一种集装箱房屋墙板的侧板壁成型机构制造技术

本发明专利技术公开了一种集装箱房屋墙板的侧板壁成型机构，包括第一支撑脚、安装底座、固连杆、下座板、上座板、导板辊装置、定位整平装置、导板轮装置、折弯成型机构和第二支撑脚，平面钢板经由导板辊装置导入后从定位整平装置穿过，平面钢板穿过折弯成型机构折弯加工成型为U形侧板壁，再经由导板轮装置导出，具有可安装在集装箱房屋墙板生产线上用来连续地将平面钢板折弯加工成型为U形侧板壁的特点，同时其安装底座安装牢固、不易松动；导板辊装置安装方便、结构简单且导板顺畅；定位整平装置安装调节方便、可适用于不同宽度的平面钢板定位整平；导板轮装置结构简单、安装方便且上导板轮和下导板轮之间的间距可根据需要进行调节。

A Side Plate Wall Forming Mechanism for Wall Panel of Container House

The invention discloses a side plate wall forming mechanism for wall panels of container houses, which comprises a first support foot, an installation base, a fixed connecting rod, a lower seat plate, an upper seat plate, a guide roller device, a positioning leveling device, a guide wheel device, a bending forming mechanism and a second support foot. The flat steel plate is guided through the positioning leveling device after being introduced by the guide roller device, and the flat steel plate passes through the bending forming machine. The structure bending process is formed into U-shaped side plate wall, which is then derived from the guide wheel device. It has the characteristics of being installed on the wall plate production line of container houses and being used to continuously bend the flat steel plate into U-shaped side plate wall. At the same time, the installation base is firm and not easy to be loosened; the guide roller device is easy to install, the structure is simple and the guide plate is smooth; the positioning leveling device is easy to install and adjust. It can be used for the positioning and leveling of planar steel plates with different widths. The guide wheel device is simple in structure and easy to install. The spacing between the upper guide wheel and the lower guide wheel can be adjusted according to the need.

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱房屋墙板的侧板壁成型机构
本专利技术属于集装箱房屋墙板加工生产
，具体涉及一种集装箱房屋墙板的侧板壁成型机构。
技术介绍
