自动去内孔毛刺机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动去内孔毛刺机构，包括钻头和去毛刺刀具，钻头的一侧设有固定销，去毛刺刀具通过固定销设置于钻头上。实现钻头对工件钻孔同时对所钻孔自动去毛刺，减少了加工工序，提高了加工效率，降低了劳动强度，提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
自动去内孔毛刺机构
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种自动去内孔毛刺机构。
技术介绍
工控机是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。钻床是零件钻孔过程中最常用的设备，钻孔过程中经常会出现工件表面毛刺，影响工件后工序加工性能。去内孔毛刺，目前是用刮刀沿孔内壁旋转一周，将孔内壁毛刺去除。已有技术方案中存在钻孔后用刮刀去除内孔毛刺的方法，多为手工去除，本专利技术的不同点是钻孔过程中直接去除毛刺，避免后工序补充加工。现有加工方法是钻孔后再人工去除毛刺，效率低，产品制造成本高，手工去毛刺存在漏工序风险，且漏工序时不容易发现，对工件孔口毛刺去除效果不稳定，靠工人手感控制，不利于批量稳定生产，工人的劳动强度也大；如何提高生产效率和降低工人劳动强度仍是该类机构急需解决的问题。本机构对现有去除内孔毛刺进行了方案优化，在保证被加工零件质量基础上，通过改进自动钻孔机构和刀具结构，大幅提高劳动生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种自动去内孔毛刺机构，实现钻头对工件钻孔同时对所钻孔自动去毛刺，减少了加工工序，提高了加工效率，降低了劳动强度，提高加工质量。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动去内孔毛刺机构，包括钻头和去毛刺刀具，钻头的一侧设有固定销，去毛刺刀具通过固定销设置于钻头上。按照上述技术方案，去毛刺刀具可绕固定销与钻头相对移动和/或转动，去毛刺刀具设有凹形刀口，凹形刀口对外设置。按照上述技术方案，去毛刺刀具上设有滑槽，滑槽设置于凹形刀口的一侧，固定销设置于滑槽内，固定销可沿滑槽与去毛刺刀具相对移动。按照上述技术方案，滑槽为弧形滑槽。按照上述技术方案，弧形滑槽的圆心布置于凹形刀口一侧。按照上述技术方案，去毛刺刀具内置于钻头内。按照上述技术方案，凹形刀口为弧形刀口。按照上述技术方案，凹形刀口的一端或两端设有切削刃。按照上述技术方案，所述的自动去内孔毛刺机构还包括钻床、支撑夹具、压紧器和控制系统，钻头设置于钻床的钻头夹具上，支撑夹具设置于钻头下方，支撑夹具用于放置工件，压紧器设置于支撑夹具上，用于压紧放置于支撑夹具上的工件，支撑夹具上设有接近开关，控制系统分别与钻床、压紧器和接近开关连接。按照上述技术方案，压紧器的个数为两个，分布于支撑夹具的两端。按照上述技术方案，接近开关的个数为2个。按照上述技术方案，控制系统为工控机或单片机。按照上述技术方案，去毛刺刀具为刮刀。本专利技术具有以下有益效果：实现钻头对工件钻孔同时去毛刺刀具对所钻孔自动去毛刺，减少了加工工序，提高了加工效率，降低了劳动强度，提高加工质量。附图说明图1是本专利技术实施例中自动去内孔毛刺机构的结构示意图；图2是本专利技术实施例中控制系统的控制示意图；图3是本专利技术实施例中钻头对工件钻孔的局部示意图；图4是本专利技术实施例中钻头对工件钻孔后去毛刺前的示意图；图5是本专利技术实施例中钻头对工件去毛刺的示意图；图中，1-钻头，2-去毛刺刀具，3-钻床，4-工件，5-工控机，6-压紧器，7-支撑夹具，8-接近开关，9-固定销，10-滑槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。参照图1～图5所示，本专利技术提供的一个实施例中的自动去内孔毛刺机构，包括钻头1和去毛刺刀具2，钻头1的一侧设有固定销9，去毛刺刀具2通过固定销9设置于钻头1上，可绕固定销9与钻头1相对移动和/或转动，去毛刺刀具2设有凹形刀口，凹形刀口对外设置；实现对工件4钻孔同时自动去毛刺，减少了加工工序，提高了加工效率，降低了劳动强度，提高加工质量。进一步地，去毛刺刀具2上设有滑槽10，滑槽10设置于凹形刀口的一侧，固定销9设置于滑槽10内，固定销9可沿滑槽10与去毛刺刀具2相对移动；去毛刺刀具2通过滑槽10绕固定销9转动。进一步地，滑槽10为弧形滑槽10。进一步地，弧形滑槽10的圆心布置于凹形刀口一侧。进一步地，去毛刺刀具2内置于钻头1内。进一步地，凹形刀口为弧形刀口。进一步地，凹形刀口的一端或两端设有切削刃；通过切削刃对孔的内壁一侧或上下两侧进行去毛刺。进一步地，所述的自动去内孔毛刺机构还包括钻床3、支撑夹具7、压紧器6和控制系统，钻头1设置于钻床3的钻头1夹具上，支撑夹具7设置于钻头1下方，支撑夹具7用于放置工件4，压紧器6设置于支撑夹具7上，用于压紧放置于支撑夹具7上的工件4，支撑夹具7上设有接近开关8，控制系统分别与钻床3、压紧器6和接近开关8连接；控制系统控制钻床3带动钻头1旋转，控制系统通过压紧器6将工件4压紧于支撑夹具7上，控制系统通过接近开关8感知工件4是否已经安装到位。进一步地，压紧器6的个数为两个，分布于支撑夹具7的两端。进一步地，接近开关8的个数为2个。进一步地，控制系统为工控机5或单片机。进一步地，去毛刺刀具2为刮刀。本专利技术的工作原理：该技术方案通过两个接近开关8识别工件4是否放置到位，放置到位后反馈信号至工控机5，工控机5发出信号启动工件4压紧装置，压紧后启动钻床3钻孔，刮刀内置于钻头1内，钻孔后自动将孔内壁毛刺去除。以下为该技术方案在气动铆接中的具体应用。以上的仅为本专利技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动去内孔毛刺机构，其特征在于，包括钻头和去毛刺刀具，钻头的一侧设有固定销，去毛刺刀具通过固定销设置于钻头上。

【技术特征摘要】
1.一种自动去内孔毛刺机构，其特征在于，包括钻头和去毛刺刀具，钻头的一侧设有固定销，去毛刺刀具通过固定销设置于钻头上。2.根据权利要求1所述的自动去内孔毛刺机构，其特征在于，去毛刺刀具可绕固定销与钻头相对移动和/或转动，去毛刺刀具设有凹形刀口，凹形刀口对外设置。3.根据权利要求2所述的自动去内孔毛刺机构，其特征在于，去毛刺刀具上设有滑槽，滑槽设置于凹形刀口的一侧，固定销设置于滑槽内，固定销可沿滑槽与去毛刺刀具相对移动。4.根据权利要求3所述的自动去内孔毛刺机构，其特征在于，滑槽为弧形滑槽。5.根据权利要求4所述的自动去内孔毛刺机构，其特征在于，弧形滑槽的圆心布置于凹形刀口一侧。6.根据权利要求1所述的自动去内孔毛刺机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，王亚伟，
申请(专利权)人：湖北航宇精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42