一种自粘式强力挂钩自动化贴胶方法和设备技术

本发明专利技术涉及挂钩生产领域，具体涉及自粘式强力挂钩的贴胶包装设备。一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，包括线夹上料组件、线夹上料搬运组件、胶纸上料组件、过料基座组件、线夹驱动组件、胶纸切断组件、线夹整理组件和线夹下料搬运组件；线夹上料组件通过振动的方式将塑料线夹上料，线夹上料搬运组件位于线夹上料组件的上方，将线夹搬运到过料基座组件中，胶纸上料组件与过料基座组件的进料端对应，实现卷纸的上料；沿加工方向，线夹驱动组件、胶纸切断组件和线夹整理组件依次安装在过料基座组件上。采用了上述技术方案的塑料线夹自动化贴胶设备，线夹贴胶装置通过整排线夹贴胶，再进行切割的方式，提高了贴胶的效率和质量，提高了生产效率。

An automatic gluing method and equipment for self-adhesive strong hook

The invention relates to the field of hook production, in particular to the adhesive packaging equipment of self-adhesive strong hook. The utility model relates to a self-adhesive automatic gluing device for strong hooks, which comprises a wire clamp feeding assembly, a wire clamp feeding and handling assembly, a glue paper feeding assembly, a feed base assembly, a wire clamp driving assembly, a glue paper cutting assembly, a wire clamp finishing assembly and a wire clamp feeding and transporting assembly; a wire clamp feeding assembly feeds plastic wire clamps by means of vibration, and a wire clamp feeding and transporting component is located in a wire clamp feeding component. Above, the clamp is transported to the feeding base assembly, and the glue paper feeding component corresponds to the feeding end of the feeding base component to realize the feeding of the rolled paper. Along the processing direction, the clamp driving component, the glue paper cutting component and the clamp finishing component are installed on the feeding base assembly in turn. The automatic gluing equipment of plastic wire clamp based on the above technical scheme is adopted. The gluing device of wire clamp improves the efficiency and quality of gluing and the production efficiency through the whole line of wire clamp gluing and cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种自粘式强力挂钩自动化贴胶方法和设备
本专利技术涉及挂钩生产领域，具体涉及自粘式强力挂钩的贴胶包装方法和设备。
技术介绍
