本发明专利技术公开了一种E35CrMnSiA材料侵彻类壳体热处理工艺方法，其方法步骤如下：（1）正火处理：工件采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，工件旋转速度20～40转/分，加热温度910℃～930℃，总加热时间4～6分钟（含工件均温时间），加热后空冷；（2）淬火处理：工件采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，工件旋转速度20～40转/分，加热温度890℃～910℃，总加热时间4～6分钟（含工件均温时间），淬火加热后工件浸入235℃～250℃熔融硝盐中等温冷却处理，等温冷却时间35～45分钟。本发明专利技术能够有效地简化工艺、缩短生产周期，达到降本增效之作用，并能够最大化的提高产品力学性能合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种E35CrMnSiA材料侵彻类壳体热处理工艺方法
本专利技术属于材料热处理
，具体涉及一种E35CrMnSiA材料侵彻类壳体热处理工艺方法。
技术介绍
侵彻类导弹子弹主要用于打击建筑物、机场跑道、钢筋混凝土地下军事目标，作用过程中要承受很高的冲击过载，因此子弹壳体材料要具有高强度、高韧性等优良的力学性能，E35CrMnSiA钢以优异的综合性能和良好的经济性在侵彻类壳体领域可部份替代G50、F175和DT300等超高强度钢，E35CrMnSiA为低合金超高强度钢，与常规35CrMnSiA相比，合金元素硅含量（%）由1.10～1.40提高至1.30～1.60，增加0.20%～0.50%镍，硫、磷含量均由不大于0.025%降至0.02%，热处理后不仅有较高的抗拉强度，同时还具有更好的冲击韧性。E35CrMnSiA钢生产厂家提供的材料热处理工艺为：正火处理：加热至950℃±10℃，保温45分钟，空冷至室温；回火处理：加热至710℃±10℃，保温2小时，空冷至室温；淬火处理：加热至890℃±10℃，保温45分钟，油淬；回火处理：加热至235℃±5℃，保温3小时，空冷。热处理后，材料的力学性能要求达到Rm≥1800MPa，Z≥35%，Aku≥64J，实际生产中，在进行25个批次50件产品的热处理后发现，产品的力学性能合格率只有58%。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够较大的提高产品热处理力学性能合格率的E35CrMnSiA材料侵彻类壳体热处理工艺方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种E35CrMnSiA材料侵彻类壳体热处理工艺方法，其方法步骤如下：（1）正火处理：工件采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，工件旋转速度20～40转/分，加热温度910℃～930℃，总加热时间4～6分钟（含工件均温时间），加热后空冷；（2）淬火处理：工件采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，工件旋转速度20～40转/分，加热温度890℃～910℃，总加热时间4～6分钟（含工件均温时间），淬火加热后工件浸入235℃～250℃熔融硝盐中等温冷却处理，等温冷却时间35～45分钟；（3）回火处理：等温冷却处理后经过热水洗和冷水洗的工件放入回火加热炉中进行回火处理，随炉升温，加热温度180℃～200℃，保温时间2～3小时，回火加热结束后出炉空冷。本专利技术有益效果：上述热处理工艺方法中采用了正火+淬火+回火的工艺，去掉了现有工艺方法中的710℃±10℃的高温回火环节，工艺方法相对简单，由于采用了感应快速加热的方法进行正火和淬火加热，缩短淬火和正火加热时间，降低了能耗同时又细化了奥氏体晶粒，E35CrMnSiA钢侵彻类壳体热处理力学性能合格率达到了100%。本专利技术能够有效地简化工艺、缩短生产周期，达到降本增效之作用，并能够最大化的提高产品力学性能合格率。附图说明图1为现有E35CrMnSiA材料侵彻类壳体热处理工艺方案图；图2为本专利技术E35CrMnSiA材料侵彻类壳体热处理工艺方案图。具体实施方式下面结合附图对专利技术的具体实施方式做详细描述。