一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及贴面板生产领域，具体涉及一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置和贴胶包装设备。一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置，包括过料基座组件、贴面板驱动组件、胶纸切断组件和贴面板整理组件；贴面板驱动组件、胶纸切断组件和贴面板整理组件安装在过料基座组件上，沿加工方向，贴面板驱动组件、胶纸切断组件和贴面板整理组件依次安装在过料基座组件上，贴面板驱动组件用于驱动贴面板步进进料，胶纸切断组件用于将条形的胶纸和贴面板进行切断，贴面板整理组件将贴面板数量达到一定程度后进行整理；采用了上述技术方案的贴面板的自动切分装置，贴面板贴胶装置通过整排贴面板贴胶，再进行切割分选的方式，提高了贴胶的效率和贴胶的质量。

An automatic splitting device for self-adhesive decorative veneer

The invention relates to the production field of veneer panels, in particular to an automatic cutting device of self-adhesive decorative veneer panels and a veneer packaging device. A self-adhesive automatic cutting device for decorative veneer panels includes the passing base component, the veneer drive component, the veneer cut component and the veneer finishing component; the veneer drive component, the veneer cut component and the veneer finishing component are installed on the veneer base component, and along the processing direction, the veneer drive component, the veneer cut component and the veneer finishing component are installed in turn. On the passing base assembly, the sticker panel driving component is used to drive the sticker panel stepping into the feed, the sticker cutting component is used to cut the strip-shaped sticker and the sticker panel, and the sticker panel finishing component is used to arrange the number of stickers after reaching a certain degree; the automatic splitting device of the sticker panel of the above technical scheme is adopted, and the sticker device of the sticker panel is used to paste the sticker through the whole row of the sticker panel, and then proceeds. The method of cutting and sorting improves the efficiency and quality of gluing.

【技术实现步骤摘要】
一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置
