一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法技术

本发明专利技术提供一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，包括：将高碳铬铁水从矿热电炉输出，且高碳铬铁水的温度不小于1600℃；对液态的高碳铬铁水通过经过保温处理的输送机构输送到脱硅转炉；在脱硅转炉对高碳铬铁水进行脱硅处理，并进行吹氧升温以使从脱硅转炉输出的高碳铬铁水的温度达到预设值；将脱硅转炉内进行脱硅及储存的高碳铬铁水输送到AOD精炼设备，以使脱硅后的高碳铬铁水与其他原料进行混合后，在AOD精炼设备中进行冶炼。

A Manufacturing Method of Stainless Steel by Direct Heating of High Carbon Chromium Hot Metal

The invention provides a manufacturing method for producing stainless steel by direct heating of high-carbon chromium hot metal, which includes: exporting high-carbon chromium hot metal from an ORE-HEATING furnace, and the temperature of high-carbon chromium hot metal is not less than 1600 C; conveying liquid high-carbon chromium hot metal to a desiliconization converter through a heat preservation conveyor; desiliconizing high-carbon chromium hot metal in a desiliconization converter, and heating it with oxygen blowing to make it possible. The temperature of high-carbon chromium hot metal output from desiliconization converter reaches the preset value; the desiliconization and storage of high-carbon chromium hot metal in desiliconization converter is transported to AOD refining equipment to make the desiliconized high-carbon chromium hot metal mixed with other raw materials and smelted in AOD refining equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法
本专利技术涉及不锈钢制造
，尤其是涉及一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法。
技术介绍
不锈钢生产工艺中，铬是必不可少的元素，一般不锈钢中的铬含量要大于12％。铬在不锈钢中的应用主要是以固态铬铁合金的方式进行加入，而现有的固态铬铁合金一般分高碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁；在目前的不锈钢生产工艺中，用量最大的是高碳铬铁。目前国内外不锈钢冶炼一般采用废钢+合金→电弧炉→AOD→精炼→连铸的工艺，随着不锈钢冶炼技术的发展，开发出了以RKEF工艺生产的镍铁水热兑生产300系列不锈钢，也开发出了以高炉脱磷铁水热兑法生产铁素体不锈钢，但作为冶炼不锈钢中用量最大的合金—高碳铬铁的热送技术一直是空白。目前高碳铬铁主要通过矿热电炉生产，生产的高碳铬铁通过浇铸、破碎、筛分，以固态高碳铬铁的形式在冶炼过程中加入。现有技术中，由于铬铁在破碎、筛分等加工过程中会造成了1～3％的金属损失；同时由于加工过程中包括热态→冷态→热态会造成能源损失。为提高铬的金属收得率和减少能源损失，开发高碳铬铁水直接热送生产不锈钢是非常必要的。高碳铬铁的熔点一般为1500℃，其钢包顶渣的熔点在1700℃，因此高碳铬铁水热装、热送存在铁水表面结壳、容易粘包、不易保温的问题。本专利技术就是在解决上述问题的基础上实现铬铁水的热送热装。
