一种石油压裂泵阀箱热处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石油压裂泵阀箱热处理系统，包括环形机架，环形机架内部固定连接有圆形导轨；环形机架下方按顺时针方向依次设置有正火处理装置、淬火处理装置和渗氮处理装置；圆形导轨上部设置有牵引吊车主体，牵引吊车主体内部后侧从上至下依次转动连接有吊车辊筒和行进轮；牵引吊车主体内部前侧从上至下依次固定连接有第一步进电机和第二步进电机；尾气处理箱内部开设有尾气溶解腔，尾气溶解腔底部设置有通气管，通气管上端和尾气溶解腔顶部固定连接；尾气处理箱顶部右侧固定连接有尾气排放阀；该实用新型专利技术具有能使各种热处理集约化及缩短处理工艺时间和具有废气处理功能的优点。

A Heat Treatment System for Valve Box of Petroleum Fracturing Pump

The utility model discloses a heat treatment system for the valve box of an oil fracturing pump, which comprises an annular frame with a circular guide rail fixed inside; a normalizing treatment device, a quenching treatment device and a nitriding treatment device are arranged clockwise below the annular frame; a traction crane main body is arranged on the upper part of the circular guide rail, and the rear side of the traction crane main body is arranged from top to bottom in turn. Rotating connection has crane roller and driving wheel; front side of traction crane main body is fixed from top to bottom with first step motor and second step motor; tail gas disposal box is provided with tail gas dissolution chamber, bottom of tail gas dissolution chamber is provided with ventilation tube, upper end of ventilation tube is fixed with top of tail gas dissolution chamber; tail gas disposal box is fixed with tail gas discharge valve on the right side. The utility model has the advantages of intensifying various heat treatments, shortening the processing time and having the function of waste gas treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种石油压裂泵阀箱热处理系统
本技术涉及阀箱热处理领域，更具体地说，涉及一种石油压裂泵阀箱热处理系统。
技术介绍
压裂车用于石油油井的压裂,陶粒砂、压裂液等介质通过液力端产生高压使地层瞬间开裂,同时介质渗入裂缝中使原油溢出；但对于压裂车来讲压力阀是调节液压压力的的重要液压元器件；与此同时，对其的力学性能及制造工艺要求也很高；首先对于已成型的毛坯要进行粗加工及声波探伤，其次进行热处理，再然后进行精加工等调质处理，最后进行抛光机装配。现有的热处理技术包括正火、淬火、回火及化学热处理；对于上述工件热处理工艺是改变阀箱材料内部结构的重要环节；随着材料内部组织结构的改变其力学性能将大大提高；现有的热处理车间各种热处理工艺之间跨度较大不能像流水线一样的对工件进行热处理；在更换不同的热处理工艺时在转移工件这一方面要花费不少时间；再者就是现有的阀箱热处理系统仅仅在热处理工序方面进行设计没有将保护环境这一因素加入热处理这一系统内，不能及时将热处理时所排放的有害气体如渗氮处理时所排放的氨气(NH3)的进行处理；综上现有技术中存在的石油压裂泵阀箱热处理系统问题如下：不能使各种热处理集约化及缩短处理工艺时间和不具有废气处理功能。