一种高压注浆孔口异形封闭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻探注浆领域，尤其涉及一种高压注浆孔口异形封闭装置，其不同之处在于：其包括下端连接于孔口管的封闭器和连接于封闭器上端的压盖；所述封闭器包括基座、止浆塞、回浆管；所述基座呈圆柱形结构且其中心轴向设有基座通孔，所述止浆塞设于基座通孔内，所述止浆塞中部轴向设有与钻机主动钻杆外轮廓配合用于钻机主动钻杆穿过的异形孔；所述回浆管设于基座下部；所述压盖呈一体结构且其中心轴向设有用于钻机主动钻杆通过的压盖通孔，所述压盖下部伸入基座通孔内且其底端与止浆塞相抵接。本实用新型专利技术与钻机主动钻杆配套，降低了事故风险，保证了注浆效率，提高了注浆质量。

A special-shaped sealing device for high-pressure grouting orifice

【技术实现步骤摘要】
一种高压注浆孔口异形封闭装置
本技术涉及钻探注浆领域，尤其涉及一种高压注浆孔口异形封闭装置。
技术介绍
在矿山帷幕注浆工程中，钻孔一般较深，注浆压力较大，注浆总压力可达10MPa以上，矿山帷幕注浆钻孔吸浆量较大，注浆持续时间较长；在高压作用下，若射浆管下入孔内长时间不能活动必然增加抱管概率；如何进行孔口封闭实施高压注浆，并确保射浆管不被浆液抱死而导致注浆中断，直接关系注浆施工质量和钻孔施工安全；现有技术中，通常采用以下几种方案解决此问题：1）使用简易孔口封闭装置连接PVC管等柔性塑料管做射浆管，一次利用，不仅造成材料浪费，而且增加复注时扫孔的难度；2）将止浆塞下入孔内进行止浆，但矿山帷幕止水工程延帷幕线一般布置在岩溶发育、岩石破碎、地下水径流畅通位置，注浆过程中极易产生浆液绕流，止浆失效导致止浆塞被埋住，造成埋钻事故，增加施工风险；3）一般封闭装置承受压力不够或存在封闭不严的现象；4）注浆孔成孔所使用的钻探设备不同，其主动钻杆也不同，不配套的孔口封闭装置会影响注浆施工质量和安全；鉴于此，为克服上述技术缺陷，提供一种高压注浆孔口异形封闭装置成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高压注浆孔口异形封闭装置，与钻机主动钻杆配套，降低了事故风险，保证了注浆效率，提高了注浆质量。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种高压注浆孔口异形封闭装置，其不同之处在于：其包括下端连接于孔口管的封闭器和连接于封闭器上端的压盖；所述封闭器包括基座、止浆塞、回浆管；所述基座呈圆柱形结构且其中心轴向设有基座通孔，所述止浆塞设于基座通孔内，所述止浆塞中部轴向设有与钻机主动钻杆外轮廓配合用于钻机主动钻杆穿过的异形孔；所述回浆管设于基座下部；所述压盖呈一体结构且其中心轴向设有用于钻机主动钻杆通过的压盖通孔，所述压盖下部伸入基座通孔内且其底端与止浆塞相抵接。按以上方案，所述封闭装置和孔口管之间可拆卸连接。按以上方案，所述基座下端设有第一外螺纹。按以上方案，所述封闭器和压盖之间可拆卸连接。按以上方案，所述基座通孔上端设有第一内螺纹，所述压盖下部设有与第一内螺纹配合的第二外螺纹。按以上方案，所述止浆塞的上、下端均设有封闭垫片，所述封闭垫片中设有与异形孔相配合的垫片通孔。按以上方案，所述止浆塞为多种规格，所述异形孔的形状为与钻机主动钻杆外轮廓配合六方孔或两方孔。按以上方案，所述回浆管内端焊接于基座侧壁下部；所述回浆管内轴向设有与基座通孔相连通的回浆通孔。按以上方案，所述止浆塞为橡胶材质。按以上方案，所述压盖、基座、封闭垫片、回浆管均为钢制。对比现有技术，本技术的有益特点为：该高压注浆孔口异形封闭装置中，在封闭器中设置了橡胶材质的止浆塞，避免在孔内下置止浆塞，防止埋钻事故的发生，减少事故风险；止浆塞具有不同规格，根据钻杆的形状选用，具有针对性和全面性，配套的孔口封闭装置可以提高注浆施工的效率和质量；注浆过程中异形主动钻杆可自由穿过孔口封闭装置在注浆孔内提动或轻微转动射浆管，避免注浆管孔内抱死，降低高压力下注浆抱管概率。