技术实现思路
针对当前的不锈钢制造工艺中高碳铬铁水制造工艺复杂且不合理的问题，本专利技术实施例提出了一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，能够降低高碳铬铁的制造复杂度，提高不锈钢的冶炼工艺效率。为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，包括：将高碳铬铁水从矿热电炉输出，且高碳铬铁水的温度不小于1600℃；对液态的高碳铬铁水通过经过保温处理的输送机构输送到脱硅转炉；在脱硅转炉对高碳铬铁水进行脱硅处理，并进行吹氧升温以使从脱轨转炉输出的高碳铬铁水的温度达到预设值；将脱硅转炉内进行脱硅及储存的高碳铬铁水输送到AOD精炼设备，以使脱硅后的高碳铬铁水与其他原料进行混合后，在AOD精炼设备中进行冶炼。其中，所述高碳铬铁的成分为：Cr：45～60％；Si：1.0～6.5；C：6.0～10％；P：0.015～0.045％；S：0.03～0.06％；剩余均为Fe。其中，对液态的高碳铬铁水通过经过保温处理的输送机构输送到脱硅转炉，具体包括：矿热电炉出高碳铬铁水后，对高碳铬铁水加入保温剂并加盖保温，采用专用运输车辆运送到冶炼车间，在液态的情况下兑入脱硅转炉。其中，在脱硅转炉对高碳铬铁水进行脱硅处理，并进行吹氧升温，具体包括：在脱硅转炉对高碳铬铁水进行脱硅处理，根据AOD精炼设备所需的温度，在该脱硅转炉中对高碳铬铁水吹入氧气并造渣以将脱硅转炉中的高碳铬铁水的温度升高到不低于AOD精炼设备所需的温度。同时，本专利技术实施例还提出了一种冶炼430不锈钢的方法，包括：矿热炉出铁，出铁温度1600-1650℃，加覆盖剂保温运输到冶炼车间；将两包高碳铬铁水兑入脱硅转炉，吹氧脱硅，将高碳铬铁成分控制在：Cr：50％；Si:0.5；C：5.0％；P：0.015～0.045％；S：0.03～0.06％；同时温度大于1650℃，酸性炉衬碱度控制小于1.0；根据AOD需求量计算需要高碳铬铁的量，并将需要的高碳铬铁出到钢包内，其余留铁操作；将输出的高铬铁水和普通脱磷铁水混合，兑入AOD转炉冶炼；根据冶炼模型计算，冶炼分高碳脱碳阶段和动态脱碳阶段；当脱碳达到目标要求成分，经过还原、脱硫及合金化，成分和温度达到出钢要求进行出钢操作，经LF或VOD精炼处理后上连铸浇铸。其中，所述高铬铁水和普通脱磷铁水的混合比例为：1:2.2。同时，本专利技术实施例还提出了一种冶炼304不锈钢的方法，包括：矿热炉出铁，出铁温度1600-1650℃，加覆盖剂保温运输到冶炼车间；将两包高碳铬铁水兑入脱硅转炉，吹氧脱硅，将高碳铬铁成分控制在：Cr：50％；Si:0.5；C：5.0％；P：0.015～0.045％；S：0.03～0.06％；温度大于1650℃，酸性炉衬碱度控制小于1.0；根据AOD需求量计算需要高碳铬铁的量，并将需要的高碳铬铁水出到钢包内，其余留铁操作；将高碳铬铁水和电弧炉熔化的含镍铁水混合，其中该含镍铁水的含镍比例为8-10％；将混合后的铁水兑入AOD转炉冶炼，AOD根据冶炼模型计算，冶炼分高碳脱碳阶段和动态脱碳阶段，当脱碳达到目标要求成分，经过还原、脱硫及合金化，成分和温度达到出钢要求进行出钢操作，经LF或VOD精炼处理后上连铸浇铸。其中，高碳铬铁水与含镍铁水的混合比例为：1:2。本专利技术的技术方案具有以下优势：上述方案提出了一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，具有以下优势：1、采用高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢，节省了高碳铬铁浇铸、破碎、筛分环节，杜绝了铬铁破碎过程中铬的损失，提高了铬的收得率，并降低了铬铁生产成本，减少工人的劳动强度。2、采用高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢，使铬铁水的热量得到充分利用，降低了不锈钢冶炼能源消耗。3、采用在高碳铬铁加入AOD前进行了脱硅处理，减少了AOD冶炼期间的渣量，提高了金属收得率。附图说明图1为本专利技术实施例的流程图。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术实施例提出了一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，高碳铬铁从矿热电炉出铁后不经过浇铸、冷区、破碎工序，直接热兑生产不锈钢，其工艺流程为：矿热电炉(高碳铬铁水)→高碳铬铁水保温热送→脱硅转炉(吹氧保温)→AOD冶炼(铬铁水热兑)→LF或VOD精炼→连铸浇注。