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种石油压裂泵阀箱热处理系统。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种石油压裂泵阀箱热处理系统，包括环形机架，所述环形机架内部固定连接有圆形导轨；所述环形机架下方按顺时针方向依次设置有正火处理装置、淬火处理装置和渗氮处理装置；所述圆形导轨上部设置有牵引吊车主体，所述牵引吊车主体内部后侧从上至下依次转动连接有吊车辊筒和行进轮；所述牵引吊车主体内部前侧从上至下依次固定连接有第一步进电机和第二步进电机；所述第一步进电机和第二步进电机的输出端分别与吊车辊筒和行进轮转动连接；所述行进轮和圆形导轨相匹配；所述吊车辊筒中部固定连接有吊索；所述吊索下端活动连接有下料架，所述正火处理装置、淬火处理装置和渗氮处理装置均包括加热装置；所述加热装置包括炉体，所述炉体左侧固定连接有升降炉盖装置，所述升降炉盖装置右端固定连接有炉盖；所述正火处理装置中的加热装置后侧固定连接有正火空冷箱箱体；所述淬火处理装置中的加热装置右侧固定连接有淬火箱箱体；所述渗氮处理装置中的加热装置左右两侧分别固定连接有氨气输入装置和尾气处理箱；所述氨气输入装置和尾气处理箱分别于炉体底部和炉盖顶部相通；所述尾气处理箱内部开设有尾气溶解腔，所述尾气溶解腔底部设置有通气管，所述通气管上端和尾气溶解腔顶部固定连接；所述尾气溶解腔之间相通；所述尾气处理箱顶部右侧固定连接有尾气排放阀，所述尾气排放阀和尾气溶解腔相通。优选的，所述正火空冷箱箱体下侧开设有通气管路；所述通气管路和设置在正火空冷箱箱体底部后侧的鼓风机相通；能快速让大件的阀箱冷却均匀。优选的，所述淬火箱箱体四周开设有通液管路，所述通液管路的液体输出口固定连接有雾化喷头；让工件在淬火热处理时冷却均匀避免工件内部出现较大的应力集中。优选的，所述下料架上部四周固定连接有放料主板，所述放料主板顶部开设有工件固定槽；这样便于工件转移的稳定及加热时受热均匀。优选的，所述加热装置底部设置有炉座，所述炉体和炉座之间填充有缓冲砂粒；缓解加热装置对车间地板的损害同时减少锅炉热量损失。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本技术通过圆形导轨、牵引吊车主体和吊车辊筒等结构；能达到其有益效果具体如下；首先要声明的是本技术应用的正火、淬火、回火及渗氮热处理为现有技术；环形机架内部设置的牵引吊车主体能在圆形导轨运动；启动第二步进电机后，行进轮在第二步进电机作用下在圆形导轨上运动；启动第一步进电机时，吊车辊筒将带动吊索上下运动，这样吊索就能吊着要处理的工件运动；当工件运动至加热装置时升降炉盖装置将炉盖打开然后工件放进炉膛内部，当将工件加热一段时间后，转移至正火处理空冷箱；加热装置为井式电阻炉，通电时通过让电阻升温从而提高炉体温度；由于阀箱的体积比较大所以需要在工件冷却的过程中鼓风，这样控制工件的冷却速度已获得所需要的组织和性能；接下来的淬火处理做准备；行进轮继续运动将工件转移至淬火处理装置进行淬火处理，由于淬火箱箱体内部设置有大量的雾化喷头，这样能使工件冷却时比较充分；淬火工艺完成后工件将跟随行进轮进入渗氮处理装置；最后整个热处理完成后工件会回到上料起始位置；这样连续的热处理从而能够解决现有石油压裂泵阀箱热处理系统不能使各种热处理集约化及缩短处理工艺时间的问题；(2)本技术通过设置尾气处理箱、尾气溶解腔和通气管完成以下作用；由于压裂车在进行石油开采时环境极其恶劣；不仅对压力阀阀箱的力学性能要求高，同时需要阀箱有较强的抗压能力及耐腐蚀能力；这就要求工件在进行化学热处理时要进行渗氮处理，使活性的氮原子渗入工件表面，在工件表面获得一定深度的富氮硬化层；所以在渗氮处理装置中通入氨气，但是氨气属于有害气体，当工件进行渗氮处理后要进行氨气的后期处理；由于氨气的密度小于空气，所以在进行尾气处理时先在渗氮处理装置底部通入空气，这样氨气就会从渗氮处理装置顶部进入尾气处理箱，由于尾气溶解腔内装有氨气溶解液，氨气通过通气管与氨气溶解液充分接触这样就能完成对氨气的处理；这样从而能够解决现有石油压裂泵阀箱热处理系统不具有废气处理功能的问题。进一步，正火空冷箱箱体下侧开设的通气管路；能快速让大件的阀箱冷却均匀。进一步，淬火箱箱体四周开设的通液管路和通液管路的液体输出口固定连接的雾化喷头；让工件在淬火热处理时冷却均匀避免工件内部出现较大的应力集中。进一步，下料架上部四周设置的放料主板顶部开设的工件固定槽；这样便于工件转移的稳定及加热时受热均匀。进一步，炉体和炉座之间填充的缓冲砂粒；这样能缓解加热装置对车间地板的损害同时减少锅炉热量损失。