一种细化大型铸钢件晶粒度的热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种细化大型铸钢件晶粒度的热处理工艺，包括正火和回火，正火时将铸钢件以≤70℃/h的升温速度加热到Ac3相变温度以上50℃～70℃进行一次保温，一次保温时间为T1；然后将温度下降30～50℃进行二次保温，二次保温时间为T2；总保温时间Tw＝T1+T2＝4+(t‑100)/50～80小时，二次保温结束后将温度降至200℃以下；对于经一次正火的铸钢件采用高温回火。本发明专利技术将常规的高温区恒温正火改进为阶梯降温式保温正火，在降低晶粒长大趋势的基础上保证组织充分奥氏体化，从而有效提高组织的均匀化，改善晶粒的细腻程度，增强工件的机械性能；另外还可有效减少能源消耗，降低生产成本，缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种细化大型铸钢件晶粒度的热处理工艺
本专利技术涉及铸钢件热处理
，尤其涉及一种细化大型铸钢件晶粒度的热处理工艺。
技术介绍
随着装备制造业的不断发展，对大型铸钢件的质量要求越来越高；同时“低碳环保”的理念也成为企业共识。这就需要装备制造业在内部生产过程中，通过技术改进，提高产品质量的同时，降低产品的生产成本。正火是细化铸钢件晶粒度的有效途径，对于一般的铸钢件，经过一次正火就能满足性能要求，但是对于壁厚超大(壁厚超过900mm)、性能要求又高的铸钢件来说，一次正火后的性能无法达标，而且晶粒度也满足不了超声波探伤的要求，往往需要经过完全退火、一次正火、二次正火、回火的方式才能满足性能和探伤要求，导致生产周期长，资源耗费严重。如何对正火工艺进行优化，达到有效的节约能源、缩短生产周期、保证产品机械性能的目的，就成为了行业内部挖潜的方向。
技术实现思路
本专利技术提供了一种细化大型铸钢件晶粒度的热处理工艺，将常规的高温区恒温正火改进为阶梯降温式保温正火，在降低晶粒长大趋势的基础上，保证组织充分奥氏体化，从而有效提高组织的均匀化，改善晶粒的细腻程度，增强工件的机械性能；阶梯降温式保温正火还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细化大型铸钢件晶粒度的热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括正火和回火，具体如下：1)正火：将铸钢件以≤70℃/h的升温速度加热到Ac3相变温度以上50℃～70℃，在此温度下进行一次保温，一次保温时间为T1；一次保温后将温度下降30℃～50℃进行二次保温，二次保温时间为T2；总保温时间Tw＝T1+T2＝4+(t‑100)/50～80小时，式中t为铸钢件的有效加热厚度，当t＜100mm时，按100mm计算；2)冷却：二次保温结束后采用空冷或风冷将温度降至200℃以下；3)回火：对于经一次正火的铸钢件采用高温回火。

【技术特征摘要】
1.一种细化大型铸钢件晶粒度的热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括正火和回火，具体如下：1)正火：将铸钢件以≤70℃/h的升温速度加热到Ac3相变温度以上50℃～70℃，在此温度下进行一次保温，一次保温时间为T1；一次保温后将温度下降30℃～50℃进行二次保...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，杨程坤，于春兰，许冀鑫，李宝龙，胡婷婷，
申请(专利权)人：辽宁福鞍重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21