本专利技术涉及贴面板生产领域，具体涉及一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置和贴胶包装设备。
技术介绍
塑料贴面板包括用于装饰的墙贴、束线夹、墙壁挂钩等，塑料贴面板可以牢固的粘贴在墙壁等平整面上。塑料贴面板的背胶部分有方便剥除的离型纸，采用高粘性背胶，具有可靠的高强度附着力。塑料贴面板的生产主要以人工完成，全自动生产设备不多。现有设备存在的不足是：1.包装袋裁切断面不平整，裁切效果不佳；2.热熔压合力度难控制；3.包装袋的开袋困难；4.贴面板的贴胶困难，效率低下；5.包装和封口效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高、工作效率高、成品合格率高的自粘式装饰贴面板的自动切分装置。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置，包括过料基座组件、贴面板驱动组件、胶纸切断组件和贴面板整理组件；贴面板驱动组件、胶纸切断组件和贴面板整理组件安装在过料基座组件上，沿加工方向，贴面板驱动组件、胶纸切断组件和贴面板整理组件依次安装在过料基座组件上，贴面板驱动组件用于驱动贴面板步进进料，胶纸切断组件用于将条形的胶纸和贴面板进行切断，贴面板整理组件将贴面板数量达到一定程度后进行整理；所述的胶纸切断组件包括第七安装架、第十一气缸、第七滑轨、刀片夹板和刀片；第七安装架固定设置在过料平台板上，第十一气缸安装在第七安装架上，刀片夹板通过第七滑轨连接在第七安装架上，第十一气缸的伸缩端与刀片夹板相连接，刀片夹板设置有两块，中间把刀片夹紧；所述的贴面板整理组件包括第十二气缸、上压板、第十三气缸和侧推板；第十二气缸通过连接板安装在过料平台板上，上压板安装在第十二气缸的伸缩端，上压板端部的下底面设置有倾斜角，上压板位于集料方槽的正上方，压板与集料方槽的距离略大于贴胶后的贴面板高度；第十三气缸通过连接板安装在过料平台板的下底面，侧推板安装在第十三气缸的伸缩端，所述的侧推板成折形，水平段配合在集料方槽中，竖直段位于方孔中。作为优选，所述的集料方槽的长度均为贴面板长度的整倍数。作为优选，所述的过料基座组件包括第六安装架、过料平台板、胶纸导轮、封板、第一光电传感器、压块、转动座和过料夹块；过料平台板安装在第六安装架上，所述的过料平台板上设置有长槽、坡度槽、集料方槽；胶纸导轮安装在第六安装架上，位于过料平台板的进料端，用于导向胶纸；第一光电传感器安装在过料平台板的下方，用于检测贴面板是否到位；封板安装在过料平台板上，封板上开有两条直槽，封板的下端面设置有与长槽位置对应的槽，用于贴面板经过；转动座安装在过料平台板上，压块转动连接在两个转动座之间，压块位于坡度槽的上方，与封板端部相衔接，压块下端面设置有槽；过料夹块安装在过料平台板上，与压块相衔接。作为优选，所述的贴面板驱动组件包括连接折板、第十气缸、第六滑轨、移动板和叉条；第十气缸安装在连接折板上，移动板通过第六滑轨移动配合在连接折板上，第十气缸的伸缩端与移动板相连接；所述的叉条上端为圆弧形，下端为楔形，叉条通过转轴转动连接在移动板上。本专利技术采用了上述技术方案的自粘式装饰贴面板的自动切分装置，贴面板贴胶装置通过整排贴面板贴胶，再进行切割分选的方式，提高了贴胶的效率和贴胶的质量。本专利技术还公开了一种塑料贴面板贴胶包装系统，包括机架及安装在机架上的包装袋上料装置、移运装置、贴面板贴胶装置、清洗剂上料装置、折口装置、包装袋贴胶装置、收集盒和送料装置；贴面板贴胶装置包括贴面板上料组件、贴面板上料搬运组件、胶纸上料组件、自动切分装置和贴面板下料搬运组件，所述的自动切分装置采用上述任意一项技术方案所述的一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置。作为优选，所述的包装袋上料装置包括包装袋进料组件、包装袋牵引组件、包装袋裁切组件、包装袋热熔组件和第一安装架；包装袋进料组件将成卷的包装袋输送进料，包装袋牵引组件位于包装袋进料组件的侧边，与包装袋进料组件的端部相衔接，夹住包装袋驱动其上料；包装袋裁切组件分为上、下两部分，上面部分安装在第一安装架上，下面部分安装在包装袋进料组件上，两者上下对齐，对应包装袋进料组件的出料端；包装袋热熔组件安装在第一安装架，用于包装袋一端的热熔封口。