自粘式强力挂钩用于固定在瓷砖墙壁上用于挂物件，自粘式强力挂钩的背胶部分有方便剥除的离型纸，采用高粘性背胶，具有可靠的高强度附着力。自粘式强力挂钩的生产主要以人工完成，全自动生产设备不多。现有设备存在的不足是：1.包装袋裁切断面不平整，裁切效果不佳；2.热熔压合力度难控制；3.包装袋的开袋困难；4.挂钩的贴胶困难，效率低下；5.包装和封口效果不佳。
技术实现思路
为了本专利技术的目的是提供一种自粘式强力挂钩自动化贴胶、工作效率高、成品合格率高的自粘式强力挂钩自动化贴胶设备。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，包括挂钩上料组件、挂钩上料搬运组件、胶纸上料组件、过料基座组件、挂钩驱动组件、胶纸切断组件、挂钩整理组件和挂钩下料搬运组件；挂钩上料组件通过振动的方式将自粘式强力挂钩上料，挂钩上料搬运组件位于挂钩上料组件的上方，将挂钩搬运到过料基座组件中，胶纸上料组件与过料基座组件的进料端对应，实现卷纸的上料；沿加工方向，挂钩驱动组件、胶纸切断组件和挂钩整理组件依次安装在过料基座组件上，挂钩驱动组件用于驱动挂钩步进进料，胶纸切断组件用于将胶纸切断，挂钩整理组件将挂钩数量达到一定程度后进行整理，方便挂钩下料搬运组件搬运；挂钩下料搬运组件位于过料基座组件的出料端，将多个挂钩进行搬运到送料装置中；所述的过料基座组件包括第六安装架、过料平台板、胶纸导轮、封板、第一光电传感器、压块、转动座和过料夹块；过料平台板安装在第六安装架上，所述的过料平台板上设置有长槽、坡度槽、集料方槽；胶纸导轮安装在第六安装架上，位于过料平台板的进料端，用于导向胶纸；第一光电传感器安装在过料平台板的下方，用于检测挂钩是否到位；封板安装在过料平台板上，封板上开有两条直槽，封板的下端面设置有与长槽位置对应的槽，用于挂钩经过；转动座安装在过料平台板上，压块转动连接在两个转动座之间，压块位于坡度槽的上方，与封板端部相衔接，压块下端面设置有槽；过料夹块安装在过料平台板上，与压块相衔接。作为优选，所述的挂钩上料搬运组件每次搬运一个挂钩，所述的挂钩下料搬运组件每次搬运多个挂钩。作为优选，所述的胶纸上料组件包括第五安装架、卡料盘、套管、压轴、滚轮和卡销；卡料盘安装在第五安装架上，成卷的胶纸安装在卡料盘上，套管安装在第五安装架上，套管壁上开有折形槽，压轴移动配合在套管中，滚轮连接在压轴的下端，卡销安装在压轴的上端，所述的卡销共有两个，高低错开，安装在压轴的两侧；卡销配合在套管上的折形的槽中。作为优选，所述的挂钩驱动组件包括连接折板、第十气缸、第六滑轨、移动板和叉条；第十气缸安装在连接折板上，移动板通过第六滑轨移动配合在连接折板上，第十气缸的伸缩端与移动板相连接；所述的叉条上端为圆弧形，下端为楔形，叉条通过转轴转动连接在移动板上。作为优选，所述的胶纸切断组件包括第七安装架、第十一气缸、第七滑轨、刀片夹板和刀片；第七安装架固定设置在过料平台板上，第十一气缸安装在第七安装架上，刀片夹板通过第七滑轨连接在第七安装架上，第十一气缸的伸缩端与刀片夹板相连接，刀片夹板设置有两块，中间把刀片夹紧。作为优选，所述的挂钩整理组件包括第十二气缸、上压板、第十三气缸和侧推板；第十二气缸通过连接板安装在过料平台板上，上压板安装在第十二气缸的伸缩端，上压板端部的下底面设置有倾斜角，上压板位于集料方槽的正上方，压板与集料方槽的距离略大于贴胶后的挂钩高度；第十三气缸通过连接板安装在过料平台板的下底面，侧推板安装在第十三气缸的伸缩端，所述的侧推板成折形，水平段配合在集料方槽中，竖直段位于方孔中。本专利技术采用了上述技术方案的自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，挂钩贴胶装置通过整排挂钩贴胶，再进行切割的方式，提高了贴胶的效率和质量，提高了生产效率。本专利技术还公开了一种自粘式强力挂钩贴胶包装系统，包括机架及安装在机架上的包装袋上料装置、移运装置、挂钩贴胶装置、清洗剂上料装置、折口装置、包装袋贴胶装置、收集盒和送料装置；所述的挂钩贴胶装置采用上述任意一项技术方案说述的一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备。