预成型装置及金属铠装层生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了预成型装置及金属铠装层生产装置，涉及预成型设备技术领域。包括：支架、第一托板、第一预成型块以及第二预成型块、导辊组件、以及驱动件；导辊组件包括第一导辊、第二导辊以及第三导辊；第一托板安装在支架上；第一预成型块与第二预成型块均安装在第一托板上，第一预成型块与第二预成型块之间形成允许金属带通过、将金属带两边压出圆角的加工通道；第一导辊、第二导辊以及第三导辊均安装在支架，与支架转动连接；第一导辊、第二导辊以及第三导辊相互平行设置；第一导辊的轴心、第二导辊的轴心以及第三导辊的轴心三点的连线为三角形；驱动件分别与第一导辊、第二导辊以及第三导辊连接；该预成型装置使得金属带预成型效果好。

Preform device and metal armour layer production device

The utility model discloses a pre-forming device and a metal armour layer production device, which relates to the technical field of pre-forming equipment. Including: bracket, first bracket, first pre-forming block and second pre-forming block, guide roller assembly and driving parts; guide roller assembly includes first guide roller, second guide roller and third guide roller; first bracket is installed on the bracket; first pre-forming block and second pre-forming block are installed on the first bracket, and allowable metal band is formed between the first pre-forming block and the second pre-forming block. The first guide roller, the second guide roller and the third guide roller are all installed on the bracket to rotate and connect with the bracket; the first guide roll, the second guide roll and the third guide roll are set parallel to each other; the axis of the first guide roll, the axis of the second guide roll and the axis of the third guide roll are triangular; the driving parts are connected with the first guide roll and the third guide roll respectively. The two guide rollers and the third guide rollers are connected; the pre-forming device makes the pre-forming effect of the metal strip good.

【技术实现步骤摘要】
预成型装置及金属铠装层生产装置
本技术涉及预成型设备
，尤其是涉及预成型装置及金属铠装层生产装置。
技术介绍
绝大多数室外光缆结构中都具有金属铠装层，金属铠装层的作用是提高光缆抗机械外力的能力。光缆的金属铠装层是金属带由平整的带状经预成型装置、纵包喇叭模、搭接模、及定径模逐渐引导成管状。金属带预成型就是在金属带进入纵包模具之前先将金属带两边压出两个圆角，其目的是防止金属带在模具内的纵包成型过程中，出现左右两个边顶在一起的问题；保证纵包后钢带搭盖处的密封效果；预先给金属带两边各压出一个圆角的作用力可以保证金属带过定径模后不会出现回弹；目前，金属预成型装置包括预成型块以及一个导辊，在生产过程中，由于一个导辊无法对金属带进行有效的导向、支撑以及稳固的作用，使得金属带在导辊上的稳定性不好，因此金属带会在喷涂机的作用下，在导辊上产生剧烈震动，因此，现有技术中的金属带预成型装置影响了金属带的稳定性，导致金属带预成型效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供预成型装置及金属铠装层生产装置，该预成型装置使得金属带预成型效果好。