一种铝合金板材用切槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金板材用切槽机，属于铝合金加工设备领域，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台具有一个水平的台面，所述台面上开设有让位孔，台面的底部安装有切割轮，所述切割轮通过让位孔突出于所述台面，所述台面的内侧设置有用于在切割过程中对铝合金板材进行止挡的限位机构以及设置在切割轮上方用于对铝合金板材进行压持的顶压机构。本实用新型专利技术的优点是能够在切割过程中对铝合金板材进行压持和限位，便于工人稳定、高效的进行切槽工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材用切槽机
本技术涉及铝合金加工设备领域，尤其是涉及一种铝合金板材用切槽机。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。现有的铝合金板材在进行切槽时，切槽方向容易发生歪斜，且铝合金板材容易在小范围内发生上下跳动，不利于切槽工作稳定、高效的进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝合金板材用切槽机，其优点是能够在切割过程中对铝合金板材进行压持和限位，便于工人稳定、高效的进行切槽工作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金板材用切槽机，包括工作台，所述工作台具有一个水平的台面，所述台面上开设有让位孔，台面的底部安装有切割轮，所述切割轮通过让位孔突出于所述台面，所述台面的内侧设置有用于在切割过程中对铝合金板材进行止挡的限位机构以及设置在切割轮上方用于对铝合金板材进行压持的顶压机构。通过采用上述技术方案，在对铝合金板材进行切槽时，通过将铝合金板材的一侧抵靠在限位机构上，可以防止切槽方向发生偏移，通过顶压机构在上方对铝合金板材进行压持，可以防止铝合金板材上下跳动，提高铝合金板材的稳定性，便于工人进行精准快速的切槽工作。本技术进一步设置为：所述限位机构包括限位板，所述限位板平行于铝合金板材的切割方向设置，其两端通过G型夹钳加持固定在所述工作台的台面上。通过采用上述技术方案，在对不同尺寸的铝合金板才进行切槽时，通过松开G型夹钳可以方便的对限位板的位置进行调整。本技术进一步设置为：所述工作台面向工人的一侧设有刻度线，所述铝合金板材的切割位置对应于所述刻度线的零点位置。通过采用上述技术方案，工人可根据切割位置距铝合金板材侧边之间的距离提前将限位板固定在台面上，切割时可以直接将铝合金板材的一侧抵靠在限位板上。本技术进一步设置为：所述顶压机构包括悬设在切割轮上方的连接件，所述连接件为竖直设置的空心方管，空心方管的底端铰接有行走轮，所述行走轮的转动轴线方向垂直于所述铝合金板材的切割方向设置。通过采用上述技术方案，在切割过程中，行走轮能够滚动压持在铝合金板材上，减小铝了合金板材上下跳动的幅度，提高了切割工作的稳定性。本技术进一步设置为：所述台面的上方设置有支架，所述支架上固接有L型板，所述L型板位于所述连接件的正上方，连接件的顶端竖直固接有螺杆，所述螺杆向上穿出所述L型板后螺纹连接有调整螺母。通过采用上述技术方案，通过改变调整螺母在螺杆上的位置，可以调节行走轮与台面之间的距离，以适应不同厚度的铝合金板材。本技术进一步设置为：所述支架包括固接在台面上的竖板以及固接在竖板上的第一横板，所述第一横板背离竖板端朝向L型板侧水平延伸，所述L型板固接在所述第一横板上。通过采用上述技术方案，支架的结构简单，安装方便。本技术进一步设置为：所述支架还包括水平设置在第一横板下方的两个第二横板，两个第二横板的一端与竖板固定连接、相对的另一端夹持在连接件的两侧。通过采用上述技术方案，限制行走轮绕螺杆转动，确保行走轮能够稳定的滚动压持在铝合金板材上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过设置的限位机构和顶压机构能够在切割过程中对同时对铝合金板材进行限位和压持，便于工人快速、准确的进行切槽工作；2、通过设置的刻度线有助于工人在铝合金板材上快速确定出切槽位置。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的放大图。图3是本技术的剖面视图。