精炼氧枪喷头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种精炼氧枪喷头，包括分别焊接有外锥度管、中锥度管和出氧管的氧枪喷头本体，氧枪喷头本体上设有分流盘，分流盘与氧枪喷头本体之间设有与出氧管连通的喷氧通道，每个喷氧通道均对应一导流板，导流板与喷氧通道之间设有一挡水板，氧枪喷头本体的端部设有第一环形插接槽，第一环形插接槽的底部设有第一环形凸楞，外锥度管的端部设有第一环形凹槽，第一环形插接槽的一内壁与外锥度管的内壁相顶靠，第一环形插接槽的另一内壁与外锥度管的外壁之间设有第一焊接间隙，第一环形插接槽上的第一排焊接凸块，外锥度管上的第二排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起，本实用新型专利技术具有吹氧面积广、使用寿命长、焊接可靠且质量高的特点。

Refining Oxygen Gun Nozzle

The utility model provides a refining oxygen lance nozzle, which comprises an oxygen lance nozzle body welded with an outer taper tube, a medium taper tube and an oxygen outlet tube, a shunt plate on the oxygen lance nozzle body, an oxygen injection channel connected with the oxygen outlet pipe between the shunt plate and the oxygen lance nozzle body, each oxygen injection channel corresponds to a guide plate, and a water baffle between the guide plate and the oxygen injection channel. The end of the gun nozzle body is provided with a first annular slot, the bottom of the first annular slot is provided with a first annular corrugation, the end of the outer conical pipe is provided with a first annular groove, the inner wall of the first annular slot is overhead against the inner wall of the outer conical pipe, the other inner wall of the first annular slot is provided with a first welding gap between the outer wall of the outer conical pipe, and the first annular slot is provided with a first annular groove. The first row of welding bumps and the second row of welding bumps on the outer taper pipe are filled with solder and welded together. The utility model has the characteristics of wide oxygen blowing area, long service life, reliable welding and high quality.

【技术实现步骤摘要】
精炼氧枪喷头
本技术涉及转炉炼钢的设备部件
，尤其是涉及一种精炼氧枪喷头。
技术介绍
钢水的炉外精炼是将炉中的经过初炼的钢液转移到另外一个容器中进行精炼的炼钢过程，也被称为“二次炼钢”；是为了适应钢的品种质量的提高，生产新的钢种以及生产过程的合理化，是现代炼钢、连铸生产中不可缺少的环节。炉外炼钢的目的是：在真空、惰性气体或者还原性气氛的容器内进行脱气、脱氧、深脱碳、脱硫、去除夹杂物和成分微调等。在现有技术中，炉外精炼所使用的氧枪的喷头的使用寿命短暂，且不能控制纯氧的用量，造成大量的浪费，焊接点采用对焊，焊接难度很大，焊接质量也不高，容易出现焊缝开焊漏水等问题，因此，需要一种能够解决上述问题的精炼氧枪喷头。
技术实现思路
