砂热法再生沸腾炉炉体制造技术

一种砂热法再生沸腾炉炉体，用于解决现有沸腾炉炉体隔热和保温效果差，造成的再生率低的问题，包括炉底、炉壁和炉顶，所述炉底分为由燃烧板块构成的炉底和由第二陶瓷纤维毯（3）、含镐陶瓷纤维板（4）、氧化铝纤维板（5）组成的炉底壁；所述炉壁和炉顶由外层的第一陶瓷纤维毯（1）和陶瓷纤维模块（2）组成。同时所述砂热法再生沸腾炉炉体上还设有若干辅助点火器及所述辅助点火器锁紧结构，用于解决辅助点火器伸入炉体内长度的可调、可固；所述砂热法再生沸腾炉炉体还设有若干进料口，用于解决单一的主进料口造成的废砂沸腾不良的问题。

Sand Thermal Regeneration of Fluidized Bed Furnace Body

A sand heat regeneration fluidized bed furnace body is used to solve the problem of low regeneration rate caused by poor heat insulation and thermal insulation effect of existing fluidized bed furnace body, including furnace bottom, furnace wall and furnace top. The furnace bottom is divided into a furnace bottom composed of combustion plates and a furnace bottom wall composed of a second ceramic fiber blanket (3), a ceramic fiber board containing picks (4), and an alumina fiber board (5). The utility model is composed of a first ceramic fiber blanket (1) of an outer layer and a ceramic fiber module (2). At the same time, the sand heat regeneration fluidized bed furnace body is also provided with a number of auxiliary igniters and the locking structure of the auxiliary igniter to solve the problem of adjustable and solid length of the auxiliary igniter extending into the furnace body, and the sand heat regeneration fluidized bed furnace body is also provided with a number of inlets to solve the problem of poor boiling of waste sand caused by a single main inlet.

