带有顶盖结构的浮法成型锡槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有顶盖结构的浮法成型锡槽，包括有顶罩、顶盖砖和锡槽，所述顶盖砖位于锡槽的上部，所述顶盖砖上面设置有顶罩，在锡槽窄段处的顶罩内设置有数道横向隔板和纵向隔板以分割成数个独立的空间，并在每一个独立空间的顶罩上方设置有通入孔，所述通入孔内插入有管路，所述顶盖砖上的硅碳棒插入孔洞以进入锡槽中；本实用新型专利技术提供了一种带有顶盖结构的浮法成型锡槽，改变保护气体的通入方式，在保证保护气体原有功能的基础上，通过调整不同位置保护气体通入量的方法，达到对锡槽纵向温降速度和横向温差进行调控的目的，实现精确冷却和柔和冷却的功效。

Floating tin trough with top cover structure

The utility model discloses a float forming tin trough with a top cover structure, which comprises a top cover, a top cover brick and a tin trough. The top cover brick is located at the upper part of the tin trough. The top cover brick is provided with a top cover, and a plurality of transverse and longitudinal diaphragms are arranged in the top cover at the narrow section of the tin trough to divide into several independent spaces. The top cover of each independent space is provided with a top cover. The utility model provides a float forming tin trough with a top cover structure, which can change the way of entering the protective gas. On the basis of guaranteeing the original function of the protective gas, the longitudinal temperature of the tin trough can be achieved by adjusting the flow rate of the protective gas at different positions. The purpose of regulating the speed and transverse temperature difference is to achieve the effect of precise cooling and gentle cooling.

【技术实现步骤摘要】
带有顶盖结构的浮法成型锡槽
本技术涉及浮法玻璃制造
，具体涉及一种带有顶盖结构的浮法成型锡槽和保护气体通入方式。
技术介绍
采用浮法成型工艺生产玻璃时，必须采用锡液作为浮托介质，但锡液遇氧极易氧化，为了防止锡液氧化，在锡槽内要通入一定量的保护气体（N2+H2），在槽内形成一定的压力防止外界氧气进入，同时达到还原氧化物的目的。