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：根据本技术的一方面，提供预成型装置，包括：安装于喷涂机入口处的支架、第一托板、用于将金属带的侧边压出圆角的第一预成型块以及第二预成型块、导辊组件、以及驱动件；所述导辊组件包括第一导辊、第二导辊以及第三导辊；所述第一托板沿水平方向安装在所述支架上；所述第一预成型块与所述第二预成型块均安装在所述第一托板上，所述第一预成型块与所述第二预成型块之间形成允许金属带通过、且将金属带两边压出圆角的加工通道；所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊均安装在所述支架，且与所述支架转动连接以使金属带沿水平方向依次进入至所述加工通道以及喷涂机内；所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊相互平行设置；所述第二导辊位于所述第一导辊与所述第三导辊之间，且所述第二导辊相对所述第一导辊以及所述第三导辊远离所述第一托板设置；其中，所述第一导辊的轴心、所述第二导辊的轴心以及所述第三导辊的轴心三点的连线为三角形；所述驱动件分别与所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊连接。进一步地，多个所述滤膜支撑条间隔、且均匀设置。所述预成型装置还包括第一安装轴、第二安装轴以及第三安装轴；所述第一安装轴、所述第二安装轴以及所述第三安装轴均安装在所述支架；所述第一导辊套设于所述第一安装轴、且与所述第一安装轴转动连接；所述第二导辊套设于所述第二安装轴、且与所述第二安装轴转动连接；所述第三导辊安装于所述第三安装轴、且与所述第三安装轴转动连接。进一步地，所述第一安装轴与所述支架滑动连接；当所述第一安装轴在所述支架上滑动到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第一安装轴进行固定的第一限位件；所述第二安装轴与所述支架滑动连接；当所述第二安装轴在所述支架上滑动到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第二安装轴进行固定的第二限位件；所述第三安装轴与所述支架滑动连接；当所述第三安装轴在所述支架上滑动到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第三安装轴进行固定的第三限位件。进一步地，所述支架上开设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔；所述第一安装轴贯穿所述第一通孔、且与所述第一通孔滑动连接；所述第二安装轴贯穿所述第二通孔、且与所述第二通孔滑动连接；所述第三安装轴贯穿所述第三通孔、且与所述第三通孔滑动连接。进一步地，所述预成型装置还包括第二托板；所述第一托板设置在所述第二托板上、且与所述第二托板平行，所述第一托板与所述第二托板之间的距离可调；当所述第一托板调节到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第一托板进行固定的第四限位件。进一步地，所述第四限位件包括调节螺丝以及螺母；所述调节螺丝垂直安装在所述第二托板、且垂直贯穿所述第一托板；当所述第一托板调节到位时，所述螺母与所述调节螺丝螺接。进一步地，所述第四限位件还包括弹性件；所述弹性件套设于所述调节螺丝上，且所述弹性件的一端部与所述第一托板连接，另一端部与所述第二托板连接。进一步地，所述第一托板包括第一子托板以及第二子托板，所述第二托板包括第三子托板以及第四子托板；所述第一预成型块安装在所述第一子托板上，所述第一子托板设置在所述第三子托板上；所述第二预成型块安装在所述第二子托板，所述第二子托板设置在所述第四子托板上；所述第三子托板与所述第四子托板之间的距离可调。进一步地，所述预成型装置还包括第一调节件以及第二调节件；所述第一调节件包括第一丝杠、第一导轨以及第一转动旋钮，所述第二调节件包括第二丝杠、第二导轨以及第二转动旋钮；所述第三子托板安装在所述第一导轨上，所述第一导轨安装在所述支架上；所述第一丝杠分别与所述第三子托板以及所述支架转动连接；所述第一转动旋钮与所述第一丝杠转动连接，其中，所述第一丝杠与所述第一导轨平行；所述第四子托板安装在所述第二导轨上，所述第二导轨安装在所述支架上；所述第二丝杠分别与所述第四子托板以及所述支架转动连接；所述第二转动旋钮与所述第二丝杠转动连接，其中，所述第二丝杠与所述第二导轨平行。根据本技术的另一方面，提供金属铠装层生产装置，包括喷涂机，还包括上述技术方案提供的预成型装置。根据本技术的预成型装置，对于该预成型装置而言，在工作时，驱动件驱动第一导辊、第二导辊以及第三导辊转动，第一导辊、第二导辊以及第三导辊的转动则可使金属带沿水平方向进入至第一预成型块以及第二预成型块之间形成的加工通道内，在加工通道内，第一预成型块以及第二预成型块对金属带的两边压出圆角，三个导辊的协同工作与现有技术中的一个导辊相比，三个导辊的协同工作可增强对金属带的导向以及支撑作用，且由于第一导辊的轴心、第二导辊的轴心以及第三导辊的轴心三点的连线为三角形，所以三个导辊的协同工作可增强对金属带的稳固作用，因此，三个导辊的协同工作可增强金属带的稳定性，降低金属带在导辊上的剧烈震动，使得金属带预成型效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的预成型装置与涂料机位置关系的示意图；图2为本技术实施例提供的预成型装置的结构示意图；图3为图2在B处的放大图；图4为本技术实施例提供的预成型装置的结构示意图的主视图。