一种复合石墨薄片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合石墨薄片的制备方法，包括以下步骤：将一石墨基材加入一溶剂中并搅拌，以均匀混合形成一溶液，该石墨基材包含多层石墨薄片，其厚度为2微米至3微米之间；将一石墨烯层加入该溶液中并搅拌，以均匀混合形成一浆料，该石墨烯层包含多层石墨烯混合于所述石墨薄片中，该石墨烯的尺寸为50微米至80微米之间，其厚度为0.02微米至0.05微米之间，且该石墨烯层的含量为该石墨基材的含量的5％至10％之间；将该浆料涂敷于一物件上并干燥该浆料，以形成一石墨涂层；压实该石墨涂层，以形成该复合石墨薄片，该复合石墨薄片的厚度为120微米至160微米之间；以及分离该复合石墨薄片与该基板。

A Method for Preparing Composite Graphite Sheets

The invention discloses a preparation method of composite graphite sheet, which comprises the following steps: adding a graphite base material into a solvent and stirring it to form a solution by uniform mixing, the graphite base material comprises a multilayer graphite sheet with a thickness between 2 micron and 3 micron; adding a graphene layer into the solution and stirring it to form a slurry by uniform mixing, and the graphene layer contains more than one. A layer of graphene is mixed in the graphite sheet, the size of which is between 50 micron and 80 micron, the thickness of which is between 0.02 micron and 0.05 micron, and the content of the graphene layer is between 5% and 10% of the content of the graphite base material. The slurry is coated on an object and dried to form a graphite coating; the graphite coating is compacted to form the composite graphite. The thickness of the composite graphite sheet is between 120 and 160 microns, and the composite graphite sheet and the substrate are separated.

【技术实现步骤摘要】
一种复合石墨薄片的制备方法
本专利技术涉及一种复合材料，特别是一种符合石墨薄片。本专利技术还涉及一种复合石墨薄片的制备方法及制备复合石墨薄片的浆料。
技术介绍
随着科技的发展，针对电子装置的设计与研发均向着轻薄化及高性能的方向发展。但是在性能提升及机身变薄的情况下，电子设备的电子组件不可避免地将产生较以往更多的热量。然而，长时间处于高温环境下工作，电子设备的性能将受到很大限制，过高的温度甚至可能造成电子组件的永久性损坏。目前的散热装置一般是平面贴附在热源的顶面，但由于散热装置的材料特性，如果散热材料不具备柔性，将无法随着热源的外观形状而变化，从而影响导热的性能。
技术实现思路