本技术提出一种精炼氧枪喷头，具有吹氧面积广、使用寿命长、焊接可靠且质量高的特点。本技术的技术方案是这样实现的：精炼氧枪喷头，包括氧枪喷头本体，所述氧枪喷头本体分别焊接有外锥度管、中锥度管和出氧管，所述外锥度管与所述中锥度管之间形成回水腔，所述中锥度管与所述出氧管之间形成进水腔，所述氧枪喷头本体上设有与所述出氧管焊接的分流盘，所述分流盘与所述氧枪喷头本体之间设有三个喷氧通道，每个所述喷氧通道均与所述出氧管连通，每个所述喷氧通道均对应一与所述中锥度管焊接的导流板，所述导流板与所述喷氧通道之间设有一挡水板，所述挡水板的一端与所述分流盘连接，所述挡水板的另一端与所述氧枪喷头本体连接，所述氧枪喷头本体的端部设有第一环形插接槽，所述第一环形插接槽的底部设有第一环形凸楞，所述外锥度管的端部设有第一环形凹槽，所述第一环形凸楞插入所述第一环形凹槽内，所述第一环形插接槽的一内壁与所述外锥度管的内壁相顶靠，所述第一环形插接槽的另一内壁与所述外锥度管的外壁之间设有第一焊接间隙，所述第一环形插接槽的另一内壁上设有第一排焊接凸块，所述外锥度管的外壁上设有第二排焊接凸块，所述第一排焊接凸块与所述第二排焊接凸块交错设置，所述第一排焊接凸块与第二排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起。作为一种优选的技术方案，所述导流板的端部设有第二环形插接槽，所述第二环形插接槽的底部设有第二环形凸楞，所述中锥度管的端部设有第二环形凹槽，所述第二环形凸楞插入所述第二环形凹槽内，所述第二环形插接槽的一内壁与所述中锥度管的内壁相顶靠，所述第二环形插接槽的另一内壁与所述中锥度管的外壁之间设有第二焊接间隙，所述第二环形插接槽的另一内壁上设有第三排焊接凸块，所述中锥度管的外壁上设有第四排焊接凸块，所述第三排焊接凸块与所述第四排焊接凸块交错设置，所述第三排焊接凸块与所述第四排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起。作为一种优选的技术方案，所述分流盘的端部设有第三环形插接槽，所述第三环形插接槽的底部设有第三环形凸楞，所述出氧管的端部设有第三环形凹槽，所述第三环形凸楞插入所述第三环形凹槽内，所述第三环形插接槽的一内壁与所述出氧管的内壁相顶靠，所述第三环形插接槽的另一内壁与所述出氧管的外壁之间设有第三焊接间隙，所述第三环形插接槽的另一内壁上设有第五排焊接凸块，所述出氧管的外壁上设有第六排焊接凸块，所述第五排焊接凸块与所述第六排焊接凸块交错设置，所述第五排焊接凸块与所述第六排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起。作为一种优选的技术方案，所述第一环形凸楞的底部、所述第二环形凸楞的底部与所述第三环形凸楞的底部均设有三个六边形凹槽，每个所述六边形凹槽上均设有定位孔组，每个所述定位孔组包括设置于所述六边形凹槽的中心位置的第一定位孔，围绕所述第一定位孔均匀分布有四个第二定位孔，所述第一环形凹槽的底部，所述第二环形凹槽的底部与所述第三环形凹槽的底部均设有三个六边形凸楞，每个所述六边形凸楞上均设有定位销组，每个所述定位销组包括设置于所述六边形凸楞的中心位置的第一定位销，围绕所述第一定位销均匀分布有四个第二定位销，所述第一定位销插入所述第一定位孔内，每个所述第二定位销均插入一个所述第二定位孔内。作为一种优选的技术方案，每个所述喷氧通道均为拉瓦尔孔，每个所述喷氧通道均包括喉口与出口，所述喉口与所述出口的面积比在1.418-1.919之间。作为一种优选的技术方案，所述喷氧通道马赫数为1的倾角a在8°-27°之间。作为一种优选的技术方案，所述出口与所述氧枪喷头本体之间设有恒流止口。作为一种优选的技术方案，所述恒流止口上喷涂有耐温保护层。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：由于精炼氧枪喷头包括氧枪喷头本体，氧枪喷头本体分别焊接有外锥度管、中锥度管和出氧管，外锥度管与中锥度管之间形成回水腔，中锥度管与出氧管之间形成进水腔，氧枪喷头本体上设有与出氧管焊接的分流盘，分流盘与氧枪喷头本体之间设有三个喷氧通道，每个喷氧通道均与出氧管连通，每个喷氧通道均对应一与中锥度管焊接的导流板，导流板与喷氧通道之间设有一挡水板，挡水板的一端与分流盘连接，挡水板的另一端与氧枪喷头本体连接，进水腔与回水腔构成了组合锥度氧枪的冷却系统，冷却液由进水腔进入，在氧枪喷头中进行回流进入到回水腔中，挡水板与导流板使得冷却液充分冷却喷氧通道，保证氧枪在生产过程中的正常使用，冷却液在进水腔与回水腔中不断循环，大大提高了冷却效果，使得氧枪寿命延长。由于氧枪喷头本体与外锥度管为焊接，在进行焊接时，氧枪喷头本体的端部设有第一环形插接槽，第一环形插接槽底部的第一环形凸楞插入第一环形凹槽内，使得第一环形插接槽的一内壁与外锥度管的内壁相顶靠，第一环形插接槽的另一内壁与外锥度管的外壁之间形成第一焊接间隙，第一环形插接槽的另一内壁上的第一排焊接凸块与外锥度管的外壁上的第二排焊接凸块交错设置，第一排焊接凸块与第二排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起，焊接凸块使得焊料在受到外力作用时不易发生形变或者位置，避免出现焊缝开焊漏水等问题，大大提高了焊接的质量与可靠性。