作为优选，所述的包装袋进料组件包括第二安装架、料材卷盘、导向柱、压紧柱、第三安装架、盖板和限位轮；料材卷盘连接在第二安装架上，导向柱共有多个，导向柱两端设置有限位轮，两个有限位轮的间距和包装袋的宽度相同，分别安装在第二安装架和第三安装架上，压紧柱安装在第二安装架上，与其中一个导向柱对应，将包装袋压紧在其中；第三安装架上端设置有通槽，通槽的宽度与包装袋的宽度相匹配，盖板固定设置在第三安装架上，包装袋位于通槽中。作为优选，所述的包装袋牵引组件包括第四安装架、第一气缸、第一滑轨、第一手指气缸、夹取头和橡胶块；第一气缸水平安装在第四安装架上，第一手指气缸通过第一滑轨移动配合在第四安装架上，第一气缸的伸缩端与第一手指气缸相连接，夹取头安装在第一手指气缸的两移动端上，夹取头内侧设置有通槽，橡胶块安装在夹取头的通槽中，橡胶块材质较软，防止包装袋在夹取过程中出现破损情况。作为优选，所述的包装袋裁切组件包括第二气缸、第二滑轨、下切刀、第三气缸、第三滑轨、上刀座、弹簧顶柱、侧板和上切刀；下切刀通过第二滑轨移动配合在第三安装架上，下切刀上端为刃口，第二气缸安装在第三安装架上，第二气缸伸缩端与下切刀相连接；第三气缸固定设置在第一安装架，上，上刀座通过第三滑轨移动配合在第一安装架上，上切刀转动连接在上刀座上，所述的上切刀中部设置有转轴，上切刀的下端面为刃口，下端的两侧设置有凸起，并且在凸起上设置倒角；弹簧顶柱的小端固定设置在侧板上，侧板安装在上刀座的两侧，弹簧顶柱共有左右两对，成高低错开布置，较高的弹簧顶柱的球顶顶住上切刀转轴上端，反之，较低弹簧顶柱的球顶顶住上切刀转轴下端，所述的弹簧顶柱大端形状为球顶，内部的弹簧受压力，将球顶向外顶。作为优选，所述的包装袋热熔组件包括第四气缸、放料转接夹板、第四滑轨、第五气缸、加热板、上限位板、下限位板、第六气缸和热熔下板；第四气缸固定设置在第一安装架上，放料转接夹板固定设置在第四气缸的伸缩端上，两块放料转接夹板相对应；第五气缸安装在第一安装架上端，上限位板提高第四滑轨移动连接在第一安装架上，上限位板与第五气缸的伸缩端相连接；加热板内部设有电热丝，可通电加热，加热板通过绝热材料与上限位板相连接；第六气缸安装在第一安装架上，下限位板通过第四滑轨移动配合在第一安装架上，第六气缸的伸缩端与下限位板相连接，热熔下板固定设置在下限位板侧方，与加热板相对应。采用了上述技术方案的塑料贴面板贴胶包装系统，包装袋裁切组件通过弹簧顶柱和设有倒角的上切刀，更好的减小上、下切刀的距离，提高裁切质量；包装袋热熔组件通过上、下限位板设置，使得两者恰好接触时达到最佳的压合效果，提高包装袋的牢固程度；移运装置通过平整的吸板，使开袋效果更佳；贴面板贴胶装置通过整排贴面板贴胶，再进行切割的方式，提高了贴胶的效率和质量；折口装置通过折口在进行粘贴，能有效防止产品掉落，提高包装的可靠度；包装袋贴胶装置通过胶纸和包装袋粘住后共同行进，再进行切割，相比先切割在移贴的工作方式，提高了工作效率。附图说明图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置，其特征在于包括胶纸切断组件（46）和贴面板整理组件（47）；胶纸切断组件（46）用于将条形的胶纸和贴面板进行切断，贴面板整理组件（47）将贴面板数量达到一定程度后进行整理；所述的胶纸切断组件（46）包括第七安装架（461）、第十一气缸（462）、第七滑轨（463）、刀片夹板（464）和刀片（465）；第七安装架（461）固定设置在过料平台板（442）上，第十一气缸（462）安装在第七安装架（461）上，刀片夹板（464）通过第七滑轨（463）连接在第七安装架（461）上，第十一气缸（462）的伸缩端与刀片夹板（464）相连接，刀片夹板（464）设置有两块，中间把刀片（465）夹紧；所述的贴面板整理组件（47）包括第十二气缸（471）、上压板（472）、第十三气缸（473）和侧推板（474）；第十二气缸（471）通过连接板安装在过料平台板（442）上，上压板（472）安装在第十二气缸（471）的伸缩端，上压板（472）端部的下底面设置有倾斜角，上压板（472）位于集料方槽（4423）的正上方，压板（472）与集料方槽（4423）的距离略大于贴胶后的贴面板高度；第十三气缸（473）通过连接板安装在过料平台板（442）的下底面，侧推板（474）安装在第十三气缸（473）的伸缩端，所述的侧推板（474）成折形，水平段配合在集料方槽（4423）中，竖直段位于方孔中。...