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的牵引吊车主体内部结构示意图；图3为本技术的正火处理装置右剖视图；图4为本技术的加热装置剖视图；图5为本技术的淬火处理装置主视剖视图；图6为本技术的渗氮处理装置剖视图；图7为本技术尾气处理箱剖视图；图8为本技术的下料架主视图；图9为本技术的炉座剖视图。图中标号说明：1、环形机架；2、圆形导轨；3、牵引吊车主体；4、加热装置；5、正火处理装置；6、淬火处理装置；7、渗氮处理装置；8、吊车辊筒；9、行进轮；10、第一步进电机；11、第二步进电机；12、吊索；13、下料架；14、炉体；15、升降炉盖装置；16、炉盖；17、正火空冷箱箱体；18、通气管路；19、淬火箱箱体；20、通液管路；21、雾化喷头；22、氨气输入装置；23、尾气处理箱；24、尾气溶解腔；25、通气管；26、尾气排放阀；27、放料主板；28、工件固定槽；29、炉座；30、缓冲砂粒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，一种石油压裂泵阀箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油压裂泵阀箱热处理系统，包括环形机架(1)，其特征在于：所述环形机架(1)内部固定连接有圆形导轨(2)；所述环形机架(1)下方按顺时针方向依次设置有正火处理装置(5)、淬火处理装置(6)和渗氮处理装置(7)；所述圆形导轨(2)上部设置有牵引吊车主体(3)，所述牵引吊车主体(3)内部后侧从上至下依次转动连接有吊车辊筒(8)和行进轮(9)；所述牵引吊车主体(3)内部前侧从上至下依次固定连接有第一步进电机(10)和第二步进电机(11)；所述第一步进电机(10)和第二步进电机(11)的输出端分别与吊车辊筒(8)和行进轮(9)转动连接；所述行进轮(9)和圆形导轨(2)相匹配；所述吊车辊筒(8)中部固定连接有吊索(12)；所述吊索(12)下端活动连接有下料架(13)，所述正火处理装置(5)、淬火处理装置(6)和渗氮处理装置(7)均包括加热装置(4)；所述加热装置(4)包括炉体(14)，所述炉体(14)左侧固定连接有升降炉盖装置(15)，所述升降炉盖装置(15)右端固定连接有炉盖(16)；所述正火处理装置(5)中的加热装置(4)后侧固定连接有正火空冷箱箱体(17)；所述淬火处理装置(6)中的加热装置(4)右侧固定连接有淬火箱箱体(19)；所述渗氮处理装置(7)中的加热装置(4)左右两侧分别固定连接有氨气输入装置(22)和尾气处理箱(23)；所述氨气输入装置(22)和尾气处理箱(23)分别于炉体(14)底部和炉盖(16)顶部相通；所述尾气处理箱(23)内部开设有尾气溶解腔(24)，所述尾气溶解腔(24)底部设置有通气管(25)，所述通气管(25)上端和尾气溶解腔(24)顶部固定连接；所述尾气溶解腔(24)之间相通；所述尾气处理箱(23)顶部右侧固定连接有尾气排放阀(26)，所述尾气排放阀(26)和尾气溶解腔(24)相通。...

【技术特征摘要】
1.一种石油压裂泵阀箱热处理系统，包括环形机架(1)，其特征在于：所述环形机架(1)内部固定连接有圆形导轨(2)；所述环形机架(1)下方按顺时针方向依次设置有正火处理装置(5)、淬火处理装置(6)和渗氮处理装置(7)；所述圆形导轨(2)上部设置有牵引吊车主体(3)，所述牵引吊车主体(3)内部后侧从上至下依次转动连接有吊车辊筒(8)和行进轮(9)；所述牵引吊车主体(3)内部前侧从上至下依次固定连接有第一步进电机(10)和第二步进电机(11)；所述第一步进电机(10)和第二步进电机(11)的输出端分别与吊车辊筒(8)和行进轮(9)转动连接；所述行进轮(9)和圆形导轨(2)相匹配；所述吊车辊筒(8)中部固定连接有吊索(12)；所述吊索(12)下端活动连接有下料架(13)，所述正火处理装置(5)、淬火处理装置(6)和渗氮处理装置(7)均包括加热装置(4)；所述加热装置(4)包括炉体(14)，所述炉体(14)左侧固定连接有升降炉盖装置(15)，所述升降炉盖装置(15)右端固定连接有炉盖(16)；所述正火处理装置(5)中的加热装置(4)后侧固定连接有正火空冷箱箱体(17)；所述淬火处理装置(6)中的加热装置(4)右侧固定连接有淬火箱箱体(19)；所述渗氮处理装置(7)中的加热装置(4)左右两侧分别固定连接有氨气输入装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱民，
申请(专利权)人：安徽添御石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34