清洗装置及电容器组立捺印连体机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清洗装置及电容器组立捺印连体机，该清洗装置用于清洗电容裸品，清洗装置包括清洗器、旋转架、角度编码器及控制器，清洗器用于对清洗工位的裸品进行湿洗，旋转架绕其旋转轴心转动设置，用以夹持裸品交替进出清洗工位，角度编码器用以根据旋转架的转动角度进行编码，控制器分别与角度编码器及清洗器相连，用以根据角度编码器的信号控制清洗器对裸品进行湿洗。本实用新型专利技术技术方案能够提高电容器制造的良品率。

【技术实现步骤摘要】
清洗装置及电容器组立捺印连体机
本技术涉及电容器制造
，特别涉及一种清洗装置及电容器组立捺印连体机。
技术介绍
在生产固态电容的过程中，需要经过若干生产工序。首先，需要通过电芯卷绕系统将氧化铝制成的极箔与电解纸依次按照次序由内至外进行卷绕形成芯包，一般地，极箔包括阳极箔与阴极箔，阳极箔钉铆有正导针，阴极箔钉铆有负导针。在卷绕的过程中，将正导针和负导针从芯包的一侧中引出得到电容器的素子。然后，需要将芯包分别与胶粒和铝壳在组立机上组装，以形成电容器裸品。组装完成后的裸品会存在铝屑或灰尘等杂质残留，杂质会影响电容器使用的稳定性。目前，在生产电容器的过程中，需要通过操作员将组装完成后的裸品收集起来运送至清洗房进行清洗，并且将清洗后的的裸品运送至烘干房进行水分烘干，才能进入下一步工序进行加工。在此过程中，裸品容易因压坏、碰伤及受潮而失效，电容器制造的良品率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种清洗装置及电容器组立捺印连体机，旨在提高电容器制造的良品率。为实现上述目的，本技术提出的清洗装置，用于清洗电容裸品，所述清洗装置包括清洗器、旋转架、角度编码器及控制器，所述清洗器用于对清洗工位的裸品进行湿洗，所述旋转架绕其轴心转动设置，用以夹持裸品交替进出所述清洗工位，所述角度编码器用以根据所述旋转架的转动角度进行编码，所述控制器分别与所述角度编码器及所述清洗器相连，用以根据所述角度编码器的信号控制所述清洗器对裸品进行湿洗。优选地，所述清洗装置还包括用于夹持裸品导针的夹持器，所述清洗器包括与所述控制器相连的超声波换能器与清洗槽，所述控制器根据所述旋转架的转动角度控制所述超声波换能器对所述清洗槽内的清洗液施加机械能。优选地，所述清洗器还包括电磁阀、真空发生器及喷淋管，所述喷淋管与所述真空发生器相连，所述电磁阀与所述控制器相连，用于控制所述真空发生器增大所述喷淋管的水流流速。优选地，所述清洗槽包括侧壁板与底壁板，所述侧壁板设有安装部，所述喷淋管通过所述安装部设置在所述侧壁板的内侧，所述超声波换能器贴靠所述底壁板设置在所述清洗槽的外侧。优选地，所述清洗槽还包括两个挡水板，两个所述挡水板间隔设置在所述侧壁板上，所述喷淋管设置在两个所述挡水板之间。优选地，所述清洗槽还包括第二侧壁板，所述第二侧壁板一侧设有排污槽，所述第二侧壁板设有将所述清洗槽内的水排至所述排污槽的导水部。优选地，所述清洗装置还包括风干器，所述风干器设置在所述清洗工位外，用于对已清洗的裸品进行风干，所述风干器与所述控制器相连，用于根据所述旋转架的转动角度控制所述风干器对裸品进行风干。优选地，所述风干器包括第二电磁阀、第二真空发生器及若干对出气管，每一对所述出气管设有与所述真空发生器连通的通气孔组，所述第二电磁阀与所述控制器相连，用于控制所述第二真空发生器增大所述出气管的气流流速。优选地，每对所述出气管包括至少两组所述通气孔组相向对吹设置，若干对所述出气管为两对，两对所述出气管呈矩阵排列，每对所述出气管呈对角设置。本技术还提出一种电容器组立捺印连体机，所述电容器组立捺印连体机包括机架、传送装置、捺印加工装置及前述的清洗装置，所述捺印加工装置设在所述机架上，所述传送装置用于将所述清洗装置清洗后的裸品输送至所述捺印加工装置，以使所述捺印加工装置对所述裸品进行印字加工。本技术技术方案的清洗装置的清洗器对裸品进行浸泡、喷淋等湿洗，在湿洗过程中裸品处于加湿状态。旋转架绕其旋转轴心转动，旋转架用以夹持裸品转动，使裸品交替进出清洗工位。当裸品离开清洗工位时，裸品处于脱水状态。角度编码器对旋转架的旋转角度进行编码，主要用于将旋转架绕其旋转轴心转动的角度变化值转换为编码器的信号。