由于导流板的端部设有第二环形插接槽，第二环形插接槽的底部设有第二环形凸楞，中锥度管的端部设有第二环形凹槽，在进行焊接时，第二环形凸楞插入第二环形凹槽内，使得第二环形插接槽的一内壁与中锥度管的内壁相顶靠，第二环形插接槽的另一内壁与中锥度管的外壁之间形成第二焊接间隙，第二环形插接槽上的第三排焊接凸块与中锥度管的外壁上的第四排焊接凸块交错设置，且第三排焊接凸块与第四排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起，焊接凸块使得焊料在受到外力作用时不易发生形变或者位置，避免出现焊缝开焊漏水的问题，大大提高了焊接的质量与可靠性。由于分流盘的端部设有第三环形插接槽，第三环形插接槽的底部设有第三环形凸楞，出氧管的端部设有第三环形凹槽，在进行焊接时，第三环形凸楞插入第三环形凹槽内，使得第三环形插接槽的一内壁与出氧管的内壁相顶靠，第二环形插接槽的另一内壁与出氧管的外壁之间形成第三焊接间隙，第三环形插接槽上的第五排焊接凸块与出氧管的外壁上的第六排焊接凸块交错设置，且第五排焊接凸块与第六排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起，焊接凸块使得焊料在受到外力作用时不易发生形变或者位置，避免出现焊缝开焊漏水的问题，大大提高了焊接的质量与可靠性。由于第一环形凸楞的底部、第二环形凸楞的底部与第三环形凸楞的底部均设有三个六边形凹槽，每个六边形凹槽上均设有定位孔组，每个定位孔组包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精炼氧枪喷头，包括氧枪喷头本体，其特征在于，所述氧枪喷头本体分别焊接有外锥度管、中锥度管和出氧管，所述外锥度管与所述中锥度管之间形成回水腔，所述中锥度管与所述出氧管之间形成进水腔，所述氧枪喷头本体上设有与所述出氧管焊接的分流盘，所述分流盘与所述氧枪喷头本体之间设有三个喷氧通道，每个所述喷氧通道均与所述出氧管连通，每个所述喷氧通道均对应一与所述中锥度管焊接的导流板，所述导流板与所述喷氧通道之间设有一挡水板，所述挡水板的一端与所述分流盘连接，所述挡水板的另一端与所述氧枪喷头本体连接，所述氧枪喷头本体的端部设有第一环形插接槽，所述第一环形插接槽的底部设有第一环形凸楞，所述外锥度管的端部设有第一环形凹槽，所述第一环形凸楞插入所述第一环形凹槽内，所述第一环形插接槽的一内壁与所述外锥度管的内壁相顶靠，所述第一环形插接槽的另一内壁与所述外锥度管的外壁之间设有第一焊接间隙，所述第一环形插接槽的另一内壁上设有第一排焊接凸块，所述外锥度管的外壁上设有第二排焊接凸块，所述第一排焊接凸块与所述第二排焊接凸块交错设置，所述第一排焊接凸块与第二排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起。

【技术特征摘要】
1.精炼氧枪喷头，包括氧枪喷头本体，其特征在于，所述氧枪喷头本体分别焊接有外锥度管、中锥度管和出氧管，所述外锥度管与所述中锥度管之间形成回水腔，所述中锥度管与所述出氧管之间形成进水腔，所述氧枪喷头本体上设有与所述出氧管焊接的分流盘，所述分流盘与所述氧枪喷头本体之间设有三个喷氧通道，每个所述喷氧通道均与所述出氧管连通，每个所述喷氧通道均对应一与所述中锥度管焊接的导流板，所述导流板与所述喷氧通道之间设有一挡水板，所述挡水板的一端与所述分流盘连接，所述挡水板的另一端与所述氧枪喷头本体连接，所述氧枪喷头本体的端部设有第一环形插接槽，所述第一环形插接槽的底部设有第一环形凸楞，所述外锥度管的端部设有第一环形凹槽，所述第一环形凸楞插入所述第一环形凹槽内，所述第一环形插接槽的一内壁与所述外锥度管的内壁相顶靠，所述第一环形插接槽的另一内壁与所述外锥度管的外壁之间设有第一焊接间隙，所述第一环形插接槽的另一内壁上设有第一排焊接凸块，所述外锥度管的外壁上设有第二排焊接凸块，所述第一排焊接凸块与所述第二排焊接凸块交错设置，所述第一排焊接凸块与第二排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起。2.根据权利要求1所述的精炼氧枪喷头，其特征在于，所述导流板的端部设有第二环形插接槽，所述第二环形插接槽的底部设有第二环形凸楞，所述中锥度管的端部设有第二环形凹槽，所述第二环形凸楞插入所述第二环形凹槽内，所述第二环形插接槽的一内壁与所述中锥度管的内壁相顶靠，所述第二环形插接槽的另一内壁与所述中锥度管的外壁之间设有第二焊接间隙，所述第二环形插接槽的另一内壁上设有第三排焊接凸块，所述中锥度管的外壁上设有第四排焊接凸块，所述第三排焊接凸块与所述第四排焊接凸块交错设置，所述第三排焊接凸块与所述第四排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起。3.根据权利要求2所述的精炼氧枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，姜在彬，
申请(专利权)人：山东崇盛冶金氧枪有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37