一种适用于挖斗总成的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种适用于挖斗总成的下料装置，所述下料装置与液压拼点工装配合使用，所述下料装置包括设在平台右侧的延伸平台，叉车从延伸平台驶入和驶离平台，型芯底座与支耳调节装置均可沿滑轨c运动至平台边缘；侧板定位装置可沿滑轨d运动至平台后侧边缘；在型芯底座的前侧、左侧和右侧位置设有数个夹紧顶撑装置，在支耳调节装置的左、右两侧对应的位置分别设有一个穿套顶撑装置；在叉车的叉铲上设有挖斗承托架，在叉铲左侧设有限位挡板，在叉铲右侧设有辅助板。利用该下料装置可实现挖斗组件在工装上完成拼点后的快速安全下料，规避行车起吊过程中挖斗掉落的风险，方便机械手的进一步焊接。

A Feeding Device Suitable for Digging Bucket Assembly

The utility model discloses a discharging device suitable for the bucket assembly, which is used in combination with the assembly of a hydraulic piecing worker. The discharging device comprises an extension platform on the right side of the platform, a forklift truck enters and leaves the platform from the extension platform, a core base and a supporting ear adjusting device can move along the slide rail C to the edge of the platform, and a side plate positioning device can move along the slide rail d to the rear of the platform. Side edge; Several clamping bracing devices are installed at the front, left and right sides of core base, and a sleeve bracing device is installed at the corresponding positions on the left and right sides of the ear support adjusting device respectively; a bucket support bracket is installed on the forklift shovel of the forklift truck, a limit baffle is arranged on the left side of the forklift shovel, and an auxiliary plate is arranged on the right side of the forklift shovel. The device can realize the quick and safe cutting of the bucket assembly after the assembly is completed. It can avoid the risk of the bucket dropping during the lifting process of the traveling crane and facilitate the further welding of the manipulator.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于挖斗总成的下料装置
本技术属于挖斗加工设备
，具体地涉及一种适用于挖斗总成的下料装置。
技术介绍
挖斗总成由刃板、弧板、支耳以及左右侧板等组件在工装上拼点而成，以拼点的方式完成整体拼装的挖斗，需要借助行车从工装内吊出，移动至下一个工位后进行机械手焊接，该种下料方式需要行车长时间待命，影响车间内其他工位使用；且通常情况下两个工位相距较远，行车的吊装过程长，需要在车间上空长距离移动，而挖斗总成的整体重量较大，吊装过程中可能会发生工件掉落的情况，对车间设备和工作人员的安全都会造成威胁。因此，有必要针对现有技术中挖斗总成拼点完成后没有较好的下料装置的现状设计一种新型的下料装置，既能减轻工作人员的劳动强度，又能减少行车的使用率，保障车间设备和工作人员的安全。