【技术特征摘要】
1.一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置，其特征在于包括胶纸切断组件（46）和贴面板整理组件（47）；胶纸切断组件（46）用于将条形的胶纸和贴面板进行切断，贴面板整理组件（47）将贴面板数量达到一定程度后进行整理；所述的胶纸切断组件（46）包括第七安装架（461）、第十一气缸（462）、第七滑轨（463）、刀片夹板（464）和刀片（465）；第七安装架（461）固定设置在过料平台板（442）上，第十一气缸（462）安装在第七安装架（461）上，刀片夹板（464）通过第七滑轨（463）连接在第七安装架（461）上，第十一气缸（462）的伸缩端与刀片夹板（464）相连接，刀片夹板（464）设置有两块，中间把刀片（465）夹紧；所述的贴面板整理组件（47）包括第十二气缸（471）、上压板（472）、第十三气缸（473）和侧推板（474）；第十二气缸（471）通过连接板安装在过料平台板（442）上，上压板（472）安装在第十二气缸（471）的伸缩端，上压板（472）端部的下底面设置有倾斜角，上压板（472）位于集料方槽（4423）的正上方，压板（472）与集料方槽（4423）的距离略大于贴胶后的贴面板高度；第十三气缸（473）通过连接板安装在过料平台板（442）的下底面，侧推板（474）安装在第十三气缸（473）的伸缩端，所述的侧推板（474）成折形，水平段配合在集料方槽（4423）中，竖直段位于方孔中。2.根据权利要求1所述的一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置，其特征在于还包括过料基座组件（44）和贴面板驱动组件（45）；贴面板驱动组件（45）、胶纸切断组件（46）和贴面板整理组件（47）安装在过料基座组件（44）上，沿加工方向，贴面板驱动组件（45）、胶纸切断组件（46）和贴面板整理组件（47）依次安装在过料基座组件（44）上，贴面板驱动组件（45）用于驱动贴面板步进进料。3.根据权利要求1所述的一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置，其特征在于所述的集料方槽（4423）的长度均为贴面板长度的整倍数。4.根据权利要求1所述的一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置，其特征在于，所述的过料基座组件（44）包括第六安装架（441）、过料平台板（442）、胶纸导轮（443）、封板（444）、第一光电传感器（445）、压块（446）、转动座（447）和过料夹块（448）；过料平台板（442）安装在第六安装架（441）上，所述的过料平台板（442）上设置有长槽（4421）、坡度槽（4422）、集料方槽（4423）；胶纸导轮（443）安装在第六安装架（441）上，位于过料平台板（442）的进料端，用于导向胶纸；第一光电传感器（445）安装在过料平台板（442）的下方，用于检测贴面板是否到位；封板（444）安装在过料平台板（442）上，封板（444）上开有两条直槽，封板（444）的下端面设置有与长槽（4421）位置对应的槽，用于贴面板经过；转动座（447）安装在过料平台板（442）上，压块（446）转动连接在两个转动座（447）之间，压块（446）位于坡度槽（4422）的上方，与封板（444）端部相衔接，压块（446）下端面设置有槽；过料夹块（448）安装在过料平台板（442）上，与压块（446）相衔接。5.根据权利要求1所述的一种自粘式装饰贴面板的自动切分装置，其特征在于，所述的贴面板驱动组件（45）包括连接折板（451）、第十气缸（452）、第六滑轨（453）、移动板（454）和叉条（455）；第十气缸（452）安装在连接折板（451）上，移动板（454）通过第六滑轨（453）移动配合在连接折板（451）上，第十气缸（452）的伸缩端与移动板（454）相连接；所述的叉条（455）上端为圆弧形，下端为楔形，叉条（455）通过转轴（456）转动连接在移动板（454）上。6.一种塑料贴面板贴胶包装系统，其特征在于，包括机架（1）及安装在机架（1）上的包装袋上料装置（2）、移运装置（3）、贴面板贴胶装置（4）、清洗剂上料装置（5）、折口装置（6）、包装袋贴胶装置（7）、收集盒（8）和送料装置（9）；贴面板贴胶装置（4）包括贴面板上料组件（41）、贴面板上料搬运组件（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽凯，李慧，
申请(专利权)人：王泽凯，
类型：发明
国别省市：浙江,33