一种碳纤维脱色的环保装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种碳纤维脱色的环保装置，包括原液罐、进汽管、碳纤维过滤器，原液罐的出料端通过第一管道与碳纤维过滤器的进料端连通，第一管道上设有第一阀门，进汽管的出汽端连接在第一管道中位于第一阀门与碳纤维过滤器之间的位置，进汽管上设有第二阀门；碳纤维过滤器的出料端连接有第二流路，第二流路设有第三阀门，第二流路上连通有第三流路，且第三流路与第二流路的连接处位于碳纤维过滤器与第三阀门之间的位置，第三流路沿出料方向设有第四阀门。本实用新型专利技术解决化学制药溶液脱色的的碳无法循环利用，需要人工更换，造成环境污染，劳动强度较大，生产周期较长的问题。生产周期较长的问题。生产周期较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维脱色的环保装置


[0001]本技术涉及化学制药生产设备
，具体涉及一种碳纤维脱色的环保装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种具有丰富孔隙结构和巨大比表面积的碳质吸附材料，按照外观形状可分为粉末和颗粒两种，一般将90％以上通过80目标准筛或粒度小于0.175mm的活性炭称为粉末活性炭，粒度大于0.175mm的活性炭称为颗粒活性炭。在制药及食品工业领域，活性炭的应用也非常广泛，一般都要经过活性炭脱色提纯，去除色素和杂质。
[0003]目前化工制药里常用脱色是使用颗粒粉状活性炭，直接加入需脱色的溶液里，经过过滤装置，截留活性炭，以达到溶液脱色的目的。原有化工制药脱色每批加入的颗粒活性炭，使用后的活性炭无法再循环使用，或是再生成本很高，造成环境污染；原有化工制药脱色每批加入的颗粒活性炭需要搅拌时间脱色，压过滤后，批使用后需要人工把活性炭挖出，并清洗过滤器脱色，后处理过程时间明显长，影响生产周期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是设计一种碳纤维脱色的环保装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维脱色的环保装置，包括原液罐、对所述原液罐中的化学制药溶液进行脱色的碳纤维过滤器、提供蒸汽对所述碳纤维过滤器中杂质进行高温降解的进汽管，所述原液罐的出料端通过第一管道与所述碳纤维过滤器的进料端连通，所述第一管道上设有第一阀门，所述进汽管的出汽端连接在所述第一管道中位于所述第一阀门与所述碳纤维过滤器之间的位置，所述进汽管上设有第二阀门；所述碳纤维过滤器的出料端连接有用于疏水排污的第二流路，所述第二流路设有第三阀门，所述第二流路上连通有收集脱色后化学制药溶液的第三流路，且所述第三流路与所述第二流路的连接处位于所述碳纤维过滤器与第三阀门之间的位置，所述第三流路沿出料方向设有第四阀门。
[0006]进一步，所述第一管道设有为化学制药溶液流通提供动力的第一气动泵。
[0007]进一步，所述原液罐的进料端与所述第三流路连通，所述第三流路沿所述原液罐的进料端方向设有第五阀门。
[0008]进一步，所述碳纤维过滤器的进料端还设有供给压缩空气的第一进气管，所述第一进气管上设有第六阀门，所述第二流路连通有排污管，所述排污管的连通处位于第二流路和第三流路的连接处、第三阀门之间的位置。
[0009]进一步，所述第一管道中设有精密过滤器，且所述精密过滤器位于所述原液罐的出料端与所述第一气动泵之间的位置。
[0010]进一步，所述第一管道中设有碳脱过滤器，且所述碳脱过滤器位于所述原液罐的
出料端与所述精密过滤器之间的位置，所述第一管道的所述原液罐与所述碳脱过滤器间设有第七阀门。
[0011]进一步，所述第一管道的所述原液罐与所述碳脱过滤器间设有第二气动泵。
[0012]进一步，所述碳脱过滤器上设有用于提供惰性气体的第二进气管，所述第二进气管上设有第八阀门；所述原液罐上设有用于排出惰性气体的排空管，所述排空管上设有第九阀门。
[0013]本技术的有益效果：与现有技术相比，由于本技术的碳纤维脱色的环保装置通过碳纤维过滤器能够自动对化学制药溶液进行脱色，无需工作者手动投放粉末活性炭，利用蒸汽高温降解，将残留在碳纤维上的杂质进行脱附排出，达到再生的目的，减少对环境的污染，设备可连续不间断的生产，降低劳动强度，同时不影响生产周期。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的碳纤维脱色的环保装置的结构示意图；