图中，1、工作台；11、台面；12、让位孔；2、切割轮；3、限位机构；31、限位板；32、G型夹钳；4、顶压机构；41、连接件；42、行走轮；43、L型板；44、螺杆；45、调整螺母；5、支架；51、竖板；52、第一横板；53、第二横板；6、刻度线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种铝合金板材用切槽机，包括工作台1，工作台1具有一个水平的台面11，台面11呈矩形状，台面11的底部安装有切割轮2，台面11上开设有供切割轮2向上伸出台面11的让位孔12，以便切割轮2在转动过程中能够对台面11上的铝合金板材进行切槽工作，切割轮2内侧的台面11上设置有止挡铝合金板材的限位机构3，切割轮2的上方悬设有防止铝合金板材上下跳动的顶压机构4。通过设置的限位机构3和顶压机构4能够同时对铝合金板材进行限位和压持，以便工人能够较为快速、稳定的进行切槽工作。参照图1和图2，具体而言，限位机构3包括限位板31，限位板31的两端通过G型夹钳32夹持固定在工作台1的台面11上，其长度方向平行于铝合金板材的切割方向，在推动铝合金板材进行切槽的过程中，工人需要将铝合金板材的一侧始终抵靠在限位板31上，从而可以避免切槽方向发生偏移。参照图1或图2，进一步地，台面11朝向工人一侧的侧边上设有刻度线6，刻度线6的零点位置对应于铝合金板材的切割位置，工人可根据切槽位置距铝合金板材侧边之间的距离预先将限位板31固定在台面11上，在进行切割工作时，工人直接将铝合金板材抵靠在限位板31上即可。参照图1和图3，具体而言，顶压机构4包括连接件41，连接件41为空心方管，其竖直悬设在切割轮2的上方，连接件41的底端铰接有行走轮42，行走轮42的轮轴沿垂直于铝合金板材的切割方向设置，切割过程中，行走轮42滚动压持在铝合金板材上，防止铝合金板材上下跳动，提高切割工作的稳定性。参照图1和图3，台面11上固定安装有支架5，支架5主要用于吊持顶压机构4，支架5包括固接在台面11上的竖板51和固接在竖板51顶端的第一横板52，第一横板52背离竖板51端水平延伸至连接件41的上方，第一横板52的底端固接有L型板43，连接件41的顶端竖直固接有螺杆44，螺杆44向上穿过L型板43的短板后螺纹连接有调整螺母45，通过旋转调整螺母45可以方便的对行走轮42与台面11之间的高度进行调节，以使行走轮42能够对不同厚度的铝合金板材进行压持。参照图1，考虑到切槽过程中，行走轮42容易绕螺杆44在水平面内转动，这里在第一横板52的下方还水平设置有两个第二横板53，两个第二横板53的一端与竖板51固定连接，另一端相对的夹持在连接件41的两侧，通过对连接件41夹持限位可以防止行走轮42绕螺杆44转动，从而避免行走轮42阻碍工人推送铝合金板材。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金板材用切槽机，包括工作台(1)，所述工作台(1)具有一个水平的台面(11)，所述台面(11)上开设有让位孔(12)，台面(11)的底部安装有切割轮(2)，所述切割轮(2)通过让位孔(12)突出于所述台面(11)，其特征在于：所述台面(11)的内侧设置有用于在切割过程中对铝合金板材进行止挡的限位机构(3)以及设置在切割轮(2)上方用于对铝合金板材进行压持的顶压机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材用切槽机，包括工作台(1)，所述工作台(1)具有一个水平的台面(11)，所述台面(11)上开设有让位孔(12)，台面(11)的底部安装有切割轮(2)，所述切割轮(2)通过让位孔(12)突出于所述台面(11)，其特征在于：所述台面(11)的内侧设置有用于在切割过程中对铝合金板材进行止挡的限位机构(3)以及设置在切割轮(2)上方用于对铝合金板材进行压持的顶压机构(4)。


2.根据权利要求1所述的铝合金板材用切槽机，其特征在于：所述限位机构(3)包括限位板(31)，所述限位板(31)平行于铝合金板材的切割方向设置，其两端通过G型夹钳(32)加持固定在所述工作台(1)的台面(11)上。


3.根据权利要求2所述的铝合金板材用切槽机，其特征在于：所述工作台(1)面向工人的一侧设有刻度线(6)，所述铝合金板材的切割位置对应于所述刻度线(6)的零点位置。


4.根据权利要求1所述的铝合金板材用切槽机，其特征在于：所述顶压机构(4)包括悬设在切割轮(2)上方的连接件(41)，所述连接件(41)为竖直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏飞，
申请(专利权)人：北京施图美达装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11