一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置，包括第一提升机；水平式焙烧炉；所述水平式焙烧炉的进料端位于第一提升机的出料端下方；立式焙烧炉，所述立式焙烧炉的进料端与水平式焙烧炉的出料端通过输料槽连通，输料槽的外侧设置有余热管道，余热管道的进气端与立式焙烧炉的顶端相连接，并与立式焙烧炉连通，余热管道的出气端与水平式焙烧炉的出气端的顶部连接，并与水平式焙烧炉连通；本实用新型专利技术的立式焙烧炉用于高温焙烧，其余热是立式焙烧炉内排出余热导入水平式焙烧炉，使用余热来预热水平式焙烧炉内废砂，同时余热为高温焙烧后的砂粒提供，砂粒落入底层后利用自带热量预热从底部吹入的空气，由此做达到余热充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置
本技术涉及铸造技术，具体涉及一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置。
技术介绍
本技术涉及铸造技术，具体涉及一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置。
技术实现思路
近年来随着我国环保法规的不断完善，铸造行业对废砂的排放越来越严格，并通过了“固体废物污染环境防治法”，而铸造废砂的处理也在其防治范围内。铸造废砂最好的处理方法就是再生循环利用，变废为宝。废砂再生就是将废砂通过物理、化学或加热处理的方法去除砂粒表面包裹的残炭物质及粉尘等杂质，使其性能恢复到与原砂相似，达到替代新砂使用的目的，满足循环利用的要求，从而彻底解决废砂环保处理的问题。针对覆膜砂、树脂砂的再生，目前国内通常采用高温焙烧的方式，在不低于700℃高温的环境下，将废砂表面附着的有机树脂膜熔融去除，然后经过冷却处理，最后得到合格的再生砂。国内常用的炉内部温度高达700℃以上，排放出烟气的温度一般在400℃以上，这些高温热气直接排放掉造成热量的极大浪费。废砂焙烧设备有立式焙烧炉和水平式焙烧炉，两种设备各有优劣势，但两种设备共同缺点是焙烧后的烟气排放，由于焙烧炉内部温度高达700℃以上，排放出烟气的温度一般在400℃以上，这些高温热气直接排放掉造成热量的极大浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种立式焙烧炉和水平式焙烧炉结合使用，立式焙烧炉用于高温焙烧，其余热是立式焙烧炉内排出余热导入水平式焙烧炉，使用余热来预热水平式焙烧炉内废砂，同时余热为高温焙烧后的砂粒提供，砂粒落入底层后利用自带热量预热从底部吹入的空气，由此做达到余热充分利用的铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术公开的一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置，包括：第一提升机；水平式焙烧炉；所述水平式焙烧炉的进料端位于第一提升机的出料端下方；立式焙烧炉，所述立式焙烧炉的进料端与水平式焙烧炉的出料端通过输料槽连通，输料槽的外侧设置有余热管道，余热管道的进气端与立式焙烧炉的顶端相连接，并与立式焙烧炉连通，余热管道的出气端与水平式焙烧炉的出气端的顶部连接，并与水平式焙烧炉连通。进一步的，所述立式焙烧炉包括炉体，所述炉体的底部的一侧连接有高压风机，另一侧设置有第一焙烧砂出口，炉体内设置有上下两层沸腾砂床，两层沸腾砂床之间设置有维修窗，维修窗设置在炉体上，且与高压风机同侧。进一步的，所述沸腾砂床上均匀设置有风管，风管的底端与沸腾砂床的底面位于同一平面，风管的顶端高于沸腾砂床的顶面，且风管的顶端固定有盖板，风管的顶端靠近盖板出设置有多个出风口。进一步的，所述位于上层的沸腾砂床上设有第二焙烧砂出口，第二焙烧砂出口位于沸腾砂床的边缘处。进一步的，所述立式焙烧炉的外圆周上均匀分布有多个气枪喷嘴，且多个气枪喷嘴靠近位于上层的沸腾砂床设置进一步的，所述炉体上设置有温度计入口，且温度计入口位于气枪喷嘴的上方。进一步的，所述第一焙烧砂出口的下方设置有热砂冷却床，热砂冷却床的出料端与第二提升机的进料端连接，第二提升机出料端的下方设置有有粒度筛分机，粒度筛分机固定在合格再生砂料仓上。进一步的，所述水平式焙烧炉的进料端上方设置有排气除尘风管。进一步的，所述第一提升机的进料端与废砂输送机的出料端连接，废砂输送机的上方设置有废砂料仓。在上述技术方案中，本技术提供的一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置，具有以下有益效果：1、立式焙烧炉用于高温焙烧，其余热是立式焙烧炉内排出余热导入水平式焙烧炉，使用余热来预热水平式焙烧炉内废砂，同时余热为高温焙烧后的砂粒提供，砂粒落入底层后利用自带热量预热从底部吹入的空气，由此做达到余热充分利用。2、采用水平式焙烧炉预热废砂，由于在预热过程中管道不停转动，内部废砂在转动过程中向前移动，所以对废砂无干燥性要求，也可以是半干燥砂、或者是湿砂，解决了立式焙烧炉或立式预热炉不能加入湿砂的难题。