[0016]图中所标各部件的名称如下：1、原液罐；2、第二气动泵；3、碳脱过滤器；4、精密过滤器；5、第一气动泵；6、碳纤维过滤器；10、第一管道； 11、第二流路；12、第三流路；13、排空管；14、第二进气管；15、第一进气管；16、进汽管；17、排污管；21、第六阀门；22、第二阀门；23、第一阀门；24、第四阀门；25、第十阀门；26、第三阀门；27、第五阀门；28、第七阀门；29、第九阀门；30、第八阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1，实施例一：本技术的碳纤维脱色的环保装置，包括原液罐1、用于提供蒸汽的进汽管16、对化学制药溶液进行脱色的碳纤维过滤器6，原液罐1的出料端通过第一管道10与碳纤维过滤器6的进料端连通，第一管道10上设有第一阀门23，进汽管16的出汽端连接在第一管道10 中位于第一阀门23与碳纤维过滤器6之间的位置，进汽管16上设有第二阀门22，优选地，第二阀门22可使用单向阀；碳纤维过滤器6的出料端连接有用于疏水排污的第二流路11，第二流路11设有用于控制碳纤维过滤器6清洁后污水流向的第三阀门26，第二流路11上连通有收集脱色后化学制药溶液的第三流路12，且第三流路12与第二流路11的连接处位于碳纤维过滤器6与第三阀门26之间的位置，第三流路12沿出料方向设有用于控制脱色后化学制药溶液流向收集罐的第四阀门24。
[0019]在一个可选的实施方式中，第一管道10上设有为化学制药溶液流通提供动力的第一气动泵5，位于原液罐1的出料端与第一阀门23之间，便于加快推动第一管道10内化学制
药溶液的流动。
[0020]在一个可选的实施方式中，原液罐1的进料端与第三流路12连通，第三流路12沿原液罐1的进料端方向设有第五阀门27，为保证脱色合格，构成回流通路，使介质在通路里不断循环，至溶液颜色达到工艺要求。
[0021]在一个可选的实施方式中，碳纤维过滤器6的进料端还设有供给压缩空气的第一进气管15，第一进气管15上设有第六阀门21，第二流路11连通有排污管17，排污管17的连通处位于第二流路11和第三流路12的连接处、第三阀门26之间的位置，为不影响下一次生产，保证碳纤维过滤器 6无残留溶液，通过压缩空气对碳纤维过滤器6进行吹干。
[0022]在一个可选的实施方式中，第一管道10中设有精密过滤器4，且精密过滤器4位于原液罐1的出料端与第一气动泵5之间的位置，流通的有机溶媒含有盐或其他易受环境影响会在管路中析出晶体，故增设精密过滤器 4，防止碳纤维过滤器6堵塞，造成过滤速度越来越慢。
[0023]第一管道10中设有碳脱过滤器3，且碳脱过滤器3位于原液罐1的出料端与精密过滤器4之间的位置，第一管道10的原液罐1与碳脱过滤器3 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维脱色的环保装置，其特征在于：包括原液罐、对所述原液罐中的化学制药溶液进行脱色的碳纤维过滤器、提供蒸汽对所述碳纤维过滤器中杂质进行高温降解的进汽管，所述原液罐的出料端通过第一管道与所述碳纤维过滤器的进料端连通，所述第一管道上设有第一阀门，所述进汽管的出汽端连接在所述第一管道中位于所述第一阀门与所述碳纤维过滤器之间的位置，所述进汽管上设有第二阀门；所述碳纤维过滤器的出料端连接有用于疏水排污的第二流路，所述第二流路设有第三阀门，所述第二流路上连通有收集脱色后化学制药溶液的第三流路，且所述第三流路与所述第二流路的连接处位于所述碳纤维过滤器与第三阀门之间的位置，所述第三流路沿出料方向设有第四阀门。2.根据权利要求1所述的碳纤维脱色的环保装置，其特征在于：所述第一管道设有为化学制药溶液流通提供动力的第一气动泵。3.根据权利要求1所述的碳纤维脱色的环保装置，其特征在于：所述原液罐的进料端与所述第三流路连通，所述第三流路沿所述原液罐的进料端方向设有第五阀门。4.根据权利要求1所述的碳纤维脱色的环保装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝广忠，曾建江，曾志强，
申请(专利权)人：广东立国制药有限公司，
类型：新型
国别省市：