一种亚克力相框制作用可自动送料的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚克力相框制作用可自动送料的铣床，包括固定底座，固定底座左侧设置有原料存储箱，固定底座上方设置有连接端和滚轮驱动舱，滚轮驱动舱表面设置有传送滚轮，连接端和滚轮驱动舱之间设置有第一缓冲板，第一缓冲板上端连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端连接有第二缓冲板，连接端上方设置有连接柱，连接柱上端连接有铣床机头，铣床机头下表面设置有机械手控制器、静电消除装置和相框加工装置，机械手控制器下方设置有转动手臂，转动手臂下端连接有加持抓手，本装置可以解决现有的亚克力相框制作用可自动送料的铣床装置容易造成相框表面发生磨损和相框表面容易产生静电造成送料位置偏移的问题。

A Milling Machine with Automatic Feeding for Acrylic Photo Frame Making

The utility model discloses an automatic feeding milling machine for making acrylic photo frames, which comprises a fixed base, a material storage box on the left side of the fixed base, a connecting end and a roller driving cabin above the fixed base, a transmission roller on the surface of the roller driving cabin, a first buffer plate between the connecting end and the roller driving cabin, and a buffer bullet at the end of the first buffer plate. The upper end of the spring is connected with a second buffer plate, the upper end of the connecting end is connected with a connecting column, the upper end of the connecting column is connected with a milling machine head, and the lower surface of the milling machine head is provided with a manipulator controller, an electrostatic eliminating device and a photo frame processing device. The lower end of the manipulator controller is provided with a rotating arm, and the lower end of the rotating arm is connected with an additional gripper. The device can solve the existing acrylic force. The milling machine with automatic feeding for photo frame is easy to cause wear on the surface of photo frame and static electricity on the surface of photo frame, which can cause the displacement of feeding position.