锡液氧化后形成的氧化锡浮渣漂浮在锡液面上与玻璃带下表面接触时很容易形成沾锡缺陷，采用直线电机将锡灰从板下清除是控制沾锡的主要手段，但实践中发现，现行的直线电机很难将锡灰从板下清理出来；通常锡槽本体结构的上部为顶盖砖，顶盖砖的上面有钢制的顶罩或称为钢罩，一般保护气体先进入顶盖砖上方的钢罩内，然后再通过顶盖砖上的孔洞缝隙进入槽内，这种进入方式效率较低且不易控制；并且为了控制玻璃带的降温速度在锡槽的窄段一般采用穿入冷却水包的方式加快玻璃带的降温，但由于水包的冷却强度较大，容易造成局部的应力不均，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有顶盖结构的浮法成型锡槽，改变保护气体的通入方式，在保证保护气体原有功能的基础上，通过调整不同位置保护气体通入量的方法，达到对锡槽纵向温降速度和横向温差进行调控的目的，实现精确冷却和柔和冷却的功效。为了解决上述问题，本技术提供了一种带有顶盖结构的浮法成型锡槽，包括有顶罩、顶盖砖和锡槽，所述顶盖砖位于锡槽的上部，所述顶盖砖上面设置有顶罩，在锡槽窄段处的顶罩内设置有数道横向隔板和纵向隔板以分割成数个独立的空间，并在每一个独立空间的顶罩上方设置有通入孔，所述通入孔内插入有管路，所述顶盖砖上的硅碳棒插入孔洞以进入锡槽中。进一步改进在于：所述横向隔板和纵向隔板与顶罩焊接连接。进一步改进在于：所述顶盖砖上设置有凹槽分别于所述横向隔板和纵向隔板相对应，在所述凹槽与横向隔板或纵向隔板的连接处设置有耐火泥进行密封。进一步改进在于：每个所述管路上均设置有单独的阀门和流量计吗，保护气体量可以单独定量进行调节。进一步改进在于：在所述锡槽内的固定位置处设置有两道分隔墙，所述分隔墙通过悬挂杆件悬挂于锡槽顶部的纵梁上，所述悬挂杆件与顶罩密封连接,所述第一分隔墙和第二分隔墙通过悬挂杆件进行升降位移。进一步改进在于：所述分隔墙的底部设置有直线电机，利用两个分割墙实现锡槽内保护气体的分比例调节和流量调节，并且可以达到将锡槽空间分成不同的温区的目的，同时利用位于左侧分隔墙内设的直线电机控制锡液流动，达到控制锡液流动、均化锡液温度的效果；利用位于右侧的分隔墙内设的直线电机配合原有锡槽耳池中的直线电机，可以更好的将板下锡灰清除。进一步改进在于：所述悬挂杆件上设置有螺纹，所述螺纹上设置有弹簧垫片和螺母，在所述螺母上焊接有套筒，所述套筒内填充有密封棉。进一步改进在于：所述顶罩与悬挂杆件之间焊接有钢管，所述钢管的内径比悬挂杆件的外径大。本技术的有益效果是：1、通过在锡槽窄段顶罩内添加数道横向隔板和纵向隔板来将顶罩分割为数个独立的空间，在保证保护气体原有功能的基础上，通过调整不同位置保护气体通入量的方法，达到对锡槽纵向温降速度和横向温差进行调控的目的，实现精确冷却和柔和冷却的功效，同时每个独立空间的保护气体管路上设计有流量计和阀门，保护气体量可以单独定量进行调节。2、在锡槽内的固定位置处设置两道分隔墙，并且分隔墙采用耐火材料加工制作，分隔墙的高度由升降机构进行调节，悬挂杆件与顶罩间采用特殊的密封结构，利用两个分割墙实现锡槽内保护气体的分比例调节和流量调节，并且可以达到将锡槽空间分成不同的温区的目的，同时利用位于左侧分隔墙内设的直线电机控制锡液流动，达到控制锡液流动、均化锡液温度的效果；利用位于右侧的分隔墙内设的直线电机配合原有锡槽耳池中的直线电机，可以更好的将板下锡灰清除。3、通过设置有悬挂杆件，当分隔墙落到位后，调节螺母的位置，让螺母和钢管压紧，使得套筒内塞上密封棉作为二道密封，该密封结构的优点是不会妨碍悬挂杆件的向上运动，当发生紧急情况需要上提分隔墙时，不需要人为干预，就可以快速的与罩体分离。附图说明图1是本技术的锡槽结构平面图。图2是本技术的锡槽结构撗剖图。图3是本技术的顶罩分割结构局部放大图。图4是本技术的锡槽结构纵剖图。图5是本技术的分隔墙结构撗剖图。图6是本技术的锡液流动方向示意图。图7是本技术的分隔墙悬挂杆件特殊密封结构示意图。其中：1-顶罩，2-顶盖砖，3-锡槽，4-横向隔板，5-纵向隔板，6-通入孔，7-管路，8-凹槽，9-耐火泥，10-分隔墙，11-悬挂杆件，12-纵梁，13-直线电机，14-螺纹，15-弹簧垫片，16-螺母，17-套筒，18-密封棉，19-钢管，20-孔洞，21-原有耳池中的直线电机。