除铁器金属分离器组合制造技术

本实用新型专利技术公开了除铁器金属分离器组合，包括机体、料管和内柱，所述机体的中部顶部连接有密封圈，且密封圈的顶部安装有料斗，所述料斗的两侧下端分布有支杆，所述料管镶嵌于机体的中部下端，且料管的内壁下端固定有固定架，所述内柱设置于固定架的内侧底部，且内柱的四周连接有分料板，所述分料板的内侧贯穿有滑槽，所述内柱的中部下端安装有金属传感器，所述机体的内壁中部镶嵌有集料板，且集料板的末端底部分布有叶片，所述叶片的中部固定有转轴。该除铁器金属分离器组合设置有支杆，支杆与机体之间呈垂直状分布，支杆起到良好的固定限位作用，当使用者将物料倒入料斗内，支杆对料斗进行固定，料斗与机体之间呈垂直状分布。

Iron Remover Metal Separator Assembly

The utility model discloses a metal separator assembly of iron remover, including a body, a material pipe and an inner column. The middle top of the body is connected with a sealing ring, and a hopper is installed at the top of the sealing ring. The lower ends of both sides of the hopper are distributed with supporting rods. The material pipe is embedded in the middle and lower end of the body, and the lower end of the inner wall of the material pipe is fixed with a fixing frame, and the inner column is arranged inside the fixing frame. The inner part of the inner column is connected with a dividing plate. The inner part of the dividing plate runs through a sliding groove. A metal sensor is installed at the middle and lower end of the inner column. A aggregate plate is embedded in the middle of the inner wall of the body, and a blade is arranged at the bottom of the end of the aggregate plate. A rotating shaft is fixed at the middle part of the blade. The metal separator assembly of the iron remover is provided with a support rod, which is vertically distributed between the support rod and the body. The support rod plays a good role in fixing and limiting the position. When the user pours the material into the hopper, the support rod fixes the hopper, and the hopper and the body are vertically distributed.

