【技术实现步骤摘要】
一种皮革和毛毡的全自动合成设备及其合成方法
本专利技术涉及皮革加工领域，尤其涉及一种皮革和毛毡的全自动合成设备及其加工方法。
技术介绍
皮革在日常生活中被广泛的使用，在皮革和毛毡合成加工过程中，先是将鼓轮的两侧点上胶水，再将毛毡粘合至鼓轮上，将粘合后的鼓轮和毛毡进行剪裁除边，除边后再在毛毡的两侧点上胶水，将皮革粘合至毛毡上，再将粘合后的皮革进行剪裁除边，最后将粘合后的皮革进行切割分段。现有的上述生产过程，大多数步骤都是通过人工进行完成的，在人工点胶过程中容易出现漏点或点错，这样会造成粘合上去的毛毡或皮革，粘合不够牢固；在进行剪裁除边时，由于人工进行剪裁，会导致剪裁出来的产品一致性比较差，并且剪裁质量比较低；在整个生产过程中需要不断地进行输送，大量浪费生产时间，并且在输送的同时会出现各种差错，影响整体生产效率。尤其是在毛毡粘至鼓轮加工过程中，常常会出现由于鼓轮不停的在输送，导致点胶器或人工跟不上输送的速度，从而导致在点胶过程中出现遗漏，影响粘合效果；在粘合过程中由于人工操作力量有限，无法将毛毡很好的粘合至鼓轮上，并且在进行裁剪除边过程中，裁剪效率和裁剪质量都比较差，影响产品质量和整体加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有皮革和毛毡合成加工存在的问题，提供一种通过自动将毛毡粘合至鼓轮上，将皮革自动粘合至毛毡上并自动进行除边分段，提高粘合质量和除边质量的一种皮革和毛毡的全自动合成设备。为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种皮革和毛毡的全自动合成设备，该设...
【技术保护点】
1.一种皮革和毛毡的全自动合成设备，其特征在于，该设备包括机架（1）、毛毡粘合剪裁装置（2）、皮革粘合剪裁装置（3）；所述的毛毡粘合剪裁装置（2）和皮革粘合剪裁装置（3）分别设置在机架（1）上，且毛毡粘合剪裁装置（2）的出料端与皮革粘合剪裁装置（3）的进料端相衔接；毛毡粘合剪裁装置（2）用于将毛毡粘至鼓轮上并进行剪裁去废料；皮革粘合剪裁装置（3）用于将皮革粘合至毛毡上并进行剪裁去废料。/n
【技术特征摘要】
1.一种皮革和毛毡的全自动合成设备，其特征在于，该设备包括机架（1）、毛毡粘合剪裁装置（2）、皮革粘合剪裁装置（3）；所述的毛毡粘合剪裁装置（2）和皮革粘合剪裁装置（3）分别设置在机架（1）上，且毛毡粘合剪裁装置（2）的出料端与皮革粘合剪裁装置（3）的进料端相衔接；毛毡粘合剪裁装置（2）用于将毛毡粘至鼓轮上并进行剪裁去废料；皮革粘合剪裁装置（3）用于将皮革粘合至毛毡上并进行剪裁去废料。
2.根据权利要求1所述的一种皮革和毛毡的全自动合成设备，其特征在于，所述的毛毡粘合剪裁装置（2）包括鼓轮和毛毡输送组件（21）、点胶组件（22）、防漏胶组件（23）、压毛毡组件（24）、毛毡除边组件（25）；所述的鼓轮和毛毡输送组件（21）设置在机架（1）的进料端，鼓轮和毛毡输送组件（21）用于分别输送鼓轮和毛毡；所述的点胶组件（22）位于鼓轮和毛毡输送组件（21）的上方；点胶组件（22）用于将鼓轮的前后两侧进行点胶；所述的防漏胶组件（23）设置在点胶组件（22）的下方，防漏胶组件（23）用于防止鼓轮漏点胶；所述的压毛毡组件（24）的进料端与鼓轮和毛毡输送组件（21）的出料端相衔接，压毛毡组件（24）用于将毛毡压至鼓轮上并使两者粘合；所述的毛毡除边组件（25）的进料端与压毛毡组件（24）的出料端相衔接，毛毡除边组件（25）用于粘合后剪裁去除多余的废料。
3.根据权利要求1所述的一种皮革和毛毡的全自动合成设备，其特征在于，所述的鼓轮和毛毡输送组件（21）包括输送支架（211）、鼓轮输送震动盘（212）、鼓轮直线输送器（213）、鼓轮夹取输送模块、毛毡输送支撑板（214）、毛毡输送轮组（215）；所述的输送支架（211）与机架（1）的进料端固定连接，所述的鼓轮输送震动盘（212）设置在输送支架（211）上，所述的鼓轮直线输送器（213）设置在机架（1）上，且鼓轮直线输送器（213）与鼓轮输送震动盘（212）相衔接；所述的鼓轮夹取输送模块包括鼓轮夹取输送支架（216）、鼓轮夹取输送气缸（217）、鼓轮夹爪（218）；所述的鼓轮夹取输送支架（216）设置在机架（1）上，且位于鼓轮直线输送器（213）上方，鼓轮夹取输送支架（216）的出料端中部设置有毛毡限位板（2161），所述的毛毡限位板（2161）上设置有毛毡限位通道（2162）；所述的鼓轮夹取输送气缸（217）设置在鼓轮夹取输送支架（216）的顶部，所述的鼓轮夹爪（218）通过鼓轮夹爪连接板与鼓轮夹取输送气缸（217）的移动部连接，且鼓轮夹爪（218）通过鼓轮夹取滑轨（219）设置在鼓轮夹取输送支架（216）的顶板底面；所述的毛毡输送支撑板（214）设置在输送支架（211）上，所述的毛毡输送轮组（215）设置在毛毡输送支撑板（214）下部，且通过毛毡输送电机带动毛毡输送轮组（215）旋转。