【技术实现步骤摘要】
砂热法再生沸腾炉炉体
本技术涉及树脂砂热法再生
，特别涉及砂热法再生用沸腾炉。
技术介绍
砂型铸造生产中，其最主要的原材料即为型砂，而在砂是作为最终产品铸件的中间产品，在铸件成型后，砂即成为废砂，不能直接拿来再次使用。在目前环境保护、绿色制造的大环境下，如何能够使砂能够循环利用，是实现绿色铸造的必要环境。目前砂再生有热法再生和冷法再生两种，其中冷法再生对砂的破坏比较大，回收利用率低；相对的热法再生的回收利用率较高，但热法再生最常规采用的是沸腾炉结构，此就需要消耗较多的能量。如何能够使砂热法再生尽可能低的消耗能量，将是砂热法回收利用技术的关键。
技术实现思路
有鉴于以上砂热法再生能耗大造成的废砂回收再利用率低的问题，有必要提出一种砂热法再生沸腾炉炉体，所述沸腾炉炉体通过设置多点进料、保温等方式，有效的解决了砂热法再生过程中设备能耗大的问题，有利于砂热法再生设备的推广。一种砂热法再生沸腾炉炉体，包括炉底、炉壁和炉顶，所述炉底为燃烧区，用于设置燃烧板块；所述炉壁用于衔接炉底和炉顶，沸腾砂处于炉顶和炉底之间的炉壁围成的区域内，此沸腾砂所处的区域可称为再生区；所述炉顶用于密封所述沸腾炉炉体。所述沸腾炉炉体设有外部绝热层和内部保温层。具体地，所述炉壁与所述炉顶采用相同的结构和材质，即所述炉壁和所述炉顶由外到里依次设有第一陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块，所述陶瓷纤维模块的厚度为200mm；所述炉底由外到里依次设有第二陶瓷纤维毯、含镐陶瓷纤维板、氧化铝纤维板，各层间采用耐热钢锚固件固定。作为本技术的进一步限定，所述炉壁与炉底通过将炉底最外层的第二陶瓷纤维毯延长、将炉壁的第一陶瓷纤维毯缩短，形成错缝拼接，从而保证了沸腾砂不会从炉壁和炉壁的拼接处发生泄漏。作为本技术的进一步限定，在所述沸腾炉炉体的炉壁上设有辅助点火器，所述辅助点火器通过设置在炉壁上的套筒伸入所述沸腾炉炉体内，为了使所述辅助点火器能够伸入所述沸腾炉炉体内部的长度可控，还设有辅助点火器锁紧结构，所述锁紧结构包括对丝、锁紧螺母、卡箍，所述对丝一端通过螺纹配合入所述套筒位于所述沸腾炉炉体外的一端，所述对丝中部设有用于所述辅助点火器穿过的通孔；所述卡箍设有卡压段和卡头段，所述卡压段配合在所述紧固螺母的内圈，也即所述卡压段的外径小于等于所述紧固螺母的内径，所述卡头段的外径大于或者等于所述紧固螺母的外径，所述卡头段的内径等于所述卡压段的内径，为了实现卡箍对辅助点火器的固定作用，所述卡压段上设有若干开口方向远离卡头段的U型槽，从另一个角度将，所述对丝、锁紧螺母和卡箍相对于位于炉壁外的套筒的端头的排布是对丝、锁紧螺母和卡箍，三者向远离炉壁的方向排布。更优地，所述锁紧结构的使用为：1）将所述对丝通过螺纹配合关系旋入所述套筒位于炉壁外的一端；2）将卡箍嵌入所述锁紧螺母，并将所述锁紧螺母旋入所述对丝，旋入的深度以所述锁紧螺母和所述卡箍不会脱落为准；3）将所述辅助点火器通过卡箍、锁紧螺母、对丝和套筒穿入所述沸腾炉炉体内；4）当所述辅助点火器伸入沸腾炉炉体到确定位置后，旋紧所述锁紧螺母，是卡箍卡紧所述辅助点火器，从而实现将所述辅助点火器固定到指定的位置，实现对定点位置的点火，提升整体沸腾炉炉体的燃烧效率。作为本技术的进一步限定，所述沸腾炉炉体的炉壁上可以设有若干废砂的进料口，所述进料口的位置可以根据燃烧板块的位置布设。更优地，所述进料口布设在炉底的燃烧板块的最高点的以上1200mm~1500mm的高度范围内，从而可以使得废砂能够被均匀的吹起至沸腾状态的再生区，从而实现废砂的有效燃烧再生。本技术的有益效果为：所述砂热法再生沸腾炉炉体通过设置陶瓷纤维毯的外部绝热层和陶瓷纤维模块、陶瓷纤维板氧化铝纤维板的内部保温层，实现了良好的保温和绝热效果，实现了沸腾炉炉体外表面温度不高于50℃。在所述辅助点火器上设置锁紧装置，实现了辅助点火器点火位置的定点定位，实现了对定位位置的点火，避免了因个别位置燃烧不足造成的废砂再生率降低。在所述砂热法再生沸腾炉炉体设置若干废砂进料口，解决了单一的主进料口造成的废砂沸腾不良的问题，多点进料缓解了主进料口一次性进料太多造成的废砂沸腾难、也解决了可能造成的将燃烧板块淹没致熄的问题。附图说明图1是砂热法再生沸腾炉炉体结构示意图；图2是辅助点火器锁紧结构使用状态示意图；图3是对丝结构示意图；图4是卡箍结构示意图；图中，1-第一陶瓷纤维毯；2-陶瓷纤维模块；3-第二陶瓷纤维毯；4-含镐陶瓷纤维板；5-氧化铝纤维板；6-辅助点火器；7-对丝；8-锁紧螺母；9-卡箍；9A-卡压段；9B-卡头段；10-套筒；11-炉壁。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图1所示的砂热法再生沸腾炉炉体为一个长方体结构，其整体设有外层的绝热层和内层的保温层，具体结构上分为炉底、炉壁11和炉顶三部分；所述炉底分为由燃烧板块构成的炉底和由第二陶瓷纤维毯3、含镐陶瓷纤维板4、氧化铝纤维板5组成的炉底壁，且所述炉底壁的高度不小于1200mm；所述炉壁和炉顶由第一陶瓷纤维毯1和陶瓷纤维模块2组成。所述第一陶瓷纤维毯1的厚度为30mm厚；所述第二陶瓷纤维毯3的厚度为25mm；所述陶瓷纤维模块2为边长为200mm的立方体形的28级陶瓷纤维模块；所述含镐陶瓷纤维板4的厚度为50mm；所述氧化铝纤维板5的厚度为25mm。从另一个角度将，所述第一陶瓷纤维毯1和第二陶瓷纤维毯3构成所述沸腾炉炉体的外层绝热层，所述陶瓷纤维模块2、所述含镐陶瓷纤维板4和所述氧化铝纤维板5构成沸腾炉炉体的内层保温层。所述炉底壁各材料的由外至里的布设有四层所述第二陶瓷纤维毯3、两层所述含镐陶瓷纤维板4和两层所述氧化铝纤维板5，则组成了厚度为250mm厚的炉底壁。所述炉壁11和炉顶由200mm厚的陶瓷纤维模块2和两层30mm厚的第一陶瓷纤维毯1组成，为了保持炉壁11与所述炉底壁厚度一致，将两层所述第一陶瓷纤维毯1组成的60mm的外层绝热层压缩至50mm厚。且所述炉壁11与所述炉底壁采用错缝连接的方式连接，避免沸腾的悬浮砂从炉底壁和炉壁11的连接处外逸，具体是将所述炉底壁最外层的两层第二陶瓷纤维毯3设置为比其余层长100mm，而同时所述炉壁最外层的两层第一陶瓷纤维毯1被设置为比陶瓷纤维模块2短100mm，从而使得炉壁11和炉底壁的衔接缝隙在内外两层结构上形成两个错开的接口。作为本实施的进一步优化，在所述砂热法再生沸腾炉炉体的炉壁11上还设有用于点燃所述燃烧板块的辅助点火器6，所述辅助点火器6设置在对应的燃烧板块区域内，且所述辅助点火器6通过设置在炉壁11上的套筒10伸入所述沸腾炉炉体内。为了能够调整和定位所述辅助点火器6伸入炉体内的长度或者说所述辅助点火器6处于所述燃烧板块上方的位置，需要使所述辅助点火器6的伸入长度可调并可固定在设定的位置，从而设置了辅助点火器6的锁紧结构。所述锁紧结构包括对丝7、锁紧螺母8和卡箍9，所述对丝7通过螺纹配合连接于置于炉壁11外的所述套筒10的端头上，且所述对丝7中部设置有允许所述辅助点火器6通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂热法再生沸腾炉炉体，包括炉底、炉壁和炉顶，其特征在于，所述炉底分为由燃烧板块构成的炉底和由第二陶瓷纤维毯(3)、含镐陶瓷纤维板(4)、氧化铝纤维板(5)组成的炉底壁；所述炉壁和炉顶由外层的第一陶瓷纤维毯(1)和陶瓷纤维模块(2)组成。

