一种用于铝管自动化倒角的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种用于铝管自动化倒角的装置，涉及铝管加工领域，包括支撑台面、第一气缸、隔离选择机构和动力电机，所述支撑台面的内部设有动力腔室，所述第一气缸固定连接在支架上端的中间位置，所述倒角装置的一端与动力传递机构的上端键连接，所述动力电机位于支撑台面下端面的中间位置，动力电机的输出轴与主锥齿轮键连接，所述主锥齿轮与动力传递机构的另一端啮合，所述隔离选择机构位于动力传递机构的中间位置，隔离选择机构与动力传递机构转动连接，在需要对铝管的端部倒角时，首先通过隔离选择机构选择铝管的两端或一端执行倒角操作，选择完成后，将铝管固定在上压块和下压块之间，然后通过倒角装置对铝管的端部进行倒角操作。

A device for automatic chamfering of aluminium tubes

The utility model relates to an automatic chamfering device for aluminium tubes, which relates to the processing field of aluminium tubes, including a supporting table, a first cylinder, an isolation selection mechanism and a power motor. The inner part of the supporting table is provided with a power chamber. The first cylinder is fixed at the middle position of the upper end of the bracket, and one end of the chamfering device is connected with the upper end of the power transmission mechanism. The power motor is located in the middle position of the lower end face of the supporting table, the output shaft of the power motor is connected with the main bevel gear key, the main bevel gear meshes with the other end of the power transmission mechanism, the isolation selection mechanism is located in the middle position of the power transmission mechanism, and the isolation selection mechanism and the power transmission mechanism are rotated and connected. When the end chamfer of the aluminum tube is needed, the isolation selection is carried out first. The selection mechanism chooses two or one end of the aluminium tube to perform chamfering operation. After the selection is completed, the aluminium tube is fixed between the upper and lower pressing blocks, and then the end of the aluminium tube is chamfered by the chamfering device.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝管自动化倒角的装置
本技术属于铝管加工领域，具体涉及一种用于铝管自动化倒角的装置。
技术介绍
