一种无菌原料药自动分装装置制造方法及图纸

一种无菌原料药自动分装装置，包括用于装药粉的料斗和用于传送分装容器的传送带，所述料斗下方设置有第一加料管和第二加料管，所述第一加料管和第二加料管的自由端设置在所述传送带上方；所述第一加料管的管径比所述第二加料管的管径大；所述第一加料管上设置有第一控制阀，所述第二加料管上设置有第二控制阀；所述第一加料管和第二加料管的自由端之间设置有光电传感器，所述传送带下方设置有计量称重装置，所述计量称重装置对应在所述第一加料管和第二加料管的自由端的下方。工作过程中只需要控制第一控制阀和第二控制阀的开启和关闭，控制简单，维修维护方便，不容易故障；所述第一加料管为大管径，加料快；所述第二加料管为小管径，加料准。

An Automatic Loading Device for Aseptic Raw Material Drugs

An automatic charging device for aseptic APIs includes a hopper for powder charging and a conveyor belt for conveying a dispensing container. Under the hopper, there are a first feeding tube and a second feeding tube. The free ends of the first and second feeding tubes are arranged above the conveyor belt. The diameter of the first feeding tube is larger than that of the second feeding tube. A first control valve is arranged on the pipe, and a second control valve is arranged on the second feeding pipe; a photoelectric sensor is arranged between the free end of the first feeding pipe and the free end of the second feeding pipe, and a metering weighing device is arranged below the conveyor belt, and the metering weighing device corresponds to the lower part of the free end of the first feeding pipe and the second feeding pipe. In the working process, only the opening and closing of the first control valve and the second control valve need to be controlled. The control is simple, the maintenance is convenient, and it is not easy to break down. The first feeding pipe is of large diameter, and the feeding speed is fast; the second feeding pipe is of small diameter, and the feeding standard is accurate.