为了增强集装箱房屋墙板的保温功能，在集装箱房屋墙板的实际加工生产中，是将玻璃丝绵包覆安装在墙板中来提高集装箱房屋墙板的保温性能的，在将玻璃丝绵包覆在集装箱房屋墙板内时，需要将钢板折弯加工成型为U形板，该U形板用作集装箱房屋墙板的侧板壁，然后再通过将集装箱房屋墙板的正面板壁和背面板壁的壁缘分别折弯连接在U形侧板壁的弯折壁上，来实现将玻璃丝绵包覆安装在集装箱房屋墙板中。而上述将钢板折弯加工成型为U形板这一加工步骤由人工完成显然无法做到；因此，为实现能将连续的平面钢板折弯加工成型为U形板以用作集装箱房屋墙板的侧板壁，就有必要设计一种可连续地将平面钢板折弯加工成型为U形板的侧板壁成型机构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种可安装在集装箱房屋墙板生产线上的用来连续地将平面钢板折弯加工成型为U形板的集装箱房屋墙板的侧板壁成型机构。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种集装箱房屋墙板的侧板壁成型机构，包括第一支撑脚、安装底座、固连杆、下座板、上座板、导板辊装置、定位整平装置、导板轮装置、折弯成型机构和第二支撑脚，所述第一支撑脚具有一水平梁，安装底座包括固连顶板、紧固侧板、侧板连接杆、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和支撑件，紧固侧板朝下竖直延伸成型在固连顶板的底部两侧，紧固侧板上纵向开设成型有螺栓连接槽，紧固侧板的下端位于螺栓连接槽的下方成型设置有螺栓连接孔，侧板连接杆设置在固连顶板的两侧紧固侧板的下端之间，侧板连接杆的两端端面上成型设置有第一螺孔，第一紧固螺栓穿过螺栓连接孔螺纹连接在第一螺孔上实现将侧板连接杆紧固安装在两侧紧固侧板的下端之间，水平梁的两侧侧壁上对应螺栓连接槽成型设置有第二螺孔，水平梁穿设在两侧紧固侧板之间位于侧板连接杆的上方，第二紧固螺栓穿过螺栓连接槽螺纹连接在第二螺孔上实现将紧固侧板安装固定在水平梁上，支撑件支撑在水平梁的顶面上，支撑件的两端位于紧固侧板的内侧成型设置有直径大于螺栓连接槽的槽宽的定位圆台，定位圆台的中心朝外凸出延伸成型有插接杆，插接杆插装连接在螺栓连接槽中，支撑件上朝上竖直延伸成型有固定螺杆，固定螺杆穿过固连顶板并通过螺杆锁紧螺母分别从固连顶板的上方和下方螺纹连接在固定螺杆上实现紧固固定在固连顶板上；下座板设置在固连顶板的上方且下座板和固连顶板之间通过固连杆固定连接，上座板设置在下座板的上方且上座板和下座板之间通过固连杆固定连接，导板辊装置安装设置在上座板的一端上，定位整平装置安装固定在上座板上位于导板辊装置的侧部，导板轮装置安装固定在上座板的另一端上，折弯成型机构安装在下座板和上座板上位于定位整平装置和导板轮装置之间，第二支撑脚的竖直脚管支撑在下座板靠近导板轮装置的一端底部上；折弯成型机构包括驱动电机、电机座、电机固定板、主动链轮、从动链轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第五传动齿轮、第六传动齿轮、第七传动齿轮、第八传动齿轮、中间传动齿轮、第一滚压轮、第二滚压轮、第三滚压轮、第四滚压轮、第五滚压轮、第六滚压轮、第七滚压轮和第八滚压轮，驱动电机安装在电机座上，电机座紧固安装在电机固定板上，电机固定板紧固安装在下座板和上座板的侧部上，电机固定板上对应下座板和上座板之间的空间开设成型有链条穿过口，主动链轮安装固定在驱动电机的电机轴上，从动链轮通过从链条穿过口穿过的链条和主动链轮传动连接，第一传动齿轮设置在上座板的底部，第一滚压轮设置在上座板的上方且第一传动齿轮和第一滚压轮同轴连接，第二传动齿轮设置在上座板的底部，第二滚压轮设置在上座板的上方且第二传动齿轮和第二滚压轮同轴连接，第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合传动，第二滚压轮和第一滚压轮配合，第三传动齿轮设置在上座板的底部，第三滚压轮设置在上座板的上方且第三传动齿轮和第三滚压轮同轴连接，第四传动齿轮设置在上座板的底部，第四滚压轮设置在上座板的上方且第四传动齿轮和第四滚压轮同轴连接，第三传动齿轮和第四传动齿轮啮合传动，第四滚压轮和第三滚压轮配合，第五传动齿轮设置在上座板的底部，第五滚压轮设置在上座板的上方且第五传动齿轮和第五滚压轮同轴连接，第六传动齿轮设置在上座板的底部，第六滚压轮设置在上座板的上方且第六传动齿轮和第六滚压轮同轴连接，第五传动齿轮和第六传动齿轮啮合，第六滚压轮和第五滚压轮配合，第七传动齿轮设置在上座板的底部，第七滚压轮设置在上座板的上方且第七传动齿轮和第七滚压轮同轴连接，第八传动齿轮设置在上座板的底部，第八滚压轮设置在上座板的上方且第八传动齿轮和第八滚压轮同轴连接，第七传动齿轮和第八传动齿轮啮合，第八滚压轮和第七滚压轮配合，从动链轮同轴地安装在第五传动齿轮的下方，第一传动齿轮和第三传动齿轮之间通过中间传动齿轮传动连接，第三传动齿轮和第五传动齿轮之间通过中间传动齿轮传动连接，第五传动齿轮和第七传动齿轮之间通过中间传动齿轮传动连接，第二滚压轮的滚压轮缘和第一滚压轮的滚压轮面之间的夹角a、第四滚压轮的滚压轮缘和第三滚压轮的滚压轮面之间的夹角a、第六滚压轮的滚压轮缘和第五滚压轮的滚压轮面之间的夹角a逐渐减小，第八滚压轮的滚压轮缘和第七滚压轮的滚压轮面之间的夹角a为0°。