铝管是有色金属的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管广泛用于各行各业，如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在，对于长度较短的铝管在生产加工过程中，可能需要批量对其两端或一端倒角，现有技术中，有的机械不能实现一次性两端倒角，增加了工作量，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝管自动化倒角的装置，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于铝管自动化倒角的装置，包括支撑台面、第一气缸、隔离选择机构和动力电机，所述支撑台面的内部设有动力腔室，支撑台面的上端面与支架固定连接，所述第一气缸固定连接在支架上端的中间位置，第一气缸的输出轴与上压块的上端中间位置固定连接，所述上压块的正下方位置设有下压块，所述下压块与支撑台面的上端面固定连接，所述下压块的左右两端对称设有倒角装置，所述倒角装置的一端与动力传递机构的上端键连接，所述动力电机位于支撑台面下端面的中间位置，动力电机的输出轴延伸至动力腔室的内部且与主锥齿轮键连接，所述主锥齿轮的左右两侧对称设有动力传递机构，主锥齿轮与动力传递机构的另一端啮合，所述隔离选择机构位于动力传递机构的中间位置，隔离选择机构与动力传递机构转动连接；所述倒角装置包括固定块、驱动转轴、圆柱体、倒角架、定位柱和螺纹杆，所述固定块的下端面与支撑台面的上端面固定连接，固定块朝向下压块的端面设有倒角槽，所述倒角槽底侧壁的中间位置设有圆柱孔，所述倒角槽与圆柱孔相连通，所述驱动转轴与固定块转动连接，驱动转轴的一端与从锥齿轮键连接，驱动转轴的另一端上下对称设有矩形槽，所述圆柱体与圆柱孔转动连接，圆柱体的中轴线位置设有圆形通孔，圆柱体靠近右端的外侧壁设有推动槽，圆柱体的端部边缘位置均匀设有若干限位槽，所述圆形通孔的上下侧壁对称设有矩形板，所述矩形板与矩形槽滑动连接，所述限位槽的底部设有定位槽，所述圆柱孔的上下两侧对称设有第二气缸，所述第二气缸固定在固定块的内部，第二气缸的输出轴与推板固定连接，所述推板的中间位置与推动槽转动连接，所述倒角架底部设有与限位槽相对应的限位块，所述倒角架的倾斜支腿通过螺栓与倒角刀连接，所述限位块的内部设有定位腔，所述定位柱与定位槽相对应，定位柱的上端与定位腔滑动连接，定位柱的内部设有支撑腔，所述螺纹杆与定位腔的上部螺纹连接，螺纹杆的下部与支撑腔滑动连接，所述定位腔的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在螺纹杆上，第一弹簧的上端与定位腔的上侧壁固定连接，第一弹簧的下端与定位柱的上端面固定连接。优选的，所述动力传递机构包括传递转轴、联动轴和副转轴，所述传递转轴通过传递轴承座固定在动力腔室的下侧壁，传递转轴的右端与传递锥齿轮键连接，传递转轴的左端与隔离选择机构的右端面转动连接，所述传递锥齿轮与主锥齿轮啮合，所述联动轴与联动轴承座转动连接，联动轴的左端与联动锥齿轮键连接，联动轴的右端与隔离选择机构的左端面转动连接，所述副转轴的下半部分位于动力腔室的内部，副转轴的上半部分穿过动力腔室的上侧壁延伸至支撑台面的上端面，副转轴的上下两端分别与副锥齿轮键连接，所述副转轴下端的副锥齿轮与联动锥齿轮啮合，所述副转轴上端的副锥齿轮与从锥齿轮啮合，所述从锥齿轮与倒角装置的一端键连接。优选的，所述隔离选择机构包括隔离块、直杆和滑动块，所述隔离块的内部设有隔离腔，隔离块的上下两端与动力腔室的上下侧壁固定连接，所述隔离腔的左右两侧设有转动孔，隔离腔的侧壁靠近左侧位置设有T形转动槽，所述转动孔的内侧壁设有圆形转动块，所述联动轴和传递转轴的外侧均设有转动槽，所述联动轴通过转动槽与隔离腔左侧的圆形转动块转动连接，联动轴的右端上下对称设有左槽口，所述传递转轴通过转动槽与隔离腔右侧的圆形转动块转动连接，传递转轴的左端上下对称设有与左槽口相对应的右槽口，所述左槽口靠近底部位置设有环形槽，所述直杆的端部设有T形端头且直杆通过T形端头与T形转动槽转动连接，直杆靠近T形端头位置与支撑板的中间位置固定连接，直杆的另一端与环形槽转动连接，所述支撑板朝向联动轴的端面左右两侧对称设有电磁铁，所述滑动块的中间位置与直杆滑动连接，滑动块的左侧与左铰接杆的左端铰接，滑动块朝向支撑板的端面设有与电磁铁相对应的磁铁，滑动块朝向联动轴的端面左右两侧对称设有插杆，所述左槽口的底部设有与插杆相对应的插槽，所述滑动块和支撑板之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套接在直杆上，第三弹簧的一端与支撑板固定连接，第三弹簧的另一端与滑动块固定连接，所述左铰接杆的右端面与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的右端与设在右铰接杆左端的空腔滑动连接，所述右铰接杆的右端通过转轴与右槽口内部的前后侧壁转动连接，所述空腔的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接杆的右端固定连接，第二弹簧的另一端与空腔的底部固定连接。