一种高强度耐磨的发动机链条生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐磨的发动机链条生产工艺，包括以下步骤：内外链板首先经冲床、压床冲压成需要的形状与尺寸，经六角滚筒去除毛刺，然后热处理，之后用机油进行淬火，在经碱、水和工业砂对其表面粘附的油污进行清洗后备用；套筒、滚子料经卷管处理，然后通过六角滚筒去除毛刺，再经过热处理之后用水淬火，然后对其表面的油污进行去除；然后对套筒内径进行化学镀处理；该发明专利技术，首先将使轴销表面纳米化，化学镀处理将套筒内镀层，然后通过上油装置将链条浸入除锈剂，更加均匀涂剂，方便使用，两者协同作用，进一步提高了链条的耐磨性，增加了其使用寿命。

A Production Process of Engine Chain with High Strength and Wear Resistance

The invention discloses a high-strength and wear-resistant engine chain production process, which includes the following steps: first, the inner and outer chain plates are stamped into the required shape and size by punch and press, then burrs are removed by hexagonal drum, then heat-treated, then quenched by oil, and cleaned by alkali, water and industrial sand, and then used for backup; and then, sleeve and roller materials are rolled up by pipe. After treatment, the burrs are removed by the hexagonal drum, then the oil stains on the surface are quenched by water after heat treatment, and then the inner diameter of the sleeve is treated by electroless plating. The invention first makes the surface of the shaft pin nano-sized, electroless plating treats the inner coating of the sleeve, and then immerses the chain into the rust remover through the oil-feeding device, which makes the chain more uniform and convenient to use. The synergistic effect further improves the wear resistance of the chain and increases its service life.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨的发动机链条生产工艺
本专利技术涉及链条
，具体涉及一种高强度耐磨的发动机链条生产工艺。
技术介绍
目前，一般的汽车发动机链条表面是通过碳氮共渗工艺来进行处理，碳氮共渗是一种向工件表面同时渗入碳和氮，并以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺，这在一定程度上能提高工件表面的抗疲劳强度和耐磨性。但在实际操作中，一直存在难以解决的组织缺陷：黑网、黑洞、黑带，这些缺陷导致零件的表面硬度、疲劳强度和使用寿命大大降低，特别是对于发动机链条而言。则显得尤为突出。因此设计一种高强度耐磨的发动机链条生产工艺。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高强度耐磨的发动机链条生产工艺，通过超音速微粒轰击，使轴销表面纳米化，通过化学镀处理将套筒内镀层，以链条的耐磨性，进而提高了链条的使用寿命；在摩擦的过程中，因摩擦表面局部温度高，尤其在高符合下，纳米微粒有可能处于熔化。半熔化或者烧结状态，从而形成一层纳米膜，它的韧性、抗拉强度均大于一般薄膜，另外纳米微粒具有极高的扩散力和自扩散力，容易在金属表面形成渗透层或扩散层，表现出自修复能力；该专利技术所制备的防锈剂具有良好的除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨的发动机链条生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、内外链板首先经冲床、压床冲压成需要的形状与尺寸，经六角滚筒去除毛刺，然后热处理，之后用机油进行淬火，在经碱、水和工业砂对其表面粘附的油污进行清洗后备用；步骤二、套筒、滚子料经卷管处理，然后通过六角滚筒去除毛刺，再经过热处理之后用水淬火，然后对其表面的油污进行去除；然后对套筒内径进行化学镀处理；步骤三、轴料钢首先经轴销机处理制成需要的形状与尺寸，然后通过六角滚筒去除毛刺，再经热处理后用水淬火，然后对其表面的油污进行去除；最后通过超音速微粒轰击，轴销表面纳米化；步骤四、最后将整个零件进行回火，回火温度为380度，时间为90分...

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨的发动机链条生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、内外链板首先经冲床、压床冲压成需要的形状与尺寸，经六角滚筒去除毛刺，然后热处理，之后用机油进行淬火，在经碱、水和工业砂对其表面粘附的油污进行清洗后备用；步骤二、套筒、滚子料经卷管处理，然后通过六角滚筒去除毛刺，再经过热处理之后用水淬火，然后对其表面的油污进行去除；然后对套筒内径进行化学镀处理；步骤三、轴料钢首先经轴销机处理制成需要的形状与尺寸，然后通过六角滚筒去除毛刺，再经热处理后用水淬火，然后对其表面的油污进行去除；最后通过超音速微粒轰击，轴销表面纳米化；步骤四、最后将整个零件进行回火，回火温度为380度，时间为90分钟，洛氏硬度在38-45HRC，最后装配成型；步骤五、将装配成型的链条通过上油装置添加防锈剂，先将配置好的除锈剂倒入浸油室中，并将链条放置在齿轮上，启动电机，驱动齿轮转动，带动链条移动，首先通过风扇和引风机工作，上部引风机通过管道将链条上的灰尘吸引到除尘袋中，下部风扇从链条底部向上吹风，将灰尘吹起，加快引风机吸收灰尘，链条然后进入浸油室中，进行浸防锈剂，最后通过链条上下设置的毛刷将其表面防锈剂涂刷均匀，多余的防锈剂流入到浸油室中，再次使用，最后风干后取出。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的发动机链条生产工艺,其特征在于，所述热处理中采用氮气保护的罩式炉退火，退火温度为800-900度，时间为5小时，洛氏硬度在12HRC以下；淬火温度为860度。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的发动机链条生产工艺,其特征在于，所述化学镀处理的处理过程为：首先将套筒基体通过除油剂除油，在恒温80℃，除油时间为20-30分钟，再依次经过，水洗、机械打磨、水洗、酸洗、水洗、酸洗活化1分钟、水洗，然后加入镀液进行化学镀镍磷合金，然后进行水洗以及镀后处理。4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨的发动机链条生产工艺,其特征在于，所述镀液的各成分为：主盐：28g/L硫酸镍，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胜强，蒋少明，
申请(专利权)人：黄山中链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34