进一步的，所述导板辊装置包括第一导辊、第二导辊和导板缝，第一导辊和第二导辊平行并列设置，且第一导辊和第二导辊的结构相同均包括辊芯和辊套，辊芯的下端设置有下紧固螺杆，辊芯的上端设置有上紧固螺杆，辊套套在辊芯的主体外部上，辊芯的下紧固螺杆穿过上座板由下锁紧螺母从上座板的底部螺纹连接在下紧固螺杆上实现紧固连接在上座板上，螺杆固连板上分别对应第一导辊、第二导辊的上紧固螺杆成型设置有螺杆穿孔，第一导辊、第二导辊的上紧固螺杆分别穿过对应的螺杆穿孔并由上锁紧螺母从螺杆固连板的上方螺纹连接在上紧固螺杆上实现紧固固定在螺杆固连板上，第一导辊、第二导辊的辊套之间形成导板缝。进一步的，所述定位整平装置包括安装底板、下板缘定位块、第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱、第四导向柱、上板缘定位块、丝杆安装板、丝杆和导向柱紧固螺栓，安装底板的四角上分别成型设置有底板紧固螺孔，底板紧固螺栓从安装底板的上方穿过底板紧固螺孔后再穿过上座板由底板紧固螺母从上座板的底部螺纹连接在底板紧固螺栓上实现将安装底板紧固固定在上座板上，下板缘定位块朝上凸出成型在安装底板的顶面上，下板缘定位块的顶面四角分别成型设置有第一导向柱安装孔、第二导向柱安装孔、第三导向柱安装孔和第四导向柱安装孔，第一导向柱安装孔和第二导向柱安装孔位于下板缘定位块的同一侧端，第三导向柱安装孔和第四导向柱安装孔位于下板缘定位块的同一侧端，下板缘定位块的一侧侧壁上贯通第一导向柱安装孔、第二导向柱安装孔成型设置有导向柱锁紧螺栓孔，下板缘定位块的一侧侧壁上贯通第三导向柱安装孔和第四导向柱安装孔成型设置有导向柱锁紧螺栓孔，第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱、第四导向柱的下端对应导向柱锁紧螺栓孔成型设置有锁紧螺栓穿插孔，第一导向柱、第二导向柱的下端分别安装在第一导向柱安装孔、第二导向柱安装孔中且由导向柱紧固螺栓穿插螺纹连接在导向柱锁紧螺栓孔和锁紧螺栓穿插孔上实现紧固固定在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱房屋墙板的侧板壁成型机构，其特征在于：包括第一支撑脚（1）、安装底座（2）、固连杆（3）、下座板（4）、上座板（5）、导板辊装置（6）、定位整平装置（7）、导板轮装置（8）、折弯成型机构（9）和第二支撑脚（10），所述第一支撑脚（1）具有一水平梁（11），安装底座（2）包括固连顶板（21）、紧固侧板（22）、侧板连接杆（23）、第一紧固螺栓（24）、第二紧固螺栓（25）和支撑件（26），紧固侧板（22）朝下竖直延伸成型在固连顶板（21）的底部两侧，紧固侧板（22）上纵向开设成型有螺栓连接槽（22a），紧固侧板（22）的下端位于螺栓连接槽（22a）的下方成型设置有螺栓连接孔（22b），侧板连接杆（23）设置在固连顶板（21）的两侧紧固侧板（22）的下端之间，侧板连接杆（23）的两端端面上成型设置有第一螺孔（23a），第一紧固螺栓（24）穿过螺栓连接孔（22b）螺纹连接在第一螺孔（23a）上实现将侧板连接杆（23）紧固安装在两侧紧固侧板（22）的下端之间，水平梁（11）的两侧侧壁上对应螺栓连接槽（22a）成型设置有第二螺孔（11a），水平梁（11）穿设在两侧紧固侧板（22）之间位于侧板连接杆（23）的上方，第二紧固螺栓（25）穿过螺栓连接槽（22a）螺纹连接在第二螺孔（11a）上实现将紧固侧板（22）安装固定在水平梁（11）上，支撑件（26）支撑在水平梁（11）的顶面上，支撑件（26）的两端位于紧固侧板（22）的内侧成型设置有直径大于螺栓连接槽（22a）的槽宽的定位圆台（26a），定位圆台（26a）的中心朝外凸出延伸成型有插接杆（26b），插接杆（26b）插装连接在螺栓连接槽（22a）中，支撑件（26）上朝上竖直延伸成型有固定螺杆（26c），固定螺杆（26c）穿过固连顶板（21）并通过螺杆锁紧螺母（26d）分别从固连顶板（21）的上方和下方螺纹连接在固定螺杆（26c）上实现紧固固定在固连顶板（21）上；下座板（4）设置在固连顶板（21）的上方且下座板（4）和固连顶板