【技术实现步骤摘要】
除铁器金属分离器组合
本技术涉及除铁器金属分离器
，具体为除铁器金属分离器组合。
技术介绍
除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁，除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用，同时金属分离器在除铁器使用中起到非常重要的作用。市场上的金属分离器在使用中无法有效对金属进行分离，在使用中可能出现大量物料流入金属输送管道内，导致使用中需要多次进行分离，同时在使用中可能出现机体内出现集料，为此，我们提出除铁器金属分离器组合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供除铁器金属分离器组合，以解决上述
技术介绍
中提出的金属分离器在使用中无法有效对金属进行分离，在使用中可能出现大量物料流入金属输送管道内，导致使用中需要多次进行分离，同时在使用中可能出现机体内出现集料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：除铁器金属分离器组合，包括机体、料管和内柱，所述机体的中部顶部连接有密封圈，且密封圈的顶部安装有料斗，所述料斗的两侧下端分布有支杆，所述料管镶嵌于机体的中部下端，且料管的内壁下端固定有固定架，所述内柱设置于固定架的内侧底部，且内柱的四周连接有分料板，所述分料板的内侧贯穿有滑槽，所述内柱的中部下端安装有金属传感器，所述机体的内壁中部镶嵌有集料板，且集料板的末端底部分布有叶片，所述叶片的中部固定有转轴，且转轴的前端设置有伺服电机，所述叶片的外侧右端连接有金属输送管道，且叶片的中部下端安装有下料口，所述机体的下端镶嵌有支架，所述机体的外侧中部固定有机门，且机门的四周分布有壁挂件。优选的，所述支杆沿料斗与机体的中轴线对称分布，且支杆与机体之间呈垂直状分布。优选的，所述分料板呈向外倾斜状分布在内柱的外侧，且内柱沿料管的末端中部分布。优选的，所述集料板与机体之间中空处呈圆锥状结构，且集料板与机体之间为焊接。优选的，所述叶片的左端长度大于叶片的右侧长度，且叶片沿集料板的底部相互贴合。优选的，所述伺服电机与转轴构成传动结构，且伺服电机与金属传感器之间为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该除铁器金属分离器组合设置有支杆，支杆与机体之间呈垂直状分布，支杆起到良好的固定限位作用，当使用者将物料倒入料斗内，支杆对料斗进行固定，料斗与机体之间呈垂直状分布，同时密封圈起到良好的密封作用，防止在使用中一些类似粉尘从料斗与机体之间缝隙内流出，分料板的内侧贯穿有滑槽，分料板呈向外倾斜状分布在内柱的外侧，分料板起到良好的引导分离作用，物料流入滑槽，将物料呈单个状流下，方便金属传感器对物料进行检测，减少在使用中出现多个物料一起流下，导致金属传感器无法有效对金属进行检测，同时内柱的分布防止物料重新汇集在一起，集料板的末端底部分布有叶片，集料板与机体之间中空处呈圆锥状结构，集料板起到良好集料作用，减少在使用中出现集料板内壁出现大量物料无法有效流出，导致整个装置无法有效进行使用，同时集料板与机体之间具有良好的稳定性，长时间使用不会发生集料板与机体之间断裂脱落，叶片沿集料板的底部相互贴合，当伺服电机正转带动转轴转动，左端叶片与集料板相贴合，此时金属输送管道呈开启状，金属物料从右端叶片滑入金属输送管道内，同时伺服电机反转右端叶片与集料板贴合，下料口开启，物料从下料口流出。附图说明图1为本技术半剖结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术分料板结构示意图。图中：1、机体，2、密封圈，3、料斗，4、支杆，5、料管，6、固定架，7、内柱，8、分料板，9、金属传感器，10、集料板，11、转轴，12、叶片，13、下料口，14、金属输送管道，15、支架，16、机门，17、壁挂件，18、伺服电机，19、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：除铁器金属分离器组合，包括机体1、密封圈2、料斗3、支杆4、料管5、固定架6、内柱7、分料板8、金属传感器9、集料板10、转轴11、叶片12、下料口13、金属输送管道14、支架15、机门16、壁挂件17、伺服电机18和滑槽19，机体1的中部顶部连接有密封圈2，且密封圈2的顶部安装有料斗3，料斗3的两侧下端分布有支杆4，支杆4沿料斗3与机体1的中轴线对称分布，且支杆4与机体1之间呈垂直状分布，支杆4起到良好的固定限位作用，当使用者将物料倒入料斗3内，支杆4对料斗3进行固定，料斗3与机体1之间呈垂直状分布，同时密封圈2起到良好的密封作用，防止在使用中一些类似粉尘从料斗3与机体1之间缝隙内流出，料管5镶嵌于机体1的中部下端，且料管5的内壁下端固定有固定架6，内柱7设置于固定架6的内侧底部，且内柱7的四周连接有分料板8，分料板8的内侧贯穿有滑槽19，分料板8呈向外倾斜状分布在内柱7的外侧，且内柱7沿料管5的末端中部分布，分料板8起到良好的引导分离作用，物料流入滑槽19，将物料呈单个状流下，方便金属传感器9对物料进行检测，减少在使用中出现多个物料一起流下，导致金属传感器9无法有效对金属进行检测，同时内柱7的分布防止物料重新汇集在一起，内柱7的中部下端安装有金属传感器9，机体1的内壁中部镶嵌有集料板10，且集料板10的末端底部分布有叶片12，集料板10与机体1之间中空处呈圆锥状结构，且集料板10与机体1之间为焊接，集料板10起到良好集料作用，减少在使用中出现集料板10内壁出现大量物料无法有效流出，导致整个装置无法有效进行使用，同时集料板10与机体1之间具有良好的稳定性，长时间使用不会发生集料板10与机体1之间断裂脱落，叶片12的左端长度大于叶片12的右侧长度，且叶片12沿集料板10的底部相互贴合，当伺服电机18正转带动转轴11转动，左端叶片12与集料板10相贴合，此时金属输送管道14呈开启状，金属物料从右端叶片12滑入金属输送管道14内，同时伺服电机18反转右端叶片12与集料板10贴合，下料口13开启，物料从下料口13流出，叶片12的中部固定有转轴11，且转轴11的前端设置有伺服电机18，伺服电机18与转轴11构成传动结构，且伺服电机18与金属传感器9之间为电性连接，当物料从分料板8落下时，通过金属传感器9对金属的敏锐感应，金属传感器9实时控制伺服电机18，伺服电机18带动转轴11进行转动，转轴11带动叶片12，通过伺服电机18的正反转对金属进行筛选，操作简单，方便使用，叶片12的外侧右端连接有金属输送管道14，且叶片12的中部下端安装有下料口13，机体1的下端镶嵌有支架15，机体1的外侧中部固定有机门16，且机门16的四周分布有壁挂件17。工作原理：对于这类的除铁器金属分离器组合首先通过将物料倒入料斗3内，支杆4对料斗3进行固定，料斗3与机体1之间呈垂直状分布，物料从料斗3落入料管5，此时物料落入分料板8内侧，从滑槽19向四周滑动，当有金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.除铁器金属分离器组合，包括机体（1）、料管（5）和内柱（7），其特征在于：所述机体（1）的中部顶部连接有密封圈（2），且密封圈（2）的顶部安装有料斗（3），所述料斗（3）的两侧下端分布有支杆（4），所述料管（5）镶嵌于机体（1）的中部下端，且料管（5）的内壁下端固定有固定架（6），所述内柱（7）设置于固定架（6）的内侧底部，且内柱（7）的四周连接有分料板（8），所述分料板（8）的内侧贯穿有滑槽（19），所述内柱（7）的中部下端安装有金属传感器（9），所述机体（1）的内壁中部镶嵌有集料板（10），且集料板（10）的末端底部分布有叶片（12），所述叶片（12）的中部固定有转轴（11），且转轴（11）的前端设置有伺服电机（18），所述叶片（12）的外侧右端连接有金属输送管道（14），且叶片（12）的中部下端安装有下料口（13），所述机体（1）的下端镶嵌有支架（15），所述机体（1）的外侧中部固定有机门（16），且机门（16）的四周分布有壁挂件（17）。

【技术特征摘要】
1.除铁器金属分离器组合，包括机体（1）、料管（5）和内柱（7），其特征在于：所述机体（1）的中部顶部连接有密封圈（2），且密封圈（2）的顶部安装有料斗（3），所述料斗（3）的两侧下端分布有支杆（4），所述料管（5）镶嵌于机体（1）的中部下端，且料管（5）的内壁下端固定有固定架（6），所述内柱（7）设置于固定架（6）的内侧底部，且内柱（7）的四周连接有分料板（8），所述分料板（8）的内侧贯穿有滑槽（19），所述内柱（7）的中部下端安装有金属传感器（9），所述机体（1）的内壁中部镶嵌有集料板（10），且集料板（10）的末端底部分布有叶片（12），所述叶片（12）的中部固定有转轴（11），且转轴（11）的前端设置有伺服电机（18），所述叶片（12）的外侧右端连接有金属输送管道（14），且叶片（12）的中部下端安装有下料口（13），所述机体（1）的下端镶嵌有支架（15），所述机体（1）的外侧中部固定有机门（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱允帅，
申请(专利权)人：深圳市富高达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44