为解决现有存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种复合石墨薄片，且该复合石墨薄片为具有柔性的材质，可根据热源外观形状变化以满足不同的散热需求。为了实现上述目的，本专利技术一个方面提供了一种复合石墨薄片，包括：一石墨基材，其包含多层石墨薄片，该石墨薄片的尺寸为100微米至300微米之间，其厚度为2微米至3微米之间；以及一石墨烯层，包含多层石墨烯混合于所述石墨薄片中，该石墨烯的尺寸为50微米至80微米之间，其厚度为0.02微米至0.05微米之间，且该石墨烯层的含量为该石墨基材的5％至10％之间；其中经压实后该复合石墨薄片的厚度为120微米至160微米之间。本专利技术另一个方面还提供了一种复合石墨薄片的制备方法，包括以下步骤：将一石墨基材加入一溶剂中并搅拌，以均匀混合形成一溶液，该石墨基材的重量百分比为23％至85％之间，该石墨基材包含多层石墨薄片，该石墨薄片的尺寸为100微米至300微米之间，其厚度为2微米至3微米之间；将一石墨烯层加入该溶液中并搅拌，以均匀混合形成一浆料，该石墨烯层包含多层石墨烯混合于所述石墨薄片中，该石墨烯的尺寸为50微米至80微米之间，其厚度为0.02微米至0.05微米之间，且该石墨烯层的含量为该石墨基材的含量的5％至10％之间；将该浆料涂敷于一物件上并干燥该浆料，以形成一石墨涂层；压实该石墨涂层，以形成该复合石墨薄片，该复合石墨薄片的厚度为120微米至160微米之间；以及分离该复合石墨薄片与该基板。作为优选，其中该石墨涂层的厚度为80微米至100微米之间。作为优选，其中该溶剂为水、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、酮类、醇类、醋酸乙脂或甲苯中的一种或多种。作为优选，其中该溶剂为N-甲基吡咯烷酮或丙酮、乙醇或乙二醇。作为优选，其中该石墨基材的重量百分比为22％至65％之间。作为优选，其中于形成该石墨涂层的步骤中，该涂敷方式为涂敷或印刷。作为优选，其中该涂敷方式为喷射涂敷或旋转涂敷；该印刷为喷墨打印或网版印刷。作为优选，其中于干燥步骤中，干燥温度450-600℃，干燥时间为1至2小时之间。本专利技术的再一方面还提供了一种制造复合石墨薄片的浆料，包括：一溶剂；一石墨基材，包含多层石墨薄片，该石墨薄片的尺寸为100微米至300微米之间，其厚度为2微米至3微米之间；以及一石墨烯层，包含多层石墨烯，该石墨烯的尺寸为50微米至80微米之间，其厚度为0.02微米至0.05微米之间；其中，所述石墨薄片与所述石墨烯均匀混合于该溶剂中，且该石墨基材的重量百分比为23％至85％之间，该石墨烯层的含量为该石墨基材的5％至10％之间。作为优选，其中该溶剂为水、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、酮类、醇类、醋酸乙脂或甲苯中的一种或多种。作为优选，其中该溶剂为N-甲基吡咯烷酮或丙酮、乙醇或乙二醇。作为优选，其中该石墨基材的重量百分比为22％至65％之间。与现有技术比较，本专利技术实施例提供的复合石墨薄片可应不同的热源外观形状而实现完全贴附，从而提供较大面积的贴附效果。此外，本专利技术的复合石墨薄片更具有电磁波屏蔽效果。附图说明图1为本专利技术实施例的一种复合石墨薄片制备方法的流程图。图2为本专利技术另一实施例的复合石墨薄片制备方法的流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的技术方案做进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术提供的一种复合石墨薄片的制备方法如图1所示，复合石墨薄片的制备方法包括：将一石墨基材加入一溶剂中并搅拌，以均匀混合形成一溶液，石墨基材的重量百分比为23％至85％之间(步骤S01)；将一石墨烯层加入溶液中并搅拌，以均匀混合形成一浆料，石墨烯层的含量为石墨基材的含量的5％至10％之间(步骤S02)；将浆料涂敷于一物件上并干燥浆料，以形成一石墨涂层(步骤S03)；以及压实石墨涂层，以形成复合石墨薄片(步骤S04)。首先，执行步骤S01：将一石墨基材加入一溶剂中并搅拌，以均匀混合形成一溶液，其中，石墨基材的重量百分比为23％至85％之间。进一步优选地，石墨基材的重量百分比可为22％至65％之间。本实施例的石墨基材为粉末状，并包含多个石墨薄片(或称纳米石墨片，graphitenanoplatelet)。其中，石墨薄片的尺寸可为100微米至300微米之间，其厚度可为2微米至3微米之间。