（21）之间通过固连杆（3）固定连接，上座板（5）设置在下座板（4）的上方且上座板（5）和下座板（4）之间通过固连杆（3）固定连接，导板辊装置（6）安装设置在上座板（5）的一端上，定位整平装置（7）安装固定在上座板（5）上位于导板辊装置（6）的侧部，导板轮装置（8）安装固定在上座板（5）的另一端上，折弯成型机构（9）安装在下座板（4）和上座板（5）上位于定位整平装置（7）和导板轮装置（8）之间，第二支撑脚（10）的竖直脚管（101）支撑在下座板（4）靠近导板轮装置（8）的一端底部上；折弯成型机构（9）包括驱动电机（91）、电机座（92）、电机固定板（93）、主动链轮（94）、从动链轮（95）、第一传动齿轮（961）、第二传动齿轮（962）、第三传动齿轮（963）、第四传动齿轮（964）、第五传动齿轮（965）、第六传动齿轮（966）、第七传动齿轮（967）、第八传动齿轮（968）、中间传动齿轮（969）、第一滚压轮（971）、第二滚压轮（972）、第三滚压轮（973）、第四滚压轮（974）、第五滚压轮（975）、第六滚压轮（976）、第七滚压轮（977）和第八滚压轮（978），驱动电机（91）安装在电机座（92）上，电机座（92）紧固安装在电机固定板（93）上，电机固定板（93）紧固安装在下座板（4）和上座板（5）的侧部上，电机固定板（93）上对应下座板（4）和上座板（5）之间的空间开设成型有链条穿过口（93a），主动链轮（94）安装固定在驱动电机（91）的电机轴上，从动链轮（95）通过从链条穿过口（93a）穿过的链条和主动链轮（94）传动连接，第一传动齿轮（961）设置在上座板（5）的底部，第一滚压轮（971）设置在上座板（5）的上方且第一传动齿轮（961）和第一滚压轮（971）同轴连接，第二传动齿轮（962）设置在上座板（5）的底部，第二滚压轮（972）设置在上座板（5）的上方且第二传动齿轮（962）和第二滚压轮（972）同轴连接，第一传动齿轮（961）和第二传动齿轮（962）啮合传动，第二滚压轮（972）和第一滚压轮（971）配合，第三传动齿轮（963）设置在上座板（5）的底部，第三滚压轮（973）设置在上座板（5）的上方且第三传动齿轮（963）和第三滚压轮（973）同轴连接，第四传动齿轮（964）设置在上座板（5）的底部，第四滚压轮（974）设置在上座板（5）的上方且第四传动齿轮（964）和第四滚压轮（974）同轴连接，第三传动齿轮（963）和第四传动齿轮（964）啮合传动，第四滚压轮（974）和第三滚压轮（973）配合，第五传动齿轮（965）设置在上座板（5）的底部，第五滚压轮（975）设置在上座板（5）的上方且第五传动齿轮（965）和第五滚压轮...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱房屋墙板的侧板壁成型机构，其特征在于：包括第一支撑脚（1）、安装底座（2）、固连杆（3）、下座板（4）、上座板（5）、导板辊装置（6）、定位整平装置（7）、导板轮装置（8）、折弯成型机构（9）和第二支撑脚（10），所述第一支撑脚（1）具有一水平梁（11），安装底座（2）包括固连顶板（21）、紧固侧板（22）、侧板连接杆（23）、第一紧固螺栓（24）、第二紧固螺栓（25）和支撑件（26），紧固侧板（22）朝下竖直延伸成型在固连顶板（21）的底部两侧，紧固侧板（22）上纵向开设成型有螺栓连接槽（22a），紧固侧板（22）的下端位于螺栓连接槽（22a）的下方成型设置有螺栓连接孔（22b），侧板连接杆（23）设置在固连顶板（21）的两侧紧固侧板（22）的下端之间，侧板连接杆（23）的两端端面上成型设置有第一螺孔（23a），第一紧固螺栓（24）穿过螺栓连接孔（22b）螺纹连接在第一螺孔（23a）上实现将侧板连接杆（23）紧固安装在两侧紧固侧板（22）的下端之间，水平梁（11）的两侧侧壁上对应螺栓连接槽（22a）成型设置有第二螺孔（11a），水平梁（11）穿设在两侧紧固侧板（22）之间位于侧板连接杆（23）的上方，第二紧固螺栓（25）穿过螺栓连接槽（22a）螺纹连接在第二螺孔（11a）上实现将紧固侧板（22）安装固定在水平梁（11）上，支撑件（26）支撑在水平梁（11）的顶面上，支撑件（26）的两端位于紧固侧板（22）的内侧成型设置有直径大于螺栓连接槽（22a）的槽宽的定位圆台（26a），定位圆台（26a）的中心朝外凸出延伸成型有插接杆（26b），插接杆（26b）插装连接在螺栓连接槽（22a）中，支撑件（26）上朝上竖直延伸成型有固定螺杆（26c），固定螺杆（26c）穿过固连顶板（21）并通过螺杆锁紧螺母（26d）分别从固连顶板（21