本工艺如图1所示的，依次包括以下工艺步骤：①高碳铬铁水原料准备：矿热电炉出铁，铁水温度大于1600℃，出完铁后向钢包内加入保温剂并加盖保温，采用专用运输车辆运送到冶炼车间，在液态的情况下兑入脱硅转炉。②高碳铬铁水吹氧升温：高碳铬铁水在脱硅转炉内吹氧升温，保证铬铁水的温度。③将脱硅转炉作为高碳铬铁水的储存容器，起到保温和AOD转炉冶炼匹配的作用。④AOD精炼：脱硅后的铁水和普通高炉铁水或电炉熔化的钢水混合直接兑入AOD进行冶炼，冶炼过程中可通过高位料仓补加铬铁或其它所需要的合金。采用的高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，依次包括以下工艺步骤：①原料情况：矿热电炉生产的高碳铬铁，高碳铬铁的成分为：Cr：45～60％；Si:1.0～6.5；C：6.0～10％；P：0.015～0.045％；S：0.03～0.06％；原料状态：液态铬铁水，出铁温度大于1600℃；②高碳铬铁水原料准备：矿热电炉出铁，出完铁后向钢包内加入保温剂并加盖保温，采用专用运输车辆运送到冶炼车间，在液态的情况下兑入脱硅转炉。③高碳铬铁水吹氧升温：高碳铬铁水升温采用脱硅转炉，热铁水通过天车兑入脱硅转炉后，通过模型计算，吹入氧气并造渣，将炉内高碳铬铁水升温至兑入AOD需要的温度。④铁水的储存：脱硅转炉在升温的同时，可作为高碳铬铁水储存容易，做到铬铁水随到随兑，出铁过程根据AOD的需要量定量出铁，留钢操作。⑤AOD精炼：脱硅后的铁水和普通高炉铁水或电炉熔化的钢水混合直接兑入AOD进行冶炼，冶炼过程中可通过高位料仓补加铬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，其特征在于，包括：将高碳铬铁水从矿热电炉输出，且高碳铬铁水的温度不小于1600℃；对液态的高碳铬铁水通过经过保温处理的输送机构输送到脱硅转炉；在脱硅转炉对高碳铬铁水进行脱硅处理，并进行吹氧升温以使从脱硅转炉输出的高碳铬铁水的温度达到预设值；将脱硅转炉内进行脱硅及储存的高碳铬铁水输送到AOD精炼设备，以使脱硅后的高碳铬铁水与其他原料进行混合后，在AOD精炼设备中进行冶炼。

【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，其特征在于，包括：将高碳铬铁水从矿热电炉输出，且高碳铬铁水的温度不小于1600℃；对液态的高碳铬铁水通过经过保温处理的输送机构输送到脱硅转炉；在脱硅转炉对高碳铬铁水进行脱硅处理，并进行吹氧升温以使从脱硅转炉输出的高碳铬铁水的温度达到预设值；将脱硅转炉内进行脱硅及储存的高碳铬铁水输送到AOD精炼设备，以使脱硅后的高碳铬铁水与其他原料进行混合后，在AOD精炼设备中进行冶炼。2.根据权利要求1所述的高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，其特征在于，其中所述高碳铬铁的成分为：Cr：45～60％；Si：1.0～6.5；C：6.0～10％；P：0.015～0.045％；S：0.03～0.06％；剩余均为Fe。3.根据权利要求1所述的高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，其特征在于，对液态的高碳铬铁水通过经过保温处理的输送机构输送到脱硅转炉，具体包括：矿热电炉出高碳铬铁水后，对高碳铬铁水加入保温剂并加盖保温，采用专用运输车辆运送到冶炼车间，在液态的情况下兑入脱硅转炉。4.根据权利要求1所述的高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，其特征在于，在脱硅转炉对高碳铬铁水进行脱硅处理，并进行吹氧升温，具体包括：在脱硅转炉对高碳铬铁水进行脱硅处理，根据AOD精炼设备所需的温度，在该脱硅转炉中对高碳铬铁水吹入氧气并造渣以将脱硅转炉中的高碳铬铁水的温度升高到不低于AOD精炼设备所需的温度。5.一种冶炼430不锈钢的方法，其特征在于，包括：矿热炉出铁，出铁温度1600-1650℃，加覆盖剂保温运输到冶炼车间；将两包高碳铬铁水兑入脱硅转炉，吹氧脱硅，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶静，陶旭，
申请(专利权)人：明拓集团铬业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15