作为优选，所述的包装袋上料装置包括包装袋进料组件、包装袋牵引组件、包装袋裁切组件、包装袋热熔组件和第一安装架；包装袋进料组件将成卷的包装袋输送进料，包装袋牵引组件位于包装袋进料组件的侧边，与包装袋进料组件的端部相衔接，夹住包装袋驱动其上料；包装袋裁切组件分为上、下两部分，上面部分安装在第一安装架上，下面部分安装在包装袋进料组件上，两者上下对齐，对应包装袋进料组件的出料端；包装袋热熔组件安装在第一安装架，用于包装袋一端的热熔封口；所述的包装袋进料组件包括第二安装架、料材卷盘、导向柱、压紧柱、第三安装架、盖板和限位轮；料材卷盘连接在第二安装架上，导向柱共有多个，导向柱两端设置有限位轮，两个有限位轮的间距和包装袋的宽度相同，分别安装在第二安装架和第三安装架上，压紧柱安装在第二安装架上，与其中一个导向柱对应，将包装袋压紧在其中；第三安装架上端设置有通槽，通槽的宽度与包装袋的宽度相匹配，盖板固定设置在第三安装架上，包装袋位于通槽中；所述的包装袋牵引组件包括第四安装架、第一气缸、第一滑轨、第一手指气缸、夹取头和橡胶块；第一气缸水平安装在第四安装架上，第一手指气缸通过第一滑轨移动配合在第四安装架上，第一气缸的伸缩端与第一手指气缸相连接，夹取头安装在第一手指气缸的两移动端上，夹取头内侧设置有通槽，橡胶块安装在夹取头的通槽中，橡胶块材质较软。作为优选，所述的包装袋裁切组件包括第二气缸、第二滑轨、下切刀、第三气缸、第三滑轨、上刀座、弹簧顶柱、侧板和上切刀；下切刀通过第二滑轨移动配合在第三安装架上，下切刀上端为刃口，第二气缸安装在第三安装架上，第二气缸伸缩端与下切刀相连接；第三气缸固定设置在第一安装架，上，上刀座通过第三滑轨移动配合在第一安装架上，上切刀转动连接在上刀座上，所述的上切刀中部设置有转轴，上切刀的下端面为刃口，下端的两侧设置有凸起，并且在凸起上设置倒角；弹簧顶柱的小端固定设置在侧板上，侧板安装在上刀座的两侧，弹簧顶柱共有左右两对，成高低错开布置，较高的弹簧顶柱的球顶顶住上切刀转轴上端，反之，较低弹簧顶柱的球顶顶住上切刀转轴下端，所述的弹簧顶柱大端形状为球顶，内部的弹簧受压力，将球顶向外顶。作为优选，所述的包装袋热熔组件包括第四气缸、放料转接夹板、第四滑轨、第五气缸、加热板、上限位板、下限位板、第六气缸和热熔下板；第四气缸固定设置在第一安装架上，放料转接夹板固定设置在第四气缸的伸缩端上，两块放料转接夹板相对应；第五气缸安装在第一安装架上端，上限位板提高第四滑轨移动连接在第一安装架上，上限位板与第五气缸的伸缩端相连接；加热板内部设有电热丝，可通电加热，加热板通过绝热材料与上限位板相连接；第六气缸安装在第一安装架上，下限位板通过第四滑轨移动配合在第一安装架上，第六气缸的伸缩端与下限位板相连接，热熔下板固定设置在下限位板侧方，与加热板相对应。采用了上述技术方案的自粘式强力挂钩贴胶包装系统，包装袋裁切组件通过弹簧顶柱和设有倒角的上切刀，更好的减小上、下切刀的距离，提高裁切质量；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自粘式强力挂钩的自动化贴胶设备，其特征在于，包括挂钩上料组件（41）、挂钩上料搬运组件（42）、胶纸上料组件（43）、过料基座组件（44）、挂钩驱动组件（45）和挂钩下料搬运组件（48）；挂钩上料组件（41）通过振动的方式将自粘式强力挂钩上料，挂钩上料搬运组件（42）位于挂钩上料组件（41）的上方，将挂钩搬运到过料基座组件（44）中，胶纸上料组件（43）与过料基座组件（44）的进料端对应，实现卷纸的上料；挂钩下料搬运组件（48）位于过料基座组件（44）的出料端，将多个挂钩进行搬运；所述的过料基座组件（44）包括第六安装架（441）、过料平台板（442）、胶纸导轮（443）、封板（444）、第一光电传感器（445）、压块（446）、转动座（447）和过料夹块（448）；过料平台板（442）安装在第六安装架（441）上，所述的过料平台板（442）上设置有长槽（4421）、坡度槽（4422）、集料方槽（4423）；胶纸导轮（443）安装在第六安装架（441）上，位于过料平台板（442）的进料端，用于导向胶纸；第一光电传感器（445）安装在过料平台板（442）的下方，用于检测挂钩是否到位；封板（444）安装在过料平台板（442）上，封板（444）上开有两条直槽，封板（444）的下端面设置有与长槽（4421）位置对应的槽，用于挂钩经过；转动座（447）安装在过料平台板（442）上，压块（446）转动连接在两个转动座（447）之间，压块（446）位于坡度槽（4422）的上方，与封板（444）端部相衔接，压块（446）下端面设置有槽；过料夹块（448）安装在过料平台板（442）上，与压块（446）相衔接。...