如图1-2所示的：一种E35CrMnSiA材料侵彻类壳体热处理工艺方法，其方法步骤如下：（1）正火处理：工件采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，工件旋转速度20～40转/分，加热温度910℃～930℃，总加热时间4～6分钟（含工件均温时间），加热后空冷；（2）淬火处理：工件采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，工件旋转速度20～40转/分，加热温度890℃～910℃，总加热时间4～6分钟（含工件均温时间），淬火加热后工件浸入235℃～250℃熔融硝盐中等温冷却处理，等温冷却时间35～45分钟；（3）回火处理：等温冷却处理后经过热水洗和冷水洗的工件放入回火加热炉中进行回火处理，随炉升温，加热温度180℃～200℃，保温时间2～3小时，回火加热结束后出炉空冷。本专利技术运用实例实例1正火处理：壳体采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，壳体在感应器内旋转速度20转/分，加热速度5℃/s，加热温度910℃，加热时间6分钟，空冷；淬火处理：工件采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，工件在感应器的旋转速度20转/分，加热速度5℃/s，加热温度890℃，总加热时间6分钟，淬火加热后工件浸入235℃熔融的硝盐中等温处理，等温时间45分钟；回火处理：等温冷却处理后经过热水洗和冷水洗的工件放入回火加热炉中进行回火处理，加热温度180℃，保温时间3小时，回火加热结束后工件出炉空冷。实例2正火处理：壳体采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，壳体在感应器内旋转速度30转/分，加热速度7℃/s，加热温度920℃，总加热时间5分钟，空冷；淬火处理：工件采用透入式感应加热，电流频率1000Hz，工件在感应器的旋转速度30转/分，加热速度7℃/s，加热温度900℃，总加热时间5分钟，淬火加热后工件浸入245℃熔融的硝盐中等温处理，等温时间40分钟；回火处理：等温后经冷却处理过热水洗和冷水洗的工件放入回火加热炉中进行回火处理，加热温度190℃，保温时间2.5小时，回火结束后的工件出炉空冷。实例3正火处理：壳体采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，壳体在感应器内旋转速度40转/分，加热速度10℃/s，加热温度930℃，总加热时间4分钟，空冷；淬火处理：工件采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，工件在感应器内旋转速度40转/分，加热速度10℃/s，加热温度910℃，总加热时间4分钟，淬火加热后工件浸入250℃熔融的硝盐中等温处理，等温时间35分钟；回火处理：等温冷却处理后经过热水洗和冷水洗的工件放入回火加热炉中进行回火处理，加热温度200℃，保温时间2小时，回火加热结束后工件出炉空冷。以下是现有E35CrMnSiA钢侵彻类壳体热处理工艺方法与本专利技术E35CrMnSiA钢侵彻类壳体热处理工艺方法力学性能实验数据表:。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种E35CrMnSiA材料侵彻类壳体热处理工艺方法，其特征在于按如下步骤处理 ：（1）正火处理：工件采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，工件旋转速度20～40转/分，加热温度910℃～930℃，总加热时间4～6分钟（含工件均温时间），加热后空冷；（2）淬火处理：工件采用感应穿透加热，电流频率1000 Hz，工件旋转速度20～40转/分，加热温度890℃～910℃，总加热时间4～6分钟（含工件均温时间），淬火加热后工件浸入235℃～250℃熔融硝盐中等温冷却处理，等温冷却时间35～45分钟；（3）回火处理：等温冷却处理后经过热水洗和冷水洗的工件放入回火加热炉中进行回火处理，随炉升温，加热温度180℃～200℃，保温时间2～3小时，回火加热结束后出炉空冷。
【技术特征摘要】
1.一种E35CrMnSiA材料侵彻类壳体热处理工艺方法，其特征在于按如下步骤处理：（1）正火处理：工件采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，工件旋转速度20～40转/分，加热温度910℃～930℃，总加热时间4～6分钟（含工件均温时间），加热后空冷；（2）淬火处理：工件采用感应穿透加热，电流频率1000Hz，工件旋转速度20～...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨有才，柯美武，庞留洋，杨成，訾吉朝，
申请(专利权)人：河南北方红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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