一种彩钢板的拼接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板拼接技术领域，且公开了一种彩钢板的拼接结构，包括连接件本体，连接件本体为L型结构的块，连接件本体的L型结构内部壁面上开设有钢板定位腔，钢板定位腔用于对接插入钢板的拐角，钢板定位腔的内部上下两侧壁面上均开设有等距排列的锁定插孔，本新型中，通过设置有连接件本体，拼接时将相邻的钢板相互靠近后，使两个连接件本体之间锁定卡件插入到插入口的内部卡接在卡位板中，相邻的两个钢板之间通过连接件本体连接在一起，设置的连接件本体最多支持四个连接件本体同时卡接在一起，对比现有的连接机构，本装置在拆卸时简单易操作，同时安装简单不繁琐，可以节省大量的安装时间，大大提高了钢板拼装的效率。大大提高了钢板拼装的效率。大大提高了钢板拼装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板的拼接结构


[0001]本技术涉及钢板拼接
，尤其涉及一种彩钢板的拼接结构。

技术介绍

[0002]随着彩涂钢板的不断发展和生产对于钢板的实用性也越来越高，其中在对于彩涂钢板与其他钢板之间的拼接用于适应不同的使用需要，然而现有的彩钢板均通过螺栓连接或者焊接，安装工序较为繁琐，浪费时间，当工程结束时，彩钢板拆卸繁琐，为此我们提出一种彩钢板的拼接结构。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种彩钢板的拼接结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种彩钢板的拼接结构，包括连接件本体，所述连接件本体为L型结构的块，所述连接件本体的L型结构内部壁面上开设有钢板定位腔，钢板定位腔用于对接插入钢板的拐角，所述钢板定位腔的内部上下两侧壁面上均开设有等距排列的锁定插孔，锁定插孔联通到连接件本体的外部壁面，锁定插孔的内部开设有螺纹，所述连接件本体的外壁面上开设有安装槽一，所述安装槽一中安装有安装挡板，所述安装槽一的内部设置有卡位板，所述安装槽一的内部上壁面开设有两个相互靠近的调节插孔，调节插孔联通到连接件本体的上壁面，所述连接件本体的另一侧外壁面上固定安装有锁定卡件。
[0005]进一步，所述卡位板的内部开设有锁定腔，锁定卡件的前端大小对应锁定腔的内部大小，锁定卡件通过锁定腔卡接进入到卡位板的内部。
[0006]进一步，所述卡位板的下底面开设有安装槽二，所述安装槽二中设置有等距排列的复位弹簧，复位弹簧的下端连接在安装槽一的内部底面。
[0007]进一步，所述卡位板的顶部开设有两个相互靠近的连接槽，连接槽与调节插孔的大小对应且连接槽的内壁面开设有螺纹，调节插孔与连接槽之间设置有调节螺栓。
[0008]进一步，所述安装挡板的内部开设有插入口，插入口的大小与锁定卡件的前端大小对应，所述锁定卡件的前端穿过插入口进入到安装槽一中。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种彩钢板的拼接结构。具备以下有益效果：
[0011]1、该一种彩钢板的拼接结构，通过设置有卡位板与锁定卡件，多个复位弹簧安装在卡位板的底部后将卡位板送入到安装槽一的内部，使卡位板的后壁面与安装槽一的内壁面贴合，将复位弹簧的底部连接到安装槽一的底面，在多个复位弹簧的弹力作用下卡位板在安装槽一的内部向上移动，连接槽移动到与调节插孔对应后将调节螺栓插入到调节插孔内部旋紧进入到连接槽中，之后将安装挡板盖装在安装槽一上完成对卡位板的安装限制，当锁定卡件穿过插入口插入到安装槽一的内部时，向下按压调节插孔带动卡位板在安装槽
一的内部下移，锁定腔移动到与锁定卡件前端位置对应，锁定卡件插入到锁定腔的内部后释放调节螺栓，在复位弹簧的作用下卡位板复位使锁定卡件的前端卡接在锁定腔的内部，使锁定卡件与卡位板的连接后不会发生松动，相邻的两个连接件本体之间可以相互卡接在一起。
[0012]2、该一种彩钢板的拼接结构，通过设置有连接件本体，整个连接件本体为L型结构，连接件本体的两端长度相等，在对钢板进行拼接时，将钢板的拐角插入到钢板定位腔的内部后，通过螺栓插入到锁定插孔内部对钢板进行固定锁死，拼接时将相邻的钢板相互靠近后，使两个连接件本体之间锁定卡件插入到插入口的内部卡接在卡位板中，相邻的两个钢板之间通过连接件本体连接在一起，设置的连接件本体最多支持四个连接件本体同时卡接在一起，对比现有的连接机构，本装置在拆卸时简单易操作，同时安装简单不繁琐，可以节省大量的安装时间，大大提高了钢板拼装的效率。
附图说明