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提供了一种带有顶盖结构的浮法成型锡槽，包括有顶罩1、顶盖砖2和锡槽3，所述顶盖砖2位于锡槽3的上部，所述顶盖砖2上面设置有顶罩1，在锡槽窄段处的顶罩1内设置有三道横向隔板4和四道纵向隔板5以分割成数个独立的空间，并在每一个独立空间的顶罩1上方设置有通入孔6，所述通入孔6内插入有管路7，所述顶盖砖2上的硅碳棒插入孔洞20以进入锡槽中。所述横向隔板4和纵向隔板5分别与顶罩1焊接连接。所述顶盖砖2上设置有凹槽8分别于所述横向隔板4和纵向隔板5相对应，在所述凹槽8与横向隔板4或纵向隔板5的连接处设置有耐火泥9进行密封。每个所述管路7上均设置有单独的阀门和流量计。在所述锡槽3内的固定位置处设置有两道分隔墙10，所述分隔墙10通过悬挂杆件11悬挂于锡槽顶部的纵梁12上，所述悬挂杆件11与顶罩1密封连接。所述分隔墙10的底部设置有直线电机13。所述悬挂杆件11上设置有螺纹14，所述螺纹14上设置有弹簧垫片15和螺母16，在所述螺母16上焊接有套筒17，所述套筒17内填充有密封棉18。所述悬挂杆件11与顶罩1与之间焊接有钢管19，所述钢管19的内径比悬挂杆件11的外径大。所述横向隔板4和纵向隔板5采用2～3mm厚的钢板加工制作。所述悬挂杆件11是由不锈钢管加工制作，并在在钢管的某一固定位置加工一段400mm长的螺纹，并在在螺母16上焊接上一个长度30mm，厚度1.5mm的套筒17，所述钢管19的内径比悬挂杆件11的外径大6mm左右，其最小间距不能妨碍悬挂杆件的自由上下运动。所述分隔墙10采用耐火材料加工制成。通过在锡槽窄段处的顶罩1内添加数道横向隔板4和纵向隔板5来将顶罩分割为数个独立的空间，在保证保护气体原有功能的基础上，通过调整不同位置保护气体通入量的方法，达到对锡槽3纵向温降速度和横向温差进行调控的目的，实现精确冷却和柔和冷却的功效，同时每个独立空间的保护气体管路7上设计有流量计和阀门，保护气体量可以单独定量进行调节；在锡槽1内的固定位置处设置两道分隔墙10，并且分隔墙10采用耐火材料加工制作，分隔墙10的高度可以进行调节，悬挂杆件11与顶罩1间采用特殊的密封结构，利用两个分割墙实现锡槽内保护气体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有顶盖结构的浮法成型锡槽，包括有顶罩（1）、顶盖砖（2）和锡槽（3），所述顶盖砖（2）位于锡槽（3）的上部，所述顶盖砖（2）上面设置有顶罩（1），其特征在于：在锡槽窄段处的顶罩（1）内设置有数道横向隔板（4）和纵向隔板（5）以分割成数个独立的空间，并在每一个独立空间的顶罩（1）上方设置有通入孔（6），所述通入孔（6）内插入有管路（7），所述顶盖砖（2）上的硅碳棒插入孔洞（20）以进入锡槽中。

【技术特征摘要】
1.一种带有顶盖结构的浮法成型锡槽，包括有顶罩（1）、顶盖砖（2）和锡槽（3），所述顶盖砖（2）位于锡槽（3）的上部，所述顶盖砖（2）上面设置有顶罩（1），其特征在于：在锡槽窄段处的顶罩（1）内设置有数道横向隔板（4）和纵向隔板（5）以分割成数个独立的空间，并在每一个独立空间的顶罩（1）上方设置有通入孔（6），所述通入孔（6）内插入有管路（7），所述顶盖砖（2）上的硅碳棒插入孔洞（20）以进入锡槽中。2.根据权利要求1所述的带有顶盖结构的浮法成型锡槽，其特征在于：所述横向隔板（4）和纵向隔板（5）分别与顶罩（1）焊接连接。3.根据权利要求1所述的带有顶盖结构的浮法成型锡槽，其特征在于：所述顶盖砖（2）上设置有凹槽（8）分别于所述横向隔板（4）和纵向隔板（5）相对应，在所述凹槽（8）与横向隔板（4）或纵向隔板（5）的连接处设置有耐火泥（9）进行密封。4.根据权利要求1所述的带有顶盖结构的浮法成型锡槽，其特征在于：每个所述管路（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓青，任红灿，刘志刚，朱乐乐，李娟娟，
申请(专利权)人：蚌埠中建材信息显示材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34