【技术实现步骤摘要】
一种无菌原料药自动分装装置
本技术涉及无菌原料药的生产
，具体涉及一种无菌原料药自动分装装置。
技术介绍
在生产无菌原料药的分装过程中，一般是将药粉置于料斗内，然后通过管道和控制阀加入到容器内，但是存在加料速度慢和加料不够准确以致容器内药粉的重量不准的问题。而有一些新的分装装置会使用电动蝶阀，通过检测容器内药粉的重量，从而控制电动蝶阀开口的大小，以便控制加料速度，去解决加料不准确的问题。但是这种方式要通过时刻检测容器内药粉的重量，使电动蝶阀开口大小随着药粉重量而改变，在控制方式上比较麻烦，而且容易发生故障，需要经常维修维护，否则电动蝶阀的工作会有误差。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种无菌原料药自动分装装置，可以解决药粉加料速度慢和加料不够准确以致容器内药粉的重量不准的问题本技术提供一种无菌原料药自动分装装置，包括用于装药粉的料斗和用于传送分装容器的传送带，所述料斗下方设置有第一加料管和第二加料管，所述第一加料管和第二加料管的自由端设置在所述传送带上方；所述第一加料管的管径比所述第二加料管的管径大；所述第一加料管上设置有第一控制阀，所述第二加料管上设置有第二控制阀；所述第一加料管和第二加料管的自由端之间设置有光电传感器，所述传送带下方设置有计量称重装置，所述计量称重装置对应在所述第一加料管和第二加料管的自由端的下方。优选的，所述料斗包括加料腔和储料腔，所述加料腔和所述储料腔之间设置有筛板，所述加料腔内设置有滚料装置，所述滚料装置包括伸缩机构和电磁加热辊，所述伸缩机构连接所述加料腔的内壁，所述电磁加热辊设置在所述筛板上方。料斗内的药粉为粉末状，若是湿度较大，药粉有凝结成块，在管道中难以流动，可能会导致管道堵塞，所述筛板可以将块状的药粉留在所述加料腔中，所述伸缩机构使所述电磁加热辊在所述筛板上来回滚动，破碎块状的药粉，同时所述电磁加热辊会发热，使的药粉变干爽。进一步的，所述伸缩机构为气缸；气缸的控制简单。优选的，所述第一加料管和所述第二加料管存在倾斜角度，所述第一加料管的倾斜角度比所述第二加料管的倾斜角度大。使得所述第一加料管的加料速度更迅速快捷，使所述第二加料管的加料速度更缓慢准确。优选的，还包括无菌箱，所述料斗和所述传送带均设置在无菌箱内；确保原料药在一个无菌环境内生产。本技术的有益效果为：结构简单，工作过程中只需要控制第一控制阀和第二控制阀的开启和关闭，控制简单，维修维护方便，不容易故障；所述第一加料管为大管径，快速将大部分药粉加入到分装容器中，加料快；所述第二加料管为小管径，缓慢地将小部分药粉补充到分装容器中，加料准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种无菌原料药自动分装装置的结构示意图；其中，1、料斗；11、加料腔；12、储料腔；13、筛板；14、第一加料管；141、第一控制阀；15、第二加料管；151、第二控制阀；16、伸缩机构；17、电磁加热辊；18、光电传感器；2、传送带；21、计量称重装置；3、分装容器。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。参考图1，一种无菌原料药自动分装装置，包括用于装药粉的料斗1和用于传送分装容器3的传送带2，所述料斗1下方设置有第一加料管14和第二加料管15，所述第一加料管14和第二加料管15的自由端设置在所述传送带2上方；所述第一加料管14的管径比所述第二加料管15的管径大；所述第一加料管14上设置有第一控制阀141，所述第二加料管15上设置有第二控制阀151；所述第一加料管14和第二加料管15的自由端之间设置有光电传感器18，所述传送带2下方设置有计量称重装置21，所述计量称重装置21对应在所述第一加料管14和第二加料管15的自由端的下方。所述料斗1包括加料腔11和储料腔12，所述加料腔11和所述储料腔12之间设置有筛板13，所述加料腔11内设置有滚料装置，所述滚料装置包括伸缩机构16和电磁加热辊17，所述伸缩机构16连接所述加料腔11的内壁，所述电磁加热辊17设置在所述筛板13上方。料斗1内的药粉为粉末状，若是湿度较大，药粉有凝结成块，在管道中难以流动，可能会导致管道堵塞，所述筛板13可以将块状的药粉留在所述加料腔11中，所述伸缩机构16使所述电磁加热辊17在所述筛板13上来回滚动，破碎块状的药粉，同时所述电磁加热辊17会发热，使的药粉变干爽。所述伸缩机构16为气缸；气缸的控制简单。所述第一加料管14和所述第二加料管15存在倾斜角度，所述第一加料管14的倾斜角度比所述第二加料管15的倾斜角度大。使得所述第一加料管14的加料速度更迅速快捷，使所述第二加料管15的加料速度更缓慢准确。还包括无菌箱(未图示)，所述料斗1和所述传送带2均设置在无菌箱内；确保原料药在一个无菌环境内生产。在实际生产中，将药粉导入所述加料腔11内，粉末状的药粉通过所述筛板13落入所述储料腔12内，块状的药粉留在所述筛板13上，所述电磁加热辊17在所述筛板13上碾压块状的药粉，使块状的药粉恢复成粉末状的药粉；分装容器3在所述传送带2上移动，被所述光电传感器18检测到后停止，所述第一控制阀141打开，药粉从所述第一加料管14加入到所述分装容器3内，所述计量称重装置21检测添加的药粉的重量，若需要加10kg药粉到所述分装容器3内，则设置药粉重量为9.5kg时，所述第一控制阀141关闭，所述第二控制阀151开启，因为所述第一加料管14的管径较大，加料速度快，在计量称重装置21检测到药粉重量为9.5kg后，直到所述第一控制阀141关闭，这段时间会有药粉从所述第一加料管14加入到所述分装容器3内，使得实际上药粉的重量不止9.5kg；此时第二控制阀151开启，药粉从所述第二加料管15中缓慢加入所述分装容器3内，将药粉重量补充到10kg，因为所述第二加料管15的管径较小，加料速度慢，所以可以使所述分装容器3内药粉的重量很精确。需要知道的是，上述设置的所述分装容器内的重量仅为参考数值，目的是为了解释本方案的原理，其原理实质上是第一阶段快速添加大部分药粉，加料效率高，第二阶段缓慢补充小部分的药粉到所述分装容器中，控制加料精确。本技术的有益效果为：结构简单，工作过程中只需要控制第一控制阀和第二控制阀的开启和关闭，控制简单，维修维护方便，不容易故障；所述第一加料管为大管径，快速将大部分药粉加入到分装容器中，加料快；所述第二加料管为小管径，缓慢地将小部分药粉补充到分装容器中，加料准。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无菌原料药自动分装装置，其特征在于，包括用于装药粉的料斗和用于传送分装容器的传送带，所述料斗下方设置有第一加料管和第二加料管，所述第一加料管和第二加料管的自由端设置在所述传送带上方；所述第一加料管的管径比所述第二加料管的管径大；所述第一加料管上设置有第一控制阀，所述第二加料管上设置有第二控制阀；所述第一加料管和第二加料管的自由端之间设置有光电传感器，所述传送带下方设置有计量称重装置，所述计量称重装置对应在所述第一加料管和第二加料管的自由端的下方。

【技术特征摘要】
1.一种无菌原料药自动分装装置，其特征在于，包括用于装药粉的料斗和用于传送分装容器的传送带，所述料斗下方设置有第一加料管和第二加料管，所述第一加料管和第二加料管的自由端设置在所述传送带上方；所述第一加料管的管径比所述第二加料管的管径大；所述第一加料管上设置有第一控制阀，所述第二加料管上设置有第二控制阀；所述第一加料管和第二加料管的自由端之间设置有光电传感器，所述传送带下方设置有计量称重装置，所述计量称重装置对应在所述第一加料管和第二加料管的自由端的下方。2.根据权利要求1所述的一种无菌原料药自动分装装置，其特征在于，所述料斗包括加料腔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄强，廖庆番，曾建江，王宝，陈开明，
申请(专利权)人：广东立国制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44