4.根据权利要求1所述的一种皮革和毛毡的全自动合成设备，其特征在于，所述的点胶组件（22）包括点胶支架（221）、点胶气缸（222）、点胶夹紧气缸（223）；所述的点胶支架（221）设置在机架（1）上，且位于鼓轮和毛毡输送组件（21）出料端上方，所述的点胶气缸（222）设置在点胶支架（221）的右侧上部，所述的点胶夹紧气缸（223）通过点胶连接板与点胶气缸（222）的移动部连接，且点胶夹紧气缸（223）的上部通过点胶滑轨设置在点胶支架（221）的顶板底面上；点胶夹紧气缸（223）上的两个夹爪上均设置有点胶固定块（2231），所述的每个点胶固定块（2231）上均设置有点胶头（2232），点胶头（2232）通过去点胶机相连进行点胶；所述的防漏胶组件（23）包括两个防漏胶夹紧气缸（231），所述的每个防漏胶夹紧气缸（231）均通过防漏胶固定块（232）设置在机架（1）上，且位于鼓轮和毛毡输送组件（21）出料端下部；每个防漏胶夹紧气缸（231）的两个防漏夹爪上均设置有防漏夹板（233）。
5.根据权利要求2所述的一种皮革和毛毡的全自动合成设备，其特征在于，所述的压毛毡组件（24）包括压毛毡支架（241）、压毛毡气缸（242）、压毛毡限位块（243）；所述的压毛毡支架（241）设置在机架（1）上，且位于点胶组件（22）的出料端侧；所述的压毛毡气缸（242）设置在压毛毡支架（241）的顶板底面上，所述的压毛毡限位块（243）设置在压毛毡气缸（242）的下部，压毛毡限位块（243）上设置有凸字形凹槽（2431），压毛毡支架（241）的下部设置有与压毛毡限位块（243）相配合的限位配合板（244），所述的限位配合板（244）位于在鼓轮和毛毡输送组件（21）的出料端下部，且与鼓轮和毛毡输送组件（21）相配合。
6.根据权利要求2所述的一种皮革和毛毡的全自动合成设备，其特征在于，所述的毛毡除边组件（25）包括毛毡除边移动气缸（251）、毛毡除边移动板（252）、第一除边模块和第二除边模块；所述的毛毡除边移动气缸（251）设置在机架（1）上，所述的毛毡除边移动板（252）与毛毡除边移动气缸（251）的移动部连接，且毛毡除边移动板（252）通过毛毡除边滑轨（253）设置在机架（1）上，所述的第一除边模块和第二除边模块结构相同，且对称设置在毛毡除边移动板（252）的前后两侧；第一除边模块包括倾斜除边支架（254）、除边移动气缸（255）、除边升降移动板（256）、除边电机（257）；所述的倾斜除边支架（254）设置在毛毡除边移动板（252）的前部，所述的除边移动气缸（255）设置在倾斜除边支架（254）的上部，所述的除边升降移动板（256）与除边移动气缸（255）的移动部连接，且除边升降移动板（256）通过除边升降滑轨（2561）设置在倾斜除边支架（254）上，所述的除边电机（257）通过电机固定块（2571）设置在除边升降移动板（256）上，除边升降移动板（256）上还设置有除边轮限位板（258）；所述的除边电机（257）穿过除边升降移动板（256）和除边轮限位板（258）连接有除边轮（259）。
7.根据权利要求1所述的一种皮革和毛毡的全自动合成设备，其特征在于，所述的皮革粘合剪裁装置（3）包括皮革输送组件（30）、皮革粘合组件（31）、皮革除边组件（32）和皮革分割组件（33）；所述的皮革输送组件（30）用于将皮革输送进料；所述的皮革粘合组件（31）的出料端与皮革除边组件（32）的进料端相衔接，皮革粘合组件（31）用于将皮革粘合至毛毡上；所述的皮革除边组件（32）的出料端与皮革分割组件（33）的进料端相衔接，皮革除边组件（32）用于将粘合后的皮革废料去除；所述的皮革分割组件（33）用于将皮革切割分段。
8.根据权利要求7所述的一种皮革和毛毡的全自动合成设备，其特征在于，所述的皮革输送组件（30）包...
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