角度编码器通过控制器与清洗器相连，这样设置的好处是，控制器可以根据角度编码器的信号控制清洗器启停，从而根据旋转架的转动情况控制裸品在加湿状态与脱水状态之间进行切换。这样设置可以调节裸品处于加湿状态的时间，并且，可以相应延长裸品的脱水状态，使裸品经过清洗后不易于受潮，从而提高了电容器制造的良品率。此外，由于裸品可以在清洗装置内进行自动清洗，提高了电容器制造的自动化程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术清洗装置的结构示意图；图2为图1中局部A的放大示图；图3为本技术清洗装置的内部结构示意图；图4为图1中第一清洗器的结构示意图；图5为本技术电容器组立捺印连体机的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种清洗装置，参照图1至图4所示，该清洗装置用于清洗电容裸品，清洗装置包括清洗器10、旋转架20、角度编码器30及控制器40，清洗器10用于对位于清洗工位P1的裸品进行湿洗，旋转架20绕其旋转轴心转动设置，用以夹持裸品交替进出清洗工位P1，角度编码器30用以根据旋转架20的转动角度进行编码，控制器40分别与角度编码器30及清洗器10相连，用以根据角度编码器30的信号控制清洗器10对裸品进行湿洗。继续参照图1至图4所示，现以电容器清洗装置为例进行说明，具体地，清洗器10用于对裸品在清洗工位P1进行湿洗，清洗器10可以是浸泡式清洗器、喷淋式清洗器或其它清洗器等，当裸品位于清洗工位P1时，清洗器10对裸品进行浸泡、喷淋等湿洗，在湿洗过程中裸品处于加湿状态。旋转架20绕其旋转轴心转动，旋转架20上可以设有夹持器50等，本实施例中，旋转架20沿第一方向V转动设置，此处所述的第一方向V为顺时针方向或逆时针方向，旋转架20的形状在此不作具体限定。旋转架20间隔设有用于夹持裸品导针的夹持器50，夹持器50用于夹持一个裸品的导针，用以驱动裸品转动，使裸品交替进出清洗工位P1。当裸品离开清洗工位P1时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗装置，用于清洗电容裸品，其特征在于，包括：清洗器，用于对清洗工位的裸品进行湿洗；旋转架，绕其旋转轴心转动设置，用以夹持裸品交替进出所述清洗工位；角度编码器，用以根据所述旋转架的转动角度进行编码；控制器，分别与所述角度编码器及所述清洗器相连，用以根据所述角度编码器的信号控制所述清洗器对裸品进行湿洗。

【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，用于清洗电容裸品，其特征在于，包括：清洗器，用于对清洗工位的裸品进行湿洗；旋转架，绕其旋转轴心转动设置，用以夹持裸品交替进出所述清洗工位；角度编码器，用以根据所述旋转架的转动角度进行编码；控制器，分别与所述角度编码器及所述清洗器相连，用以根据所述角度编码器的信号控制所述清洗器对裸品进行湿洗。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括用于夹持裸品导针的夹持器，所述清洗器包括与所述控制器相连的超声波换能器与清洗槽，所述控制器根据所述旋转架的转动角度控制所述超声波换能器对所述清洗槽内的清洗液施加机械能。3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗器还包括电磁阀、真空发生器及喷淋管，所述喷淋管与所述真空发生器相连，所述电磁阀与所述控制器相连，用于控制所述真空发生器增大所述喷淋管的水流流速。4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽包括侧壁板与底壁板，所述侧壁板设有安装部，所述喷淋管通过所述安装部设置在所述侧壁板的内侧，所述超声波换能器贴靠所述底壁板设置在所述清洗槽的外侧。5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽还包括两个挡水板，两个所述挡水板间隔设置在所述侧壁板上，所述喷淋管设置在两个所述挡水板...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭柏林，杨君成，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44