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种适用于挖斗总成的下料装置，利用该下料装置可实现挖斗组件在工装上完成拼点后的快速安全下料，保证下一工位的正常运行。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：本技术公开一种适用于挖斗总成的下料装置，所述下料装置与液压拼点工装配合使用，所述液压拼点工装包括平台、设在平台中部的型芯及型芯底部的型芯底座，所述型芯两侧为纵向主板，中部设有辅助支撑板，主板与辅助支撑板通过定位杆与螺栓固定拼装形成型芯；在型芯底座的前侧设有刃板定位装置，在型芯的右侧设有侧板定位装置，在型芯左侧设有侧板压紧装置，在型芯后方设有支耳调节装置，在平台两侧设有龙门架压紧装置；所述下料装置包括设在平台右侧的延伸平台，叉车从延伸平台驶入和驶离平台，所述支耳调节装置包括前后调节座和上下调节座，在前后调节座底部的左、右两端分别设有一条纵向延伸的滑轨c，在前后调节座底部与平台间设有前后拉伸油缸，滑轨c一端延伸至型芯底座底部、另一端延伸至平台后侧边缘，在型芯底座后方的左、右两端各设有一个底座拉伸油缸，型芯底座与支耳调节装置均可沿滑轨c运动至平台边缘；在侧板定位装置的底部设有滑轨d，所述滑轨d沿平台的宽度方向延伸，所述侧板定位装置可沿滑轨d运动至平台后侧边缘；在型芯底座的前侧、左侧和右侧位置设有数个夹紧顶撑装置，所述夹紧顶撑装置内嵌于平台内部，在支耳调节装置的左、右两侧对应的位置分别设有一个穿套顶撑装置；在叉车的叉铲上设有挖斗承托架，在叉铲左侧设有限位挡板，在叉铲右侧设有辅助板，所述辅助板与叉铲固定焊接在一起。进一步地，所述夹紧顶撑装置包括底部的顶撑油缸、与顶撑油缸输出端相连的活动柱以及设在活动柱顶部的弧形的夹爪，在夹爪的两端臂上各设有一个夹紧螺栓。进一步地，所述穿套顶撑装置包括底部的顶撑油缸、与顶撑油缸输出端相连的活动柱以及设在活动柱顶部的套环，在两个套环内设有连接轴，在连接轴的两端以锁定螺母固定。进一步地，在挖斗承托架内设有网格支撑杆架以增强承托架的承托力。进一步地，在限位挡板底部的前、后端与叉铲对应的位置分别设有一个卡口，在卡口内连接限位螺栓，在限位挡板顶部的前、后端分别设有一个辅助限位螺栓，在辅助板上与辅助限位螺栓对应的位置设有辅限位孔，所述辅助限位螺栓穿过辅限位孔后以限位螺母限位固定。进一步地，在夹紧顶撑装置顶部设有拉伸盖板，拉伸盖板既能防止灰尘进入，又能避免平台上端零件不慎砸入夹紧顶撑装置内损伤夹爪等零件。本技术的有益效果是：1.本技术公开的适用于挖斗总成的下料装置可辅助拼点完成后的挖斗总成实现快速下料，无需行车长时间待命，不会影响其他工位的使用；2.本技术公开的适用于挖斗总成的下料装置利用叉车在平地运输挖斗总成，无需通过行车在空中吊运，规避挖斗掉落的风险，保障厂内设备和工作人员的安全；3.利用叉车将挖斗总成运输至机械手焊接工位后可将挖斗联合挖斗承托架整体从叉车上放至焊接工位，承托架承托挖斗，方便机械手的焊接。附图说明图1为本技术一种适用于挖斗总成的下料装置的正面整体结构示意图；图2为本技术一种适用于挖斗总成的下料装置的背面整体结构示意图；图3为本技术公开的夹紧顶撑装置的整体结构示意图；图4为本技术公开的穿套顶撑装置的整体结构示意图；图5为本技术公开的叉车的主视示意图；图6为本技术公开的叉车的叉铲部位的左视示意图。01-平台，02-型芯，03-型芯底座，04-刃板定位装置，05-侧板定位装置，06-侧板压紧装置，07-支耳调节装置，08-龙门架压紧装置，09-滑轨c；1-延伸平台，2-叉车，3-夹紧顶撑装置，4-穿套顶撑装置，5-挖斗承托架，6-限位挡板，7-辅助板，8-滑轨d；31-顶撑油缸，32-活动柱，33-夹爪，34-夹紧螺栓；41-套环，42-连接轴，43-锁定螺母；51-网格支撑杆架；61-卡口，62-限位螺栓，63-辅助限位螺栓，64-限位螺母。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图1-6对本技术的技术方案做进一步的描述。需要说明的是本技术所提供的实施例仅是为了对本技术的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本技术实施例进行更好的描述，不能看作是对本技术技术方案的限制。