺栓设置有固定夹板，所述固定座上方设置有电动平移台，所述电动平移台上通过滑块安装有电动升降杆，所述电动升降杆输出端连接有切割电机，所述切割电机输出端安装有切割刀片，所述电动平移台一侧设置有步进电机。本专利技术自动化程度高、移动和使用方便，切割长度准确，精确度高，切割效率也高，又如申请号：CN201821793666.7，涉及自动化切割装置
，且公开了一种带有集尘罩的机械自动化切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆为一侧开口的杆体，所述龙门架的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿龙门架，并延伸至支撑杆的内部，所述第一丝杆上螺纹连接有Y轴移动块，所述Y轴移动块的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过滚珠丝杆副活动连接有固定块。该带有集尘罩的机械自动化切割装置，可以高效的将切割产生的玻纤粉尘吸收，有利于员工的身体健康。但是上述两个案例均不方便对板材的切割尺寸进行控制，在切割时需要频繁对材料进行量取，然后再进行切割，因此在操作时非常不方便，进而大大降低了工作效率。
技术实现思路
为解决上述问题本技术提供了一种工业自动化切割装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业自动化切割装置，包括底座、输料机构、挡料机构与切割机构，所述底座顶部的右侧固定安装有输料机构，所述底座顶部的左侧固定安装有挡料机构，所述底座的顶部且位于输料机构与挡料机构之间的位置固定安装有切割机构；所述输料机构包括放置板与放置腿，所述放置板底部的左右两侧均固定连接有对称设置的放置腿；所述挡料机构包括壳体、支撑腿、伺服电机、螺纹轴、螺纹块、滑槽、滑块与挡板，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有对称设置的支撑腿，所述壳体的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧贯穿壳体且延伸至其内部，所述螺纹轴的右侧通过轴承与壳体内壁的右侧转动连接，所述螺纹轴的表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块，所述壳体的顶部开设有滑槽，所述螺纹块的顶部固定连接有滑槽相适配的滑块，所述滑块的底部贯穿滑槽且延伸至壳体的外部固定连接有挡板；所述切割机构包括支撑板、横杆、驱动气缸、驱动电机与切割盘，所述支撑板的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有切割盘。优选的，所述放置板的顶部设置有等距离排列的滚珠。优选的，所述放置腿的底部与底座的顶部固定连接。优选的，所述支撑腿的底部与底座的顶部固定连接。优选的，所述挡板的右侧固定连接有加固板。优选的，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座、输料机构、挡料机构与切割机构之间的相互配合，实现了一种工业自动化切割装置，方便切割相同尺寸的板材，只需要通过对挡料机构的调节，然后将板材的左侧顶住挡料机构，即可通过切割机构对板材进行切割，且每次切割长度一致，避免每次切割都需测量的繁琐，进而大大提高了切割效率。2、本技术通过设置滚珠使得切割板在移动时较为方便，通过设置加固板能够有效的避免切割板材直接接触挡板对其造成的损坏。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图。图中：1底座、2输料机构、3挡料机构、4切割机构、201放置板、202放置腿、301壳体、302支撑腿、303伺服电机、304螺纹轴、305螺纹块、306滑槽、307滑块、308挡板、401支撑板、402横杆、403驱动气缸、404驱动电机、405切割盘、5滚珠、6加固板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种工业自动化切割装置，包括底座1、输料机构2、挡料机构3与切割机构4，底座1顶部的右侧固定安装有输料机构2，底座1顶部的左侧固定安装有挡料机构3，底座1的顶部且位于输料机构2与挡料机构3之间的位置固定安装有切割机构4。请参阅图1-2，输料机构2包括放置板201与放置腿202，放置板201的顶部设置有等距离排列的滚珠5，通过设置滚珠5使得切割板在移动时较为方便，放置板201底部的左右两侧均固定连接有对称设置的放置腿202，放置腿202的底部与底座1的顶部固定连接。