一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置，包括机壳，所述机壳的内部开设有安装腔，所述安装腔靠近底部的腔壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮，所述安装腔靠近顶部的两相对腔壁之间通过第一轴承转动连接有转动杆，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置，当需要对轮毂的法兰面进行倒角加工时，首先启动驱动电机，并通过驱动电机带动转动杆转动，转动杆通过安装槽与夹持柄的配合带动偏心过度柄进行旋转，偏心过度柄通过主偏心柄带动合金刀片进行同步旋转，对轮毂的法兰面进行倒角加工，简单便捷的完成了轮毂法兰面的倒角加工。

【技术实现步骤摘要】
一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置
本技术涉及一种倒角加工装置，特别涉及一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置，属于机械加工

技术介绍
在进行轮毂的法兰面加工过程中，需要在其表面开设通孔或盲孔，而轮毂的法兰面在开孔边缘处与其表面之间为平直过渡，两者间会形成尖角，在进行安装时，尖角会划伤其他的部件，导致螺栓固锁不紧，引发汽车安全事故，一般工厂采用人工去毛刺的方式来去除，效率低，浪费人工，因此，针对以上问题有必要提出一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置来解决自动化在线加工来替代人工作业。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置，包括机壳，所述机壳的内部开设有安装腔，所述安装腔靠近底部的腔壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮，所述安装腔靠近顶部的两相对腔壁之间通过第一轴承转动连接有转动杆，位于所述安装腔内转动杆的杆壁上固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的其中一端贯穿机壳一侧的侧壁并向外延伸，所述转动杆位于机壳外的一端开设有安装槽，所述安装槽内安装有与其相匹配的夹持柄，所述夹持柄远离安装槽槽底的一端贯穿安装槽的槽口并向外延伸，且固定连接有偏心过度柄，所述偏心过度柄远离夹持柄的一端固定连接有主偏心柄，所述主偏心柄一侧远离偏心过度柄位置的侧壁上固定连接有合金刀片。作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心过度柄靠近夹持柄一侧的侧壁上固定连接有定位挡环，所述定位挡环靠近夹持柄一侧的侧壁与转动杆相抵。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持柄一侧的侧壁上开设有锁紧平面，所述安装槽一侧的槽壁上对应锁紧平面的位置开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有一块固定块，所述固定块远离固定槽槽底的一端贯穿固定槽的槽口并延伸至锁紧平面内。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽的槽底开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一根与其想匹配的螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定槽的一端贯穿螺纹孔并延伸至固定槽内，且通过第二轴承转动连接在固定块上。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离固定块的一端固定连接有转动把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述合金刀片之刃口运行轨迹可按被加工的孔径来调整零点式自转或圆环式自转。本技术所达到的有益效果是：本技术一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置，当需要对轮毂的法兰面进行倒角加工时，首先启动驱动电机，并通过驱动电机带动转动杆转动，转动杆通过安装槽与夹持柄的配合带动偏心过度柄进行旋转，偏心过度柄通过主偏心柄带动合金刀片进行同步旋转，对轮毂的法兰面进行倒角加工，简单便捷的完成了轮毂法兰面上各螺栓孔的倒角加工。被加工孔径只要大于刃头部处直径，该装置都能一次性完成倒角，通用性强，生产效率高，产品质量稳定一致性好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中夹持柄、偏心过度柄以及主偏心柄的结构示意图；图3是本技术的工作示意图。图中：1、机壳；2、安装腔；3、驱动电机；4、第一锥齿轮；5、转动杆；6、第二锥齿轮；7、安装槽；8、夹持柄；9、偏心过度柄；10、主偏心柄；11、合金刀片；12、定位挡环；13、锁紧平面；14、固定槽；15、固定块；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、转动把手。