【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉强制冷却装置
本技术涉及石墨化炉和工业余热回收利用领域，具体涉及一种石墨化炉强制冷却装置。
技术介绍
石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。在对石墨进行高温处理过后，由于温度较高，需要等待炉内温度降到一定温度后再进行电阻材料和石墨的取出，需要的时间较长，这样影响生产效率，且浪费了余热。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术公开了一种石墨化炉强制冷却装置，能够实现石墨化炉的快速冷却，提高产能，且进行余热回收，节约能源。本技术的一种石墨化炉强制冷却装置，包括石墨化炉本体、对称设置在石墨化炉两侧的两个抽风换热系统、余热锅炉和管道输送系统，所述抽风换热系统包括抽气管、抽气室、换热器和真空泵，所述抽气室设置在石墨化炉本体两侧壁的内侧，所述抽气室由石墨化炉侧壁、内隔板、上密封板和下密封板密封形成，所述抽气管有多根，连接在内隔板远离石墨化炉侧壁一侧，抽气管上设置有若干抽气孔，所述管道输送系统包括热风输送管、换热风输送管、换热水输入管和换热水输出...
【技术保护点】
1.一种石墨化炉强制冷却装置，其特征在于：包括石墨化炉本体（1）、对称设置在石墨化炉两侧的两个抽风换热系统、余热锅炉（11）和管道输送系统，所述抽风换热系统包括抽气管（3）、抽气室（2）、换热器（6）和真空泵（9），所述抽气室（2）设置在石墨化炉本体（1）两侧壁的内侧，所述抽气室（2）由石墨化炉侧壁（12）、内隔板（17）、上密封板（13）和下密封板（14）密封形成，所述抽气管（3）有多根，连接在内隔板（17）远离石墨化炉侧壁（12）一侧，抽气管（3）上设置有若干抽气孔，所述管道输送系统包括热风输送管（5）、换热风输送管（10）、换热水输入管（8）和换热水输出管（7），石墨...
【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉强制冷却装置，其特征在于：包括石墨化炉本体（1）、对称设置在石墨化炉两侧的两个抽风换热系统、余热锅炉（11）和管道输送系统，所述抽风换热系统包括抽气管（3）、抽气室（2）、换热器（6）和真空泵（9），所述抽气室（2）设置在石墨化炉本体（1）两侧壁的内侧，所述抽气室（2）由石墨化炉侧壁（12）、内隔板（17）、上密封板（13）和下密封板（14）密封形成，所述抽气管（3）有多根，连接在内隔板（17）远离石墨化炉侧壁（12）一侧，抽气管（3）上设置有若干抽气孔，所述管道输送系统包括热风输送管（5）、换热风输送管（10）、换热水输入管（8）和换热水输出管（7），石墨化炉侧壁（12）的中部开设有通孔，热风输送管（5）通过通孔连通换热器（6），换热器（6）通过换热风输送管（10）连接在余热锅炉（11）底部，换热器（6）上还连接有换热水输入管（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：万鸣，蒋新良，凌育高，赵锋，
申请(专利权)人：宜宾金石新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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