一种边框带的传输装置制造方法及图纸

一种边框带的传输装置，该传输装置包括传输轨道，传输轨道的上下端设置有对称的热压辊轴，热压辊轴包括第一类热压辊轴、第二类热压辊轴和第三类热压辊轴，第一类热压辊轴设置在边框带在传输轨道上的进带端和出带端，第二类热压辊轴设置在传输轨道的前半段，第三类热压辊轴设置在传输轨道的后半段，第一类热压辊轴包括旋转轴和第一热压辊，旋转轴设置在传输轨道的机架上，第一热压辊的两端分别连接旋转轴，第一热压辊的两端上设置有固定环片，固定环片的直径比第一热压辊的直径大0.5‑1cm，第一热压辊的表面过渡圆滑。本实用新型专利技术中的传输装置能够防止边框带产生位移，降低防火阀叶片制造时的次品率，并且整个传输装置方便安装。

A Transmission Device with Border Belt

The transmission device of a frame belt includes a transmission track, the upper and lower ends of the transmission track are provided with symmetrical hot-pressing rollers, the hot-pressing rollers include the first type hot-pressing rollers, the second type hot-pressing rollers and the third type hot-pressing rollers, the first type hot-pressing rollers are located at the inlet and outlet ends of the frame belt on the transmission track, and the second type hot-pressing rollers are located in front of the transmission track. Half section, the third type of hot-pressing roller axle is located in the second half of the transmission track. The first type of hot-pressing roller axle includes a rotating shaft and a first hot-pressing roller. The rotating shaft is located on the frame of the transmission track. The two ends of the first hot-pressing roller are connected with the rotating shaft respectively. The fixed ring is arranged on both ends of the first hot-pressing roller. The diameter of the fixed ring is 0.5_1 cm larger than that of the first hot-pressing roller. The surface transition is smooth. The transmission device in the utility model can prevent the displacement of the frame band, reduce the defective rate of the fire valve blade when it is manufactured, and the whole transmission device is convenient to install.

【技术实现步骤摘要】
一种边框带的传输装置
本技术涉及边框带传输领域，具体而言，涉及一种边框带的传输装置。
技术介绍
在防火阀领域中，防火阀，一般是位于风管穿越防火墙处，起到火灾关断作用。其防火阀是通过防火阀上的叶片转动实现闭合和开启从而实现防火作用，在现有技术中的叶片两侧上常设置有弧形弯曲部，当叶片转动关闭时能够实现更好的密封，但是在制造防火阀叶片时，由于边框带储带盘和传输轨道之间存在距离，边框带在边框带储带盘和传输轨道之间处于悬垂状态，边框带由于人误碰等原因，边框带产生位移，使得弧形弯曲部的热压区域不对，增加生产过程中的次品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种边框带的传输装置，其能够解决上述问题，使传输装置安装更加简单，制造出的防火阀叶片更符合要求；并且便于装配。本技术的实施例是这样实现的：一种边框带的传输装置，该传输装置包括传输轨道，传输轨道的上下端设置有对称的热压辊轴，热压辊轴包括第一类热压辊轴、第二类热压辊轴和第三类热压辊轴，第一类热压辊轴设置在边框带在传输轨道上的进带端和出带端，第二类热压辊轴设置在传输轨道的前半段，第三类热压辊轴设置在传输轨道的后半段，第一类热压辊轴包括旋转轴和第一热压辊，旋转轴设置在传输轨道的机架上，第一热压辊的两端分别连接旋转轴，第一热压辊的两端上设置有固定环片，固定环片的直径比第一热压辊的直径大0.5-1cm，第一热压辊的表面过渡圆滑。在本技术较佳的实施例中，上述上下2个第二类热压辊轴为一组，每组第二类热压辊轴包括旋转轴和第二类热压辊，第二类热压辊的长度等于第一类热压辊的长度，位于上方的第二类热压辊的中间位置上设置有热压环，位于下方的第二类热压辊的中间位置设置有与热压环对应的环形凹槽。在本技术较佳的实施例中，上述上下2个第三类热压辊轴为一组，每组第三类热压辊轴包括旋转轴和第三类热压辊，第三类热压辊的长度和第二类热压辊的长度相同，位于下方的第三类热压辊上设置有3个环形槽体，环形槽体分别位于第三类热压辊的中间和边缘处；相对应地，位于上方的第三类热压辊上设置有与环形槽体位置相对的热压环。在本技术较佳的实施例中，上述边框带的传输方向上还设置有去毛刺部件，去毛刺部件设置在两旋转轴之间。在本技术较佳的实施例中，上述去毛刺部件包括固定架、去毛刺旋转轴和设置在去毛刺旋转轴上的钢丝辊，固定架设置在机架上，固定架位置处于两旋转轴之间，去毛刺旋转轴架设在固定架上。在本技术较佳的实施例中，上述固定架长度小于钢丝辊的长度，固定架长度和钢丝辊半径之和等于钢丝辊的长度和固定环片的厚度之和。在本技术较佳的实施例中，上述机架上还设置有与边框带传输方向垂直的固定杆，固定杆设置在热压辊轴的上方，固定杆穿过机架并用螺栓固定。在本技术较佳的实施例中，上述上下端对称设置的热压辊轴成套配置，热压辊轴包括辊轴部和设置在辊轴部两端的辊轴安装部，辊轴安装部为方形板体，辊轴安装部的中部设置有圆形对穿孔，圆形对穿孔用于安装辊轴部，方形板体和机架卡接，上下两端的方形板体之间卡接，位于上方的方形板体和机架之间通过螺栓连接。在本技术较佳的实施例中，上述位于下方的方形板体的一端上设置有条纹状突起，条纹状突起的相对侧上设置有条纹状凹槽，条纹状突起卡在机架的凹槽中。在本技术较佳的实施例中，上述位于上方的方形板体上设置有条纹状突起，条纹状突起设置在条纹状凹槽内，条纹状突起的上部设置有螺纹孔，机架和位于上方的方形板体通过螺栓固定连接。本技术实施例的有益效果是：在本技术中的传输装置设置有第一类热压辊轴，第一类热压辊轴设置在传输轨道的进带端和出带端，进带端的第一类热压辊轴用于预热边框带；其第一类热压辊轴上还设置有固定环片，将传输带的两侧固定在第一热压辊区域，防止边框带产生偏移，减少次品出现；第二类热压辊轴用于压出中间安装防火阀叶片翻转轴的槽体，先压出中间的槽体，也用于防止边框带发生偏移；第三类热压辊轴用于压出防火阀叶片两侧的弧形弯曲部。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的传输装置俯视结构示意图；图2为本技术实施例的传输装置侧视结构示意图；图3为本技术实施例的第一类热压辊轴局部结构示意图；图4为本技术实施例的第二类热压辊轴局部结构示意图；图5为本技术实施例的第三类热压辊轴局部结构示意图；图6为本技术实施例的机架和辊轴安装部的装配结构示意图。图标：100-传输轨道；200-热压辊轴；210-第一类热压辊轴；220-第二类热压辊轴；230-第三类热压辊轴；001-进带端；002-出带端；211-旋转轴；212-第一热压辊；213-固定环片；221-第二类热压辊；222-热压环；223-上第二类热压辊轴；224-下第二类热压辊轴；231-第三类热压辊；300-去毛刺部件；310-固定架；320-去毛刺旋转轴；330-钢丝辊；400-固定杆；240-辊轴安装部；241-圆形对穿孔；242-条纹状突起；243-条纹状凹槽；245-凹槽；244-条纹状突起。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边框带的传输装置，其特征在于，所述传输装置包括传输轨道，所述传输轨道的上下端设置有对称的热压辊轴，所述热压辊轴包括第一类热压辊轴、第二类热压辊轴和第三类热压辊轴，所述第一类热压辊轴设置在所述边框带在所述传输轨道上的进带端和出带端，所述第二类热压辊轴设置在所述传输轨道的前半段，所述第三类热压辊轴设置在所述传输轨道的后半段，所述第一类热压辊轴包括旋转轴和第一热压辊，所述旋转轴设置在所述传输轨道的机架上，所述第一热压辊的两端分别连接所述旋转轴，所述第一热压辊的两端上设置有固定环片，所述固定环片的直径比所述第一热压辊的直径大0.5‑1cm，所述第一热压辊的表面过渡圆滑。