）的上方和下方螺纹连接在固定螺杆（26c）上实现紧固固定在固连顶板（21）上；下座板（4）设置在固连顶板（21）的上方且下座板（4）和固连顶板（21）之间通过固连杆（3）固定连接，上座板（5）设置在下座板（4）的上方且上座板（5）和下座板（4）之间通过固连杆（3）固定连接，导板辊装置（6）安装设置在上座板（5）的一端上，定位整平装置（7）安装固定在上座板（5）上位于导板辊装置（6）的侧部，导板轮装置（8）安装固定在上座板（5）的另一端上，折弯成型机构（9）安装在下座板（4）和上座板（5）上位于定位整平装置（7）和导板轮装置（8）之间，第二支撑脚（10）的竖直脚管（101）支撑在下座板（4）靠近导板轮装置（8）的一端底部上；折弯成型机构（9）包括驱动电机（91）、电机座（92）、电机固定板（93）、主动链轮（94）、从动链轮（95）、第一传动齿轮（961）、第二传动齿轮（962）、第三传动齿轮（963）、第四传动齿轮（964）、第五传动齿轮（965）、第六传动齿轮（966）、第七传动齿轮（967）、第八传动齿轮（968）、中间传动齿轮（969）、第一滚压轮（971）、第二滚压轮（972）、第三滚压轮（973）、第四滚压轮（974）、第五滚压轮（975）、第六滚压轮（976）、第七滚压轮（977）和第八滚压轮（978），驱动电机（91）安装在电机座（92）上，电机座（92）紧固安装在电机固定板（93）上，电机固定板（93）紧固安装在下座板（4）和上座板（5）的侧部上，电机固定板（93）上对应下座板（4）和上座板（5）之间的空间开设成型有链条穿过口（93a），主动链轮（94）安装固定在驱动电机（91）的电机轴上，从动链轮（95）通过从链条穿过口（93a）穿过的链条和主动链轮（94）传动连接，第一传动齿轮（961）设置在上座板（5）的底部，第一滚压轮（971）设置在上座板（5）的上方且第一传动齿轮（961）和第一滚压轮（971）同轴连接，第二传动齿轮（962）设置在上座板（5）的底部，第二滚压轮（972）设置在上座板（5）的上方且第二传动齿轮（962）和第二滚压轮（972）同轴连接，第一传动齿轮（961）和第二传动齿轮（962）啮合传动，第二滚压轮（972）和第一滚压轮（971）配合，第三传动齿轮（963）设置在上座板（5）的底部，第三滚压轮（973）设置在上座板（5）的上方且第三传动齿轮（963）和第三滚压轮（973）同轴连接，第四传动齿轮（964）设置在上座板（5）的底部，第四滚压轮（974）设置在上座板（5）的上方且第四传动齿轮（964）和第四滚压轮（974）同轴连接，第三传动齿轮（963）和第四传动齿轮（964）啮合传动，第四滚压轮（974）和第三滚压轮（973）配合，第五传动齿轮（965）设置在上座板（5）的底部，第五滚压轮（975）设置在上座板（5）的上方且第五传动齿轮（965）和第五滚压轮（975）同轴连接，第六传动齿轮（966）设置在上座板（5）的底部，第六滚压轮（976）设置在上座板（5）的上方且第六传动齿轮（966）和第六滚压轮（976）同轴连接，第五传动齿轮（965）和第六传动齿轮（966）啮合，第六滚压轮（976）和第五滚压轮（975）配合，第七传动齿轮（967）设置在上座板（5）的底部，第七滚压轮（977）设置在上座板（5）的上方且第七传动齿轮（967）和第七滚压轮（977）同轴连接，第八传动齿轮（968）设置在上座板（5）的底部，第八滚压轮（978）设置在上座板（5）的上方且第八传动齿轮（968）和第八滚压轮（978）同轴连接，第七传动齿轮（967）和第八传动齿轮（968）啮合，第八滚压轮（978）和第七滚压轮（977）配合，从动链轮（95）同轴地安装在第五传动齿轮（965）的下方，第一传动齿轮（961）和第三传动齿轮（963）之间通过中间传动齿轮（969）传动连接，第三传动齿轮（963）和第五传动齿轮（965）之间通过中间传动齿轮（969）传动连接，第五传动齿轮（965）和第七传动齿轮（967）之间通过中间传动齿轮（969）传动连接，第二滚压轮（972）的滚压轮缘（900）和第一滚压轮（971）的滚压轮面（901）之间的夹角a、第四滚压轮（974）的滚压轮缘（900）和第三滚压轮（973）的滚压轮面（901）之间的夹角a、第六滚压轮（976）的滚压轮缘（900）和第五滚压轮（975）的滚压轮面（901...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，陈中良，
申请(专利权)人：肇庆市客族装配式建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44