【技术特征摘要】
1.一种砂热法再生沸腾炉炉体，包括炉底、炉壁和炉顶，其特征在于，所述炉底分为由燃烧板块构成的炉底和由第二陶瓷纤维毯(3)、含镐陶瓷纤维板(4)、氧化铝纤维板(5)组成的炉底壁；所述炉壁和炉顶由外层的第一陶瓷纤维毯(1)和陶瓷纤维模块(2)组成。2.如权利要求1所述的砂热法再生沸腾炉炉体，其特征在于，所述炉底壁的高度不小于1200mm。3.如权利要求2所述的砂热法再生沸腾炉炉体，其特征在于，所述炉底壁由外至里的布设为四层所述第二陶瓷纤维毯(3)、两层所述含镐陶瓷纤维板(4)和两层所述氧化铝纤维板(5)。4.如权利要求1所述的砂热法再生沸腾炉炉体，其特征在于，所述炉壁和所述炉顶由外至里的布设为两层30mm厚的第一陶瓷纤维毯(1)和厚度为200mm的陶瓷纤维模块(2)。5.如权利要求4所述的砂热法再生沸腾炉炉体，其特征在于，所述两层30mm厚的第一陶瓷纤维毯(1)被压缩至50mm。6.如权利要求1所述的砂热法再生沸腾炉炉体，其特征在于，所述炉底壁与所述炉壁(11)的衔接处采用错缝连接。7.如权利要求6所述的砂热法再生沸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，黄凯，王浩，马龙，赵媛丽，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64