图标：10-支架；101-第一通孔；102-第二通孔；103-第三通孔；20-第一托板；201-第一子托板；202-第二子托板；30-第一预成型块；40-第二预成型块；50-加工通道；60-导辊组件；601-第一导辊；602-第二导辊；603-第三导辊；70-第一安装轴；80-第二安装轴；90-第三安装轴；100-第二托板；1001-第三子托板；1002-第四子托板；110-第四限位件；1101-调节螺丝；1102-螺母；1103-弹簧；120-第一调节件；1201-第一丝杠；1202-第一导轨；1203-第一转动旋钮；130-第二调节件；1301-第二丝杠；1302-第二导轨；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预成型装置，其特征在于，包括：安装于喷涂机入口处的支架、第一托板、用于将金属带的侧边压出圆角的第一预成型块以及第二预成型块、导辊组件、以及驱动件；所述导辊组件包括第一导辊、第二导辊以及第三导辊；所述第一托板沿水平方向安装在所述支架上；所述第一预成型块与所述第二预成型块均安装在所述第一托板上，所述第一预成型块与所述第二预成型块之间形成允许金属带通过、且将金属带两边压出圆角的加工通道；所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊均安装在所述支架，且与所述支架转动连接以使金属带沿水平方向依次进入至所述加工通道以及喷涂机内；所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊相互平行设置；所述第二导辊位于所述第一导辊与所述第三导辊之间，且所述第二导辊相对所述第一导辊以及所述第三导辊远离所述第一托板设置；其中，所述第一导辊的轴心、所述第二导辊的轴心以及所述第三导辊的轴心三点的连线为三角形；所述驱动件分别与所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊连接。

【技术特征摘要】
1.预成型装置，其特征在于，包括：安装于喷涂机入口处的支架、第一托板、用于将金属带的侧边压出圆角的第一预成型块以及第二预成型块、导辊组件、以及驱动件；所述导辊组件包括第一导辊、第二导辊以及第三导辊；所述第一托板沿水平方向安装在所述支架上；所述第一预成型块与所述第二预成型块均安装在所述第一托板上，所述第一预成型块与所述第二预成型块之间形成允许金属带通过、且将金属带两边压出圆角的加工通道；所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊均安装在所述支架，且与所述支架转动连接以使金属带沿水平方向依次进入至所述加工通道以及喷涂机内；所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊相互平行设置；所述第二导辊位于所述第一导辊与所述第三导辊之间，且所述第二导辊相对所述第一导辊以及所述第三导辊远离所述第一托板设置；其中，所述第一导辊的轴心、所述第二导辊的轴心以及所述第三导辊的轴心三点的连线为三角形；所述驱动件分别与所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊连接。2.根据权利要求1所述的预成型装置，其特征在于，所述预成型装置还包括第一安装轴、第二安装轴以及第三安装轴；所述第一安装轴、所述第二安装轴以及所述第三安装轴均安装在所述支架；所述第一导辊套设于所述第一安装轴、且与所述第一安装轴转动连接；所述第二导辊套设于所述第二安装轴、且与所述第二安装轴转动连接；所述第三导辊安装于所述第三安装轴、且与所述第三安装轴转动连接。3.根据权利要求2所述的预成型装置，其特征在于，所述第一安装轴与所述支架滑动连接；当所述第一安装轴在所述支架上滑动到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第一安装轴进行固定的第一限位件；所述第二安装轴与所述支架滑动连接；当所述第二安装轴在所述支架上滑动到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第二安装轴进行固定的第二限位件；所述第三安装轴与所述支架滑动连接；当所述第三安装轴在所述支架上滑动到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第三安装轴进行固定的第三限位件。4.根据权利要求3所述的预成型装置，其特征在于，所述支架上开设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔；所述第一安装轴贯穿所述第一通孔、且与所述第一通孔滑动连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅林，刘晓凤，李越，刘步勇，张少田，王东雪，
申请(专利权)人：沈阳亨通光通信有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21