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置，包括机壳1，机壳1的内部开设有安装腔2，安装腔2靠近底部的腔壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮4，安装腔2靠近顶部的两相对腔壁之间通过第一轴承转动连接有转动杆5，位于安装腔2内转动杆5的杆壁上固定套接有与第一锥齿轮4相啮合的第二锥齿轮6，转动杆5的其中一端贯穿机壳1一侧的侧壁并向外延伸，转动杆5位于机壳1外的一端开设有安装槽7，安装槽7内安装有与其相匹配的夹持柄8，夹持柄8远离安装槽7槽底的一端贯穿安装槽7的槽口并向外延伸，且固定连接有偏心过度柄9，偏心过度柄9远离夹持柄8的一端固定连接有主偏心柄10，主偏心柄10一侧远离偏心过度柄9位置的侧壁上固定连接有合金刀片11。偏心过度柄9靠近夹持柄8一侧的侧壁上固定连接有定位挡环12，定位挡环12靠近夹持柄8一侧的侧壁与转动杆5相抵，对偏心过度柄9进行限位。夹持柄8一侧的侧壁上开设有锁紧平面13，安装槽7一侧的槽壁上对应锁紧平面13的位置开设有固定槽14，固定槽14内滑动连接有一块固定块15，固定块15远离固定槽14槽底的一端贯穿固定槽14的槽口并延伸至锁紧平面13内，对夹持柄8进行定位。固定槽14的槽底开设有一个螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹连接有一根与其想匹配的螺纹杆17，螺纹杆17靠近固定槽14的一端贯穿螺纹孔16并延伸至固定槽14内，且通过第二轴承转动连接在固定块15上，转动螺纹杆17，并通过螺纹杆17与螺纹孔16的配合来控制固定块15的移动。螺纹杆17远离固定块15的一端固定连接有转动把手18，便于转动螺纹杆17。具体的，使用本技术时，首先将夹持柄8放入安装槽7内，并使锁紧平面13与固定槽14相重合，再通过转动把手18转动螺纹杆17，并通过螺纹杆17与螺纹孔16的配合来控制固定块15滑入锁紧平面13内，对夹持柄8进行固定，然后再启动驱动电机3，驱动电机3通过第一锥齿轮4与第二锥齿轮6的配合带动转动杆5进行转动，转动杆5带动夹持柄8进行转动，夹持柄8通过偏心过度柄9带动主偏心柄10进行旋转，主偏心柄10带动合金刀片11进行同步旋转，对轮毂的法兰面进行倒角加工，简单便捷的完成了轮毂法兰面上各螺栓孔的倒角加工。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)靠近底部的腔壁上固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮(4)，所述安装腔(2)靠近顶部的两相对腔壁之间通过第一轴承转动连接有转动杆(5)，位于所述安装腔(2)内转动杆(5)的杆壁上固定套接有与第一锥齿轮(4)相啮合的第二锥齿轮(6)，所述转动杆(5)的其中一端贯穿机壳(1)一侧的侧壁并向外延伸，所述转动杆(5)位于机壳(1)外的一端开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内安装有与其相匹配的夹持柄(8)，所述夹持柄(8)远离安装槽(7)槽底的一端贯穿安装槽(7)的槽口并向外延伸，且固定连接有偏心过度柄(9)，所述偏心过度柄(9)远离夹持柄(8)的一端固定连接有主偏心柄(10)，所述主偏心柄(10)一侧远离偏心过度柄(9)位置的侧壁上固定连接有合金刀片(11)。

【技术特征摘要】
1.一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)靠近底部的腔壁上固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮(4)，所述安装腔(2)靠近顶部的两相对腔壁之间通过第一轴承转动连接有转动杆(5)，位于所述安装腔(2)内转动杆(5)的杆壁上固定套接有与第一锥齿轮(4)相啮合的第二锥齿轮(6)，所述转动杆(5)的其中一端贯穿机壳(1)一侧的侧壁并向外延伸，所述转动杆(5)位于机壳(1)外的一端开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内安装有与其相匹配的夹持柄(8)，所述夹持柄(8)远离安装槽(7)槽底的一端贯穿安装槽(7)的槽口并向外延伸，且固定连接有偏心过度柄(9)，所述偏心过度柄(9)远离夹持柄(8)的一端固定连接有主偏心柄(10)，所述主偏心柄(10)一侧远离偏心过度柄(9)位置的侧壁上固定连接有合金刀片(11)。2.根据权利要求1所述的一种多效的轮毂法兰面倒角加工装置，其特征在于，所述偏心过度柄(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫中，戴润，张明，王东平，韦广群，
申请(专利权)人：无锡戴卡轮毂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32