优选的，所述联动轴的直径与传递转轴的直径相等，所述联动轴中轴线到动力腔室下侧壁的距离与传递转轴中轴线到动力腔室下侧壁的距离相等。优选的，所述限位槽至少为三个，限位槽外侧边缘位置采用圆弧过渡，所述定位柱的端头位置采用半球形端头。优选的，所述左槽口的宽度大于直杆的直径，所述滑动块的宽度与左槽口的宽度相等。优选的，所述动力电机支架通过电机支架固定在支撑台面的下端，所述第一气缸通过气缸支架固定在支架的上端，所述支撑台面下端面四个角的位置固定连接有支腿，支撑台面的下端对称设有按钮，所述动力电机左侧的按钮与动力电机左侧的电磁铁电性连接，所述动力电机右侧的按钮与动力电机右侧的电磁铁电性连接。本技术有益效果是:采用本技术的一种用于铝管自动化倒角的装置，在需要对铝管的端部倒角时，首先通过隔离选择机构选择铝管的两端或一端执行倒角操作，选择完成后，将铝管固定在上压块和下压块之间，然后通过倒角装置对铝管的端部进行倒角操作。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是一种用于铝管自动化倒角的装置的结构示意图；图2是图1中上压块和下压块的左视图；图3是图1中倒角装置的结构示意图；图4是图3中圆柱体的左视图；图5是图3中推板的左视图；图6是图3中C处的放大图；图7是图3中倒角架的左侧底部视图；图8是图1中隔离选择机构的结构示意图；图9是图8中联动轴的右端剖视图；图10是沿图9中A-A线的剖视图；图11是图8中B处的放大图；图12是图8中左铰接杆、连接杆和右铰接杆的结构示意图。其中：1-支撑台面，2-动力腔室，3-支架，4-动力传递机构，5-倒角装置，6-隔离选择机构，7-第一气缸，8-动力电机，9-下压块，10-上压块，11-按钮，12-主锥齿轮，13-支腿，41-传递锥齿轮，42-传递转轴，43-传递轴承座，44-联动轴承座，45-联动轴，46-联动锥齿轮，47-副锥齿轮，48-副转轴，49-从锥齿轮，51-固定块，52-驱动转轴，53-圆柱孔，54-倒角槽，55-第二气缸，56-推板，57-推动槽，58-矩形槽，59-圆柱体，510-圆形通孔，511-矩形板，512-倒角架，513-倒角刀，514-定位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝管自动化倒角的装置，其特征在于：包括支撑台面(1)、第一气缸(7)、隔离选择机构(6)和动力电机(8)，所述支撑台面(1)的内部设有动力腔室(2)，支撑台面(1)的上端面与支架(3)固定连接，所述第一气缸(7)固定连接在支架(3)上端的中间位置，第一气缸(7)的输出轴与上压块(10)的上端中间位置固定连接，所述上压块(10)的正下方位置设有下压块(9)，所述下压块(9)与支撑台面(1)的上端面固定连接，所述下压块(9)的左右两端对称设有倒角装置(5)，所述倒角装置(5)的一端与动力传递机构(4)的上端键连接，所述动力电机(8)位于支撑台面(1)下端面的中间位置，动力电机(8)的输出轴延伸至动力腔室(2)的内部且与主锥齿轮(12)键连接，所述主锥齿轮(12)的左右两侧对称设有动力传递机构(4)，主锥齿轮(12)与动力传递机构(4)的另一端啮合，所述隔离选择机构(6)位于动力传递机构(4)的中间位置，隔离选择机构(6)与动力传递机构(4)转动连接；所述倒角装置(5)包括固定块(51)、驱动转轴(52)、圆柱体(59)、倒角架(512)、定位柱(515)和螺纹杆(517)，所述固定块(51)的下端面与支撑台面(1)的上端面固定连接，固定块(51)朝向下压块(9)的端面设有倒角槽(54)，所述倒角槽(54)底侧壁的中间位置设有圆柱孔(53)，所述倒角槽(54)与圆柱孔(53)相连通，所述驱动转轴(52)与固定块(51)转动连接，驱动转轴(52)的一端与从锥齿轮(49)键连接，驱动转轴(52)的另一端上下对称设有矩形槽(58)，所述圆柱体(59)与圆柱孔(53)转动连接，圆柱体(59)的中轴线位置设有圆形通孔(510)，圆柱体(59)靠近右端的外侧壁设有推动槽(57)，圆柱体(59)的端部边缘位置均匀设有若干限位槽(520)，所述圆形通孔(510)的上下侧壁对称设有矩形板(511)，所述矩形板(511)与矩形槽(58)滑动连接，所述限位槽(520)的底部设有定位槽(514)，所述圆柱孔(53)的上下两侧对称设有第二气缸(55)，所述第二气缸(55)固定在固定块(51)的内部，第二气缸(55)的输出轴与推板(56)固定连接，所述推板(56)的中间位置与推动槽(57)转动连接，所述倒角架(512)底部设有与限位槽(520)相对应的限位块(521)，所述倒角架(512)的倾斜支腿通过螺栓与倒角刀(513)连接，所述限位块(521)的内部设有定位腔(518)，所述定位柱(515