【技术特征摘要】
1.一种边框带的传输装置，其特征在于，所述传输装置包括传输轨道，所述传输轨道的上下端设置有对称的热压辊轴，所述热压辊轴包括第一类热压辊轴、第二类热压辊轴和第三类热压辊轴，所述第一类热压辊轴设置在所述边框带在所述传输轨道上的进带端和出带端，所述第二类热压辊轴设置在所述传输轨道的前半段，所述第三类热压辊轴设置在所述传输轨道的后半段，所述第一类热压辊轴包括旋转轴和第一热压辊，所述旋转轴设置在所述传输轨道的机架上，所述第一热压辊的两端分别连接所述旋转轴，所述第一热压辊的两端上设置有固定环片，所述固定环片的直径比所述第一热压辊的直径大0.5-1cm，所述第一热压辊的表面过渡圆滑。2.根据权利要求1所述的边框带的传输装置，其特征在于，上下2个第二类热压辊轴为一组，每组所述第二类热压辊轴包括所述旋转轴和第二类热压辊，所述第二类热压辊的长度等于所述第一类热压辊的长度，位于上方的所述第二类热压辊的中间位置上设置有热压环，位于下方的所述第二类热压辊的中间位置设置有与所述热压环对应的环形凹槽。3.根据权利要求2所述的边框带的传输装置，其特征在于，上下2个所述第三类热压辊轴为一组，每组所述第三类热压辊轴包括所述旋转轴和第三类热压辊，所述第三类热压辊的长度和所述第二类热压辊的长度相同，位于下方的所述第三类热压辊上设置有3个环形槽体，所述环形槽体分别位于所述第三类热压辊的中间和边缘处；相对应地，位于上方的第三类热压辊上设置有与所述环形槽体位置相对的热压环。4.根据权利要求1所述的边框带的传输装置，其特征在于，所述边框带的传输方向上还设置有去毛刺部件，所述去毛刺部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高泽，程德君，张永红，周亮，邓琼珍，
申请(专利权)人：四川天宇坤建空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51