【技术特征摘要】
1.一种自粘式强力挂钩的自动化贴胶设备，其特征在于，包括挂钩上料组件（41）、挂钩上料搬运组件（42）、胶纸上料组件（43）、过料基座组件（44）、挂钩驱动组件（45）和挂钩下料搬运组件（48）；挂钩上料组件（41）通过振动的方式将自粘式强力挂钩上料，挂钩上料搬运组件（42）位于挂钩上料组件（41）的上方，将挂钩搬运到过料基座组件（44）中，胶纸上料组件（43）与过料基座组件（44）的进料端对应，实现卷纸的上料；挂钩下料搬运组件（48）位于过料基座组件（44）的出料端，将多个挂钩进行搬运；所述的过料基座组件（44）包括第六安装架（441）、过料平台板（442）、胶纸导轮（443）、封板（444）、第一光电传感器（445）、压块（446）、转动座（447）和过料夹块（448）；过料平台板（442）安装在第六安装架（441）上，所述的过料平台板（442）上设置有长槽（4421）、坡度槽（4422）、集料方槽（4423）；胶纸导轮（443）安装在第六安装架（441）上，位于过料平台板（442）的进料端，用于导向胶纸；第一光电传感器（445）安装在过料平台板（442）的下方，用于检测挂钩是否到位；封板（444）安装在过料平台板（442）上，封板（444）上开有两条直槽，封板（444）的下端面设置有与长槽（4421）位置对应的槽，用于挂钩经过；转动座（447）安装在过料平台板（442）上，压块（446）转动连接在两个转动座（447）之间，压块（446）位于坡度槽（4422）的上方，与封板（444）端部相衔接，压块（446）下端面设置有槽；过料夹块（448）安装在过料平台板（442）上，与压块（446）相衔接。2.根据权利要求1所述的一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，其特征在于还包括胶纸切断组件（46）和挂钩整理组件（47），沿加工方向，挂钩驱动组件（45）、胶纸切断组件（46）和挂钩整理组件（47）依次安装在过料基座组件（44）上，挂钩驱动组件（45）用于驱动挂钩步进进料，胶纸切断组件（46）用于将胶纸切断，挂钩整理组件（47）将挂钩数量达到一定程度后进行整理，方便挂钩下料搬运组件（48）搬运。3.根据权利要求1所述的一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，其特征在于，所述的胶纸上料组件（43）包括第五安装架（431）、卡料盘（432）、套管（433）、压轴（434）、滚轮（435）和卡销（436）；卡料盘（432）安装在第五安装架（431）上，成卷的胶纸安装在卡料盘（432）上，套管（433）安装在第五安装架（431）上，套管（433）壁上开有折形槽，压轴（434）移动配合在套管（433）中，滚轮（435）连接在压轴（434）的下端，卡销（436）安装在压轴（434）的上端，所述的卡销（436）共有两个，高低错开，安装在压轴（434）的两侧；卡销（436）配合在套管（433）上的折形的槽中。4.根据权利要求1所述的一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，其特征在于，所述的挂钩驱动组件（45）包括连接折板（451）、第十气缸（452）、第六滑轨（453）、移动板（454）和叉条（455）；第十气缸（452）安装在连接折板（451）上，移动板（454）通过第六滑轨（453）移动配合在连接折板（451）上，第十气缸（452）的伸缩端与移动板（454）相连接；所述的叉条（455）上端为圆弧形，下端为楔形，叉条（455）通过转轴（456）转动连接在移动板（454）上。5.根据权利要求2所述的一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，其特征在于，所述的胶纸切断组件（46）包括第七安装架（461）、第十一气缸（462）、第七滑轨（463）、刀片夹板（464）和刀片（465）；第七安装架（461）固定设置在过料平台板（442）上，第十一气缸（462）安装在第七安装架（461）上，刀片夹板（464）通过第七滑轨（463）连接在第七安装架（461）上，第十一气缸（462）的伸缩端与刀片夹板（464）相连接，刀片夹板（464）设置有两块，中间把刀片（465）夹紧。6.根据权利要求2所述的一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，其特征在于，所述的挂钩整理组件（47）包括第十二气缸（471）、上压板（472）、第十三气缸（473）和侧推板（474）；第十二气缸（471）通过连接板安装在过料平台板（442）上，上压板（472）安装在第十二气缸（471）的伸缩端，上压板（472）端部的下底面设置有倾斜角，上压板（472）位于集料方槽（4423）的正上方，压板（472）与集料方槽（4423）的距离略大于贴胶后的挂钩高度；第十三气缸（473）通过连接板安装在过料平台板（442）的下底面，侧推板（474）安装在第十三气缸（473）的伸缩端，所述的侧推板（474）成折形，水平段配合在集料方槽（4423）中，竖直段位于方孔中。7.一种自粘式强力挂钩自动化贴胶方法，该方法采用权利要求2所述的设备，该方法首先由胶纸上料组件（43）实现胶纸的上料，而后挂钩上料搬运组件（42）将挂钩上料组件（41）中的挂钩逐个搬运到过料基座组件（44）上，挂钩位于胶纸的上方，挂钩的进料由挂钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽凯，李慧，
申请(专利权)人：王泽凯，
类型：发明
国别省市：浙江,33