请参阅图1-2，挡料机构3包括壳体301、支撑腿302、伺服电机303、螺纹轴304、螺纹块305、滑槽306、滑块307与挡板308，壳体301底部的左右两侧均固定连接有对称设置的支撑腿302，支撑腿302的底部与底座1的顶部固定连接，壳体301的左侧固定安装有伺服电机303，伺服电机303的输出轴上固定连接有螺纹轴304，螺纹轴304的右侧贯穿壳体301且延伸至其内部，螺纹轴304的右侧通过轴承与壳体301内壁的右侧转动连接，螺纹轴304的表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块305，壳体301的顶部开设有滑槽306，螺纹块305的顶部固定连接有滑槽306相适配的滑块307，滑块307的底部贯穿滑槽306且延伸至壳体301的外部固定连接有挡板308，挡板308的右侧固定连接有加固板6，通过设置加固板6能够有效的避免切割板材直接接触挡板308对其造成的损坏。请参阅图1-2，切割机构4包括支撑板401、横杆402、驱动气缸403、驱动电机404与切割盘405，支撑板401的底部与底座1的顶部固定连接，支撑板401的顶部固定连接有横杆402，横杆402的底部固定安装有驱动气缸403，驱动气缸403的输出端上固定安装有驱动电机404，驱动电机404的输出轴上固定连接有切割盘405，通过底座1、输料机构2、挡料机构3与切割机构4之间的相互配合，实现了一种工业自动化切割装置，方便切割相同尺寸的板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业自动化切割装置，包括底座（1）、输料机构（2）、挡料机构（3）与切割机构（4），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定安装有输料机构（2），所述底座（1）顶部的左侧固定安装有挡料机构（3），所述底座（1）的顶部且位于输料机构（2）与挡料机构（3）之间的位置固定安装有切割机构（4）；/n所述输料机构（2）包括放置板（201）与放置腿（202），所述放置板（201）底部的左右两侧均固定连接有对称设置的放置腿（202）；/n所述挡料机构（3）包括壳体（301）、支撑腿（302）、伺服电机（303）、螺纹轴（304）、螺纹块（305）、滑槽（306）、滑块（307）与挡板（308），所述壳体（301）底部的左右两侧均固定连接有对称设置的支撑腿（302），所述壳体（301）的左侧固定安装有伺服电机（303），所述伺服电机（303）的输出轴上固定连接有螺纹轴（304），所述螺纹轴（304）的右侧贯穿壳体（301）且延伸至其内部，所述螺纹轴（304）的右侧通过轴承与壳体（301）内壁的右侧转动连接，所述螺纹轴（304）的表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块（305），所述壳体（301）的顶部开设有滑槽（306），所述螺纹块（305）的顶部固定连接有滑槽（306）相适配的滑块（307），所述滑块（307）的底部贯穿滑槽（306）且延伸至壳体（301）的外部固定连接有挡板（308）；/n所述切割机构（4）包括支撑板（401）、横杆（402）、驱动气缸（403）、驱动电机（404）与切割盘（405），所述支撑板（401）的顶部固定连接有横杆（402），所述横杆（402）的底部固定安装有驱动气缸（403），所述驱动气缸（403）的输出端上固定安装有驱动电机（404），所述驱动电机（404）的输出轴上固定连接有切割盘（405）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化切割装置，包括底座（1）、输料机构（2）、挡料机构（3）与切割机构（4），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定安装有输料机构（2），所述底座（1）顶部的左侧固定安装有挡料机构（3），所述底座（1）的顶部且位于输料机构（2）与挡料机构（3）之间的位置固定安装有切割机构（4）；
所述输料机构（2）包括放置板（201）与放置腿（202），所述放置板（201）底部的左右两侧均固定连接有对称设置的放置腿（202）；
所述挡料机构（3）包括壳体（301）、支撑腿（302）、伺服电机（303）、螺纹轴（304）、螺纹块（305）、滑槽（306）、滑块（307）与挡板（308），所述壳体（301）底部的左右两侧均固定连接有对称设置的支撑腿（302），所述壳体（301）的左侧固定安装有伺服电机（303），所述伺服电机（303）的输出轴上固定连接有螺纹轴（304），所述螺纹轴（304）的右侧贯穿壳体（301）且延伸至其内部，所述螺纹轴（304）的右侧通过轴承与壳体（301）内壁的右侧转动连接，所述螺纹轴（304）的表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块（305），所述壳体（301）的顶部开设有滑槽（306），所述螺纹块（305）的顶部固定连接有滑槽（306）相适配的滑块（307），所述滑块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周思杰，
申请(专利权)人：西安沃唯隆控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61