另外，溶剂可例如为水、二甲基甲酰胺(DMF)、四氢呋喃(THF)、酮类、醇类、醋酸乙脂或甲苯中的一种或多种。本实施例的溶剂是以水为例。在不同的实施例中，当溶剂为酮类时，其可为N-甲基吡咯烷酮(NMP)或丙酮；当溶剂为醇类时，其可为乙醇(Ethanol)或乙二醇(Ethyleneglycol)。此外，溶剂亦可为上述溶剂(水、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、酮类或醇类)的任意混合，并不限定。。接着进行步骤S02为：将一石墨烯层加入该溶液中并搅拌，以均匀混合形成一浆料，其中，石墨烯层的含量为石墨基材的含量的5％至10％之间。于此，搅拌时间可为55分钟至135分钟之间，只要可以使石墨基材、石墨烯层与溶剂可以均匀混合而形成浆料即可。石墨烯层是以石墨烯为基底的材料，并可为天然石墨或人工石墨。石墨烯层包含多个石墨烯微粒，而石墨烯微粒的尺寸为50微米至80微米之间，其厚度为0.02微米至0.05微米之间。在不同的实施例中，亦可先将石墨烯层加入溶剂中搅拌均匀，再加入石墨基材搅拌均匀；或者，将石墨基材与石墨烯层同时加入溶剂中搅拌均匀，本专利技术并不限制。因此，完成步骤S02后的浆料中包含溶剂、石墨基材及石墨烯层，且均匀混合而呈粘稠状。在此浆料中，石墨基材的重量百分比为23％至85％之间，进一步优选地，石墨基材的重量百分比为22％至65％之间，且石墨烯层的含量为石墨基材含量的5％至10％之间。接着，进行步骤S03：将浆料涂敷于一物件上并干燥浆料，以形成一石墨涂层。于此步骤中，物件例如高分子材料、金属、陶瓷、纸类或布类，但不限于为基板，而涂敷方式可为涂敷或印刷。其中，涂敷方式可为喷射涂敷(spraycoating)或旋转涂敷(spincoating)，而印刷可为喷墨打印(inkjetprinting)或网版印刷(screenprinting)，均不限定；涂敷或印刷的厚度厚度约为80微米至100微米之间。另外，于干燥过程中，例如可将具有浆料的物件置放于烤箱内烘烤，以去除浆料内的溶剂后形成石墨涂层。其中，干燥温度需低于550℃且高于室温，而干燥时间可为1至2小时之间。因此，于干燥制程的后，干燥后的石墨涂层的厚度可为80微米至100微米之间。进行步骤S04：压实石墨涂层，以形成复合石墨薄片。于此，可例如以滚轮辗压干燥后的石墨涂层，以得到位于物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合石墨薄片的制备方法，包括以下步骤：将一石墨基材加入一溶剂中并搅拌，以均匀混合形成一溶液，该石墨基材的重量百分比为23％至85％之间，该石墨基材包含多层石墨薄片，该石墨薄片的尺寸为100微米至300微米之间，其厚度为2微米至3微米之间；将一石墨烯层加入该溶液中并搅拌，以均匀混合形成一浆料，该石墨烯层包含多层石墨烯混合于所述石墨薄片中，该石墨烯的尺寸为50微米至80微米之间，其厚度为0.02微米至0.05微米之间，且该石墨烯层的含量为该石墨基材的含量的5％至10％之间；将该浆料涂敷于一物件上并干燥该浆料，以形成一石墨涂层；压实该石墨涂层，以形成该复合石墨薄片，该复合石墨薄片的厚度为120微米至160微米之间；以及分离该复合石墨薄片与该基板。

【技术特征摘要】
1.一种复合石墨薄片的制备方法，包括以下步骤：将一石墨基材加入一溶剂中并搅拌，以均匀混合形成一溶液，该石墨基材的重量百分比为23％至85％之间，该石墨基材包含多层石墨薄片，该石墨薄片的尺寸为100微米至300微米之间，其厚度为2微米至3微米之间；将一石墨烯层加入该溶液中并搅拌，以均匀混合形成一浆料，该石墨烯层包含多层石墨烯混合于所述石墨薄片中，该石墨烯的尺寸为50微米至80微米之间，其厚度为0.02微米至0.05微米之间，且该石墨烯层的含量为该石墨基材的含量的5％至10％之间；将该浆料涂敷于一物件上并干燥该浆料，以形成一石墨涂层；压实该石墨涂层，以形成该复合石墨薄片，该复合石墨薄片的厚度为120微米至160微米之间；以及分离该复合石墨薄片与...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，
申请(专利权)人：太仓斯迪克新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32