本技术公开一种适用于挖斗总成的下料装置，所述下料装置与液压拼点工装配合使用，所述液压拼点工装包括平台01、设在平台01中部的型芯02及型芯02底部的型芯底座03，所述型芯02两侧为纵向主板，中部设有辅助支撑板，主板与辅助支撑板通过定位杆与螺栓固定拼装形成型芯02；在型芯底座03的前侧设有刃板定位装置04，在型芯02的右侧设有侧板定位装置05，在型芯02左侧设有侧板压紧装置06，在型芯02后方设有支耳调节装置07，在平台01两侧设有龙门架压紧装置08；所述下料装置包括设在平台01右侧的延伸平台1，叉车2从延伸平台1驶入和驶离平台01，所述支耳调节装置07包括前后调节座和上下调节座，在前后调节座底部的左、右两端分别设有一条纵向延伸的滑轨c09，在前后调节座底部与平台间设有前后拉伸油缸，滑轨c09一端延伸至型芯底座03底部、另一端延伸至平台01后侧边缘，在型芯底座03后方的左、右两端各设有一个底座拉伸油缸，型芯底座03与支耳调节装置07均可沿滑轨c09运动至平台01边缘；在侧板定位装置05的底部设有滑轨d8，所述滑轨d8沿平台的宽度方向延伸，所述侧板定位装置05可沿滑轨d8运动至平台01后侧边缘；在型芯底座03的前侧、左侧和右侧位置设有数个夹紧顶撑装置3，所述夹紧顶撑装置3内嵌于平台01内部，在夹紧顶撑装置3顶部设有拉伸盖板，在支耳调节装置07的左、右两侧对应的位置分别设有一个穿套顶撑装置4；在叉车2的叉铲上设有挖斗承托架5，在挖斗承托架5内设有网格支撑杆架51以增强承托架的承托力；在叉铲左侧设有限位挡板9，在叉铲右侧设有辅助板7，所述辅助板7与叉铲固定焊接在一起。所述夹紧顶撑装置3包括底部的顶撑油缸31、与顶撑油缸31输出端相连的活动柱32以及设在活动柱32顶部的弧形的夹爪33，在夹爪33的两端臂上各设有一个夹紧螺栓34。所述穿套顶撑装置4包括底部的顶撑油缸31、与顶撑油缸31输出端相连的活动柱32以及设在活动柱32顶部的套环41，在两个套环41内设有连接轴42，在连接轴42的两端以锁定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于挖斗总成的下料装置，其特征在于，所述下料装置与液压拼点工装配合使用，所述液压拼点工装包括平台（01）、设在平台（01）中部的型芯（02）及型芯（02）底部的型芯底座（03），在型芯底座（03）的前侧设有刃板定位装置（04），在型芯（02）的右侧设有侧板定位装置（05），在型芯（02）左侧设有侧板压紧装置（06），在型芯（02）后方设有支耳调节装置（07），在平台（01）两侧设有龙门架压紧装置（08）；所述下料装置包括设在平台（01）右侧的延伸平台（1），叉车（2）从延伸平台（1）驶入和驶离平台（01），在支耳调节装置的前后调节座底部的左、右两端分别设有一条纵向延伸的滑轨c（09），在前后调节座底部与平台间设有前后拉伸油缸，滑轨c（09）一端延伸至型芯底座（03）底部、另一端延伸至平台（01）后侧边缘，在型芯底座（03）后方的左、右两端各设有一个底座拉伸油缸，型芯底座（03）与支耳调节装置（07）均可沿滑轨c（09）运动至平台（01）后侧边缘；在侧板定位装置（05）的底部设有滑轨d（8），所述滑轨d（8）沿平台的宽度方向延伸，所述侧板定位装置（05）可沿滑轨d（8）运动至平台（01）后侧边缘；在型芯底座（03）的前侧、左侧和右侧位置设有数个夹紧顶撑装置（3），所述夹紧顶撑装置（3）内嵌于平台（01）内部，在支耳调节装置（07）的左、右两侧对应的位置分别设有一个穿套顶撑装置（4）；在叉车（2）的叉铲上设有挖斗承托架（5），在叉铲左侧设有限位挡板（6），在叉铲右侧设有辅助板（7），所述辅助板（7）与叉铲固定焊接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于挖斗总成的下料装置，其特征在于，所述下料装置与液压拼点工装配合使用，所述液压拼点工装包括平台（01）、设在平台（01）中部的型芯（02）及型芯（02）底部的型芯底座（03），在型芯底座（03）的前侧设有刃板定位装置（04），在型芯（02）的右侧设有侧板定位装置（05），在型芯（02）左侧设有侧板压紧装置（06），在型芯（02）后方设有支耳调节装置（07），在平台（01）两侧设有龙门架压紧装置（08）；所述下料装置包括设在平台（01）右侧的延伸平台（1），叉车（2）从延伸平台（1）驶入和驶离平台（01），在支耳调节装置的前后调节座底部的左、右两端分别设有一条纵向延伸的滑轨c（09），在前后调节座底部与平台间设有前后拉伸油缸，滑轨c（09）一端延伸至型芯底座（03）底部、另一端延伸至平台（01）后侧边缘，在型芯底座（03）后方的左、右两端各设有一个底座拉伸油缸，型芯底座（03）与支耳调节装置（07）均可沿滑轨c（09）运动至平台（01）后侧边缘；在侧板定位装置（05）的底部设有滑轨d（8），所述滑轨d（8）沿平台的宽度方向延伸，所述侧板定位装置（05）可沿滑轨d（8）运动至平台（01）后侧边缘；在型芯底座（03）的前侧、左侧和右侧位置设有数个夹紧顶撑装置（3），所述夹紧顶撑装置（3）内嵌于平台（01）内部，在支耳调节装置（07）的左、右两侧对应的位置分别设有一个穿套顶撑装置（4）；在叉车（2）的叉铲上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培文，
申请(专利权)人：徐州巴特工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32