)与定位槽(514)相对应，定位柱(515)的上端与定位腔(518)滑动连接，定位柱(515)的内部设有支撑腔(516)，所述螺纹杆(517)与定位腔(518)的上部螺纹连接，螺纹杆(517)的下部与支撑腔(516)滑动连接，所述定位腔(518)的内部设有第一弹簧(519)，所述第一弹簧(519)套接在螺纹杆(517)上，第一弹簧(519)的上端与定位腔(518)的上侧壁固定连接，第一弹簧(519)的下端与定位柱(515)的上端面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝管自动化倒角的装置，其特征在于：包括支撑台面(1)、第一气缸(7)、隔离选择机构(6)和动力电机(8)，所述支撑台面(1)的内部设有动力腔室(2)，支撑台面(1)的上端面与支架(3)固定连接，所述第一气缸(7)固定连接在支架(3)上端的中间位置，第一气缸(7)的输出轴与上压块(10)的上端中间位置固定连接，所述上压块(10)的正下方位置设有下压块(9)，所述下压块(9)与支撑台面(1)的上端面固定连接，所述下压块(9)的左右两端对称设有倒角装置(5)，所述倒角装置(5)的一端与动力传递机构(4)的上端键连接，所述动力电机(8)位于支撑台面(1)下端面的中间位置，动力电机(8)的输出轴延伸至动力腔室(2)的内部且与主锥齿轮(12)键连接，所述主锥齿轮(12)的左右两侧对称设有动力传递机构(4)，主锥齿轮(12)与动力传递机构(4)的另一端啮合，所述隔离选择机构(6)位于动力传递机构(4)的中间位置，隔离选择机构(6)与动力传递机构(4)转动连接；所述倒角装置(5)包括固定块(51)、驱动转轴(52)、圆柱体(59)、倒角架(512)、定位柱(515)和螺纹杆(517)，所述固定块(51)的下端面与支撑台面(1)的上端面固定连接，固定块(51)朝向下压块(9)的端面设有倒角槽(54)，所述倒角槽(54)底侧壁的中间位置设有圆柱孔(53)，所述倒角槽(54)与圆柱孔(53)相连通，所述驱动转轴(52)与固定块(51)转动连接，驱动转轴(52)的一端与从锥齿轮(49)键连接，驱动转轴(52)的另一端上下对称设有矩形槽(58)，所述圆柱体(59)与圆柱孔(53)转动连接，圆柱体(59)的中轴线位置设有圆形通孔(510)，圆柱体(59)靠近右端的外侧壁设有推动槽(57)，圆柱体(59)的端部边缘位置均匀设有若干限位槽(520)，所述圆形通孔(510)的上下侧壁对称设有矩形板(511)，所述矩形板(511)与矩形槽(58)滑动连接，所述限位槽(520)的底部设有定位槽(514)，所述圆柱孔(53)的上下两侧对称设有第二气缸(55)，所述第二气缸(55)固定在固定块(51)的内部，第二气缸(55)的输出轴与推板(56)固定连接，所述推板(56)的中间位置与推动槽(57)转动连接，所述倒角架(512)底部设有与限位槽(520)相对应的限位块(521)，所述倒角架(512)的倾斜支腿通过螺栓与倒角刀(513)连接，所述限位块(521)的内部设有定位腔(518)，所述定位柱(515)与定位槽(514)相对应，定位柱(515)的上端与定位腔(518)滑动连接，定位柱(515)的内部设有支撑腔(516)，所述螺纹杆(517)与定位腔(518)的上部螺纹连接，螺纹杆(517)的下部与支撑腔(516)滑动连接，所述定位腔(518)的内部设有第一弹簧(519)，所述第一弹簧(519)套接在螺纹杆(517)上，第一弹簧(519)的上端与定位腔(518)的上侧壁固定连接，第一弹簧(519)的下端与定位柱(515)的上端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝管自动化倒角的装置，其特征在于：所述动力传递机构(4)包括传递转轴(42)、联动轴(45)和副转轴(48)，所述传递转轴(42)通过传递轴承座(43)固定在动力腔室(2)的下侧壁，传递转轴(42)的右端与传递锥齿轮(41)键连接，传递转轴(42)的左端与隔离选择机构(6)的右端面转动连接，所述传递锥齿轮(41)与主锥齿轮(12)啮合，所述联动轴(45)与联动轴承座(44)转动连接，联动轴(45)的左端与联动锥齿轮(46)键连接，联动轴(45)的右端与隔离选择机构(6)的左端面转动连接，所述副转轴(48)的下半部分位于动力腔室(2)的内部，副转轴(48)的上半部分穿过动力腔室(2)的上侧壁延伸至支撑台面(1)的上端面，副转轴(48)的上下两端分别与副锥齿轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏利，
申请(专利权)人：芜湖通联汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34