[0013]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0014]图1为整体示意图；
[0015]图2为卡位板安装位置示意图；
[0016]图3为锁定卡件安装位置示意图。
[0017]图例说明：1、连接件本体；2、钢板定位腔；3、锁定插孔；4、安装槽一；5、安装挡板；6、插入口；7、调节插孔；8、卡位板；9、锁定腔；10、连接槽；11、安装槽二；12、复位弹簧；13、锁定卡件；14、调节螺栓。
具体实施方式
[0018]一种彩钢板的拼接结构，如图1到图3所示，包括连接件本体1，连接件本体1为L型结构的块，连接件本体1的L型结构内部壁面上开设有钢板定位腔2，钢板定位腔2用于对接插入钢板的拐角，钢板定位腔2的内部上下两侧壁面上均开设有等距排列的锁定插孔3，锁定插孔3联通到连接件本体1的外部壁面，锁定插孔3的内部开设有螺纹，连接件本体1的外壁面上开设有安装槽一4，在安装槽一4中安装了用于限位的安装挡板5，安装槽一4的内部设置有卡位板8，安装槽一4的内部上壁面开设有两个相互靠近的调节插孔7，调节插孔7联通到连接件本体1的上壁面，连接件本体1的另一侧外壁面上固定安装有锁定卡件13。
[0019]卡位板8的下底面开设有安装槽二11，安装槽二11中设置有等距排列的复位弹簧12，复位弹簧12的下端连接在安装槽一4的内部底面，将卡位板8放置进入到安装槽一4的内部后，在多个复位弹簧12的向上弹力作用下，卡位板8的上壁面将会靠向安装槽一4的内部上壁面。
[0020]卡位板8的顶部开设有两个相互靠近的连接槽10，连接槽10与调节插孔7的大小对应且连接槽10的内壁面开设有螺纹，调节插孔7与连接槽10之间设置有调节螺栓14，当卡位板8顶部壁面贴合安装槽一4的内部上壁面后，连接槽10与调节插孔7的位置对应，将调节螺栓14插入到调节插孔7进入到连接槽10的内部旋转连接后将安装槽一4的位置限制在安装
槽一4中，之后将安装挡板5闭合在安装槽一4的外部完成对卡位板8的安装。
[0021]卡位板8的内部开设有锁定腔9，锁定卡件13的前端大小对应锁定腔9的内部大小，安装挡板5的内部开设有插入口6，插入口6的大小与锁定卡件13的前端大小对应，当相邻的两个钢板之间进行拼接时，在两个连接件本体1之间锁定卡件13将会插入到对应的插入口6的内部，通过按压调节螺栓14带动整个卡位板8在安装槽一4的内部下压，当锁定卡件13的前端插入到锁定腔9内部后释放调节螺栓14，在多个复位弹簧12的作用下，锁定腔9向上移动将锁定卡件13卡接在卡位板8的内部，完成两个连接件本体1之间的拼接。
[0022]本技术的工作原理：
[0023]通过设置有卡位板8与锁定卡件13，多个复位弹簧12安装在卡位板8的底部后将卡位板8送入到安装槽一4的内部，使卡位板8的后壁面与安装槽一4的内壁面贴合，将复位弹簧12的底部连接到安装槽一4的底面，在多个复位弹簧12的弹力作用下卡位板8在安装槽一4的内部向上移动，连接槽10移动到与调节插孔7对应后将调节螺栓14插入到调节插孔7内部旋紧进入到连接槽10中，之后将安装挡板5盖装在安装槽一4上完成对卡位板8的安装限制，当锁定卡件13穿过插入口6插入到安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板的拼接结构，包括连接件本体(1)，所述连接件本体(1)为L型结构的块，其特征在于：所述连接件本体(1)的L型结构内部壁面上开设有钢板定位腔(2)，钢板定位腔(2)用于对接插入钢板的拐角，所述钢板定位腔(2)的内部上下两侧壁面上均开设有等距排列的锁定插孔(3)，锁定插孔(3)联通到连接件本体(1)的外部壁面，锁定插孔(3)的内部开设有螺纹，所述连接件本体(1)的外壁面上开设有安装槽一(4)，所述安装槽一(4)中安装有安装挡板(5)，所述安装槽一(4)的内部设置有卡位板(8)，所述安装槽一(4)的内部上壁面开设有两个相互靠近的调节插孔(7)，调节插孔(7)联通到连接件本体(1)的上壁面，所述连接件本体(1)的另一侧外壁面上固定安装有锁定卡件(13)。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板的拼接结构，其特征在于：所述卡位板(8)的内部开设有锁定腔(9)，锁定卡件(13)的前端大...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松，许松，许春雷，张红军，万国华，伊文侠，多龙飞，
申请(专利权)人：天津亿迅源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：