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力相框制作用可自动送料的铣床
本技术涉及铣床
，具体为一种亚克力相框制作用可自动送料的铣床。
技术介绍
现有的铣床在加工过程中，经常需要使用人工对铣床进行上料，一遍进行顺利加工雕刻，但是人工上料速度慢，且在上料过程中，工人的手部容易受到伤害，且上料速度慢，使得生产效率低下，无法为生产公司创造最大化利益，所以设计了一种自动送料的铣床，但是传统的相框制作铣床送料机构容易造成相框表面发生磨损，影响产品的美观程度，且在传送亚克力材料的相框过程中，相框表面容易与外界接触而产生静电，使得送料位置偏移。例如，申请号为201520864746.7，名称为一种新型铣床上料器技术专利：一种新型铣床上料器包括筒底，推杆，液压装置，料筒，输送管，筒壁，所述筒壁有四个，为竖直设置的四块铁板，所述筒底为中间带有缺口的铁板，所述输送管是一个两端开口的管道，输送管上端连接筒底的缺口处，所述料筒连接在输送管的下端，是一个右端开口的筒体，所述推杆是一个铝合金制成的杆体，推杆设置在料筒内，所述液压装置设置在推杆的后端，使用时，将待加工的零件装入到筒壁围成的筒体内，零件由筒底的缺口经输送管进入到料筒中，由液压装置带动推杆运动，将零件推到铣床上进行加工，这样实现了铣床送料的连续性，提高了工作效率。但是现有的亚克力相框制作用可自动送料的铣床装置仍然存在以下缺陷：（1）现有的亚克力相框制作用可自动送料的铣床装置容易造成相框表面发生磨损，影响产品的美观程度；（2）现有的亚克力相框制作用可自动送料的铣床装置相框表面容易与外界接触而产生静电，使得送料位置偏移。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种亚克力相框制作用可自动送料的铣床，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种亚克力相框制作用可自动送料的铣床，包括固定底座，所述固定底座左侧设置有原料存储箱，所述固定底座上方设置有连接端和滚轮驱动舱，所述滚轮驱动舱表面设置有传送滚轮，所述连接端和所述滚轮驱动舱之间设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板上端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端连接有第二缓冲板，所述连接端上方设置有连接柱，所述连接柱上端连接有铣床机头，所述铣床机头下表面设置有机械手控制器、静电消除装置和相框加工装置，所述机械手控制器下方设置有转动手臂，所述转动手臂下端连接有加持抓手，所述相框加工装置左右两侧设置有固定端；所述静电消除装置包括储水箱，所述储水箱内部设置有进水管，所述进水管右侧设置有纳米分离器，所述纳米分离器右侧设置有出水管，所述储水箱下端连接有纳米喷雾头。进一步地，所述传送滚轮表面连接有防静电层。进一步地，所述相框加工装置包括刀头控制机，所述刀头控制机下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有刀头。进一步地，所述固定底座底部设置有防滑层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术利用加持抓手将原料存储箱中的亚克力相框原料夹持到传送滚轮表面，传送滚轮在滚轮驱动舱的动力作用下滚动，使得亚克力相框原料向右传动，与传统的传动方法相比较，滚动传动可以减少亚克力相框原料与外物的直接接触面积，有助于放置亚克力相框原料表面受到磨损，解决了现有的亚克力相框制作用可自动送料的铣床装置容易造成相框表面发生磨损，影响产品的美观程度的问题；（2）本技术通过传动过程中，静电消除装置同时工作，储水箱通过进水管进入纳米分离器中，这是现有技术，具体不再描述，经分离后的水由出水管进入纳米喷雾头中并向下喷出，使得亚克力相框原料在传送过程中周围环境较潮湿，有防止亚克力材料与外物接触差生静摩擦导致传送位置偏移的情况，且防静电层可以消除传送滚轮在顺时针转动传送相框时，消除亚克力相框表面产生的静摩擦，解决了现有的亚克力相框制作用可自动送料的铣床装置相框表面容易与外界接触而产生静电，使得送料位置偏移的问题。附图说明图1为本技术整体系统示意图；图2为本技术静电消除装置结构示意图。图中标号：1-固定底座；2-原料存储箱；3-连接端；4-滚轮驱动舱；5-传送滚轮；6-第一缓冲板；7-缓冲弹簧；8-第二缓冲板；9-连接柱；10-铣床机头；11-机械手控制器；12-转动手臂；13-加持抓手；14-静电消除装置；15-相框加工装置；16-固定端；17-防滑层；1401-储水箱；1402-进水管；1403-纳米分离器；1404-出水管；1405-纳米喷雾头；1501-刀头控制机；1502-伸缩杆；1503-刀头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种亚克力相框制作用可自动送料的铣床包括固定底座1，固定底座1左侧设置有原料存储箱2，固定底座1上方设置有连接端3和滚轮驱动舱4，滚轮驱动舱4表面设置有传送滚轮5，连接端3和滚轮驱动舱4之间设置有第一缓冲板6，第一缓冲板6上端连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7上端连接有第二缓冲板8，连接端3上方设置有连接柱9，连接柱9上端连接有铣床机头10，铣床机头10下表面设置有机械手控制器11、静电消除装置14和相框加工装置15，机械手控制器11下方设置有转动手臂12，转动手臂12下端连接有加持抓手13，相框加工装置15左右两侧设置有固定端16；静电消除装置14包括储水箱1401，储水箱1401内部设置有进水管1402，进水管1402右侧设置有纳米分离器1403，纳米分离器1403右侧设置有出水管1404，储水箱1401下端连接有纳米喷雾头1405。本技术的具体实施方式为：首先将固定底座1放置在水平桌面上，防滑层17可以增大固定底座1与桌面的摩擦力，使得固定底座1更加稳定，将需要加工的亚克力相框放置在原料存储箱2中，机械手控制器11通过控制转动手臂12使得加持抓手13工作，加持抓手13将原料存储箱2中的亚克力相框原料夹持到传送滚轮5表面，传送滚轮5在滚轮驱动舱4的动力作用下滚动，使得亚克力相框原料向右传动，与传统的传动方法相比较，滚动传动可以减少亚克力相框原料与外物的直接接触面积，有助于放置亚克力相框原料表面受到磨损，且传动过程中，静电消除装14置同时工作，储水箱1401通过进水管1402进入纳米分离器1403中，这是现有技术，具体不再描述，经分离后的水由出水管1404进入纳米喷雾头1405中并向下喷出，使得亚克力相框原料在传送过程中周围环境较潮湿，有防止亚克力材料与外物接触差生静摩擦导致传送位置偏移的情况，且防静电层可以消除传送滚轮5在顺时针转动传送相框时，消除亚克力相框表面产生的静摩擦，最后，亚克力相框停留在第二缓冲板8表面上，被固定端16固定，刀头1503在刀头控制机1501的帮助下对亚克力原料进行加工，且缓冲弹簧7可以保护加工过程中，亚克力相框表面发生磨损，加工完成后，直接取下加工好的相框即可。如图1所示，传送滚轮5表面连接有防静电层。防静电层可以消除传送滚轮5在顺时针转动传送相框时，消除亚克力相框表面产生的静摩擦。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力相框制作用可自动送料的铣床，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)左侧设置有原料存储箱(2)，所述固定底座(1)上方设置有连接端(3)和滚轮驱动舱(4)，所述滚轮驱动舱(4)表面设置有传送滚轮(5)，所述连接端(3)和所述滚轮驱动舱(4)之间设置有第一缓冲板(6)，所述第一缓冲板(6)上端连接有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)上端连接有第二缓冲板(8)，所述连接端(3)上方设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)上端连接有铣床机头(10)，所述铣床机头(10)下表面设置有机械手控制器(11)、静电消除装置(14)和相框加工装置(15)，所述机械手控制器(11)下方设置有转动手臂(12)，所述转动手臂(12)下端连接有加持抓手(13)，所述相框加工装置(15)左右两侧设置有固定端(16)；所述静电消除装置(14)包括储水箱(1401)，所述储水箱(1401)内部设置有进水管(1402)，所述进水管(1402)右侧设置有纳米分离器(1403)，所述纳米分离器(1403)右侧设置有出水管(1404)，所述储水箱(1401)下端连接有纳米喷雾头(1405)。

【技术特征摘要】
1.一种亚克力相框制作用可自动送料的铣床，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)左侧设置有原料存储箱(2)，所述固定底座(1)上方设置有连接端(3)和滚轮驱动舱(4)，所述滚轮驱动舱(4)表面设置有传送滚轮(5)，所述连接端(3)和所述滚轮驱动舱(4)之间设置有第一缓冲板(6)，所述第一缓冲板(6)上端连接有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)上端连接有第二缓冲板(8)，所述连接端(3)上方设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)上端连接有铣床机头(10)，所述铣床机头(10)下表面设置有机械手控制器(11)、静电消除装置(14)和相框加工装置(15)，所述机械手控制器(11)下方设置有转动手臂(12)，所述转动手臂(12)下端连接有加持抓手(13)，所述相框加工装置(15)左右两侧设置有固定端(16)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文锋，
申请(专利权)人：东莞市文美有机玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44