3、本装置配备第一提升机和第二提升机及热砂冷却床，生产过程完全实现智能化，无需专人操作。从生产线一端放入废砂，经过本套设备处理，从另一端直接出合格再生砂。4、在立式焙烧炉中采用上下双层沸腾砂床，通过高压风机从立式焙烧炉底部吹入空气，空气通过沸腾砂床上带盖板风管吹到上面，盖板挡住砂粒不浇下，使废砂粒在两层砂床上充分沸腾，其中上层沸腾砂床砂粒充分沸腾，增大砂粒热量吸收，是为了提高焙烧效率和焙烧质量，而下层砂床上砂粒充分沸腾，为了快速冷却上层焙烧好流下的砂粒，同时砂粒自带热量对从底部吹入空气进行加热，提高吹入上层沸腾砂床的空气温度，减少空气吸收热量。5、使用本装置焙烧处理废砂，与单独使用立式或水平焙烧炉相比，生产效率可提高20%，燃气可节约30%。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置的结构示意图；图2为图1中A部放大结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1~2所示，本技术实施例提供的一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置，包括：第一提升机1；水平式焙烧炉2；所述水平式焙烧炉2的进料端位于第一提升机1的出料端下方；立式焙烧炉3，所述立式焙烧炉3的进料端与水平式焙烧炉2的出料端通过输料槽4连通，输料槽4的外侧设置有余热管道5，余热管道5的进气端与立式焙烧炉3的顶端相连接，并与立式焙烧炉3连通，余热管道5的出气端与水平式焙烧炉2的出气端的顶部连接，并与水平式焙烧炉2连通。具体的，立式焙烧炉3用于高温焙烧，其余热是立式焙烧炉3内经余热管道5排出余热并入水平式焙烧炉2，使用余热来预热水平式焙烧炉2内废砂。所述立式焙烧炉3包括炉体31，所述炉体31的底部的一侧连接有高压风机32，另一侧设置有第一焙烧砂出口33，炉体1内设置有上下两层沸腾砂床34，两层沸腾砂床34之间设置有维修窗35，维修窗35设置在炉体上31，且与高压风机32同侧。具体的，两层沸腾砂床34的设置，砂粒在落入底层后利用自带热量预热从底部经高压风机32吹入的空气，使下层沸腾砂床34内高温焙烧后的砂粒的预热吹入上层沸腾砂床3，从而做达到余热充分利用。所述沸腾砂床34上均匀设置有风管341，风管341的底端与沸腾砂床34的底面位于同一平面，风管341的顶端高于沸腾砂床34的顶面，且风管341的顶端固定有盖板342，风管341的顶端靠近盖板342出设置有多个出风口。具体的，在立式焙烧炉3中采用上下双层沸腾砂床34，通过高压风机32从立式焙烧炉3底部吹入空气，空气通过沸腾砂床34上带盖板342的风管341吹到上面，盖板342挡住砂粒不浇下，使废砂粒在两层沸腾砂床34上充分沸腾，其中上层沸腾砂床34砂粒充分沸腾，增大砂粒热量吸收，是为了提高焙烧效率和焙烧质量，而下层沸腾砂床34上砂粒充分沸腾，为了快速冷却上层焙烧好流下的砂粒，同时砂粒自带热量对从底部吹入空气进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置，其特征在于，包括：第一提升机；水平式焙烧炉；所述水平式焙烧炉的进料端位于第一提升机的出料端下方；立式焙烧炉，所述立式焙烧炉的进料端与水平式焙烧炉的出料端通过输料槽连通，输料槽的外侧设置有余热管道，余热管道的进气端与立式焙烧炉的顶端相连接，并与立式焙烧炉连通，余热管道的出气端与水平式焙烧炉的出气端的顶部连接，并与水平式焙烧炉连通。

【技术特征摘要】
1.一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置，其特征在于，包括：第一提升机；水平式焙烧炉；所述水平式焙烧炉的进料端位于第一提升机的出料端下方；立式焙烧炉，所述立式焙烧炉的进料端与水平式焙烧炉的出料端通过输料槽连通，输料槽的外侧设置有余热管道，余热管道的进气端与立式焙烧炉的顶端相连接，并与立式焙烧炉连通，余热管道的出气端与水平式焙烧炉的出气端的顶部连接，并与水平式焙烧炉连通。2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置，其特征在于，所述立式焙烧炉包括炉体，所述炉体的底部的一侧连接有高压风机，另一侧设置有第一焙烧砂出口，炉体内设置有上下两层沸腾砂床，两层沸腾砂床之间设置有维修窗，维修窗设置在炉体上，且与高压风机同侧。3.根据权利要求2所述的一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再利用装置，其特征在于，所述沸腾砂床上均匀设置有风管，风管的底端与沸腾砂床的底面位于同一平面，风管的顶端高于沸腾砂床的顶面，且风管的顶端固定有盖板，风管的顶端靠近盖板出设置有多个出风口。4.根据权利要求3所述的一种铸造废砂高温焙烧余热双预热循环再...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，
申请(专利权)人：江苏亚威铸造材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32