附图说明图1为本技术实施例中封闭器的半剖结构示意图；图2为本技术实施例中压盖的半剖结构示意图；图3为本技术实施例中压盖的俯视结构示意图；图4为本技术实施例1中止浆塞的俯视结构示意图；图5为本技术实施例1中止浆塞的半剖结构示意图；图6为本技术实施例1中封闭垫片的俯视结构示意图；图7为本技术实施例1中封闭垫片的半剖结构示意图；图8为本技术实施例2中止浆塞的俯视结构示意图；图9为本技术实施例2中止浆塞的半剖结构示意图；图10为本技术实施例2中封闭垫片的俯视结构示意图；图11为本技术实施例2中封闭垫片的半剖结构示意图；图12为本技术实施例3中止浆塞的俯视结构示意图；图13为本技术实施例3中止浆塞的半剖结构示意图；图14为本技术实施例3中封闭垫片的俯视结构示意图；图15为本技术实施例3中封闭垫片的半剖结构示意图；其中：1-封闭器（101-基座、102-止浆塞、103-回浆管、104-封闭垫片、105-第一内螺纹、106-第一外螺纹）、2-压盖（201-第二外螺纹）。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在下文中，将参考附图来更好地理解本技术的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本技术的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本技术。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的技术有关。而且，并无意图受到前文的
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技术介绍
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技术实现思路
或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的技术构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。请参考图1至图15，本技术为一种高压注浆孔口异形封闭装置，设于孔口管上端，钻机主动钻杆连接射浆管通过封闭装置进入孔口管；所述封闭装置包括下端连接于孔口管的封闭器1和连接于封闭器1上端的压盖2；封闭器1包括基座101、止浆塞102、回浆管103；基座101呈圆柱形结构且其中心轴向设有基座101通孔，止浆塞102设于基座101通孔内，回浆管103内端焊接于基座101侧壁下部，回浆管103内轴向设有与基座101通孔相连通的回浆通孔；压盖2呈一体结构且其中心轴向设有用于钻机主动钻杆通过的压盖2通孔，所述压盖2下部伸入基座101通孔内且其底端与止浆塞102相抵接；封闭装置和孔口管之间可拆卸连接，基座101下端设有用于将封闭器1连接于孔口管的第一外螺纹106；封闭器1和压盖2之间可拆卸连接，压盖2下部设有第二外螺纹201，基座101通孔上端设有与第二外螺纹201配合用于将压盖2连接于基座101上的第一内螺纹105；止浆塞102中部轴向设有与钻机主动钻杆外轮廓配合用于钻机主动钻杆穿过的异形孔，止浆塞102的上、下端均设有封闭垫片104，封闭垫片104在止浆塞102的上下两端各设一对，封闭垫片104中设有与异形孔相配合的垫片通孔；止浆塞102为多种规格，其多种规格体现在异形孔的形状，本技术列出了3种实施例：实施例1当钻机主动钻杆为小六方主动钻杆时，参阅图4至图7，止浆塞102的异形孔形状为与钻机主动钻杆外轮廓配合小六方孔；对应的，封闭垫片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压注浆孔口异形封闭装置，其特征在于：其包括下端连接于孔口管的封闭器和连接于封闭器上端的压盖；所述封闭器包括基座、止浆塞、回浆管；所述基座呈圆柱形结构且其中心轴向设有基座通孔，所述止浆塞设于基座通孔内，所述止浆塞中部轴向设有与钻机主动钻杆外轮廓配合用于钻机主动钻杆穿过的异形孔；所述回浆管设于基座下部；所述压盖呈一体结构且其中心轴向设有用于钻机主动钻杆通过的压盖通孔，所述压盖下部伸入基座通孔内且其底端与止浆塞相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种高压注浆孔口异形封闭装置，其特征在于：其包括下端连接于孔口管的封闭器和连接于封闭器上端的压盖；所述封闭器包括基座、止浆塞、回浆管；所述基座呈圆柱形结构且其中心轴向设有基座通孔，所述止浆塞设于基座通孔内，所述止浆塞中部轴向设有与钻机主动钻杆外轮廓配合用于钻机主动钻杆穿过的异形孔；所述回浆管设于基座下部；所述压盖呈一体结构且其中心轴向设有用于钻机主动钻杆通过的压盖通孔，所述压盖下部伸入基座通孔内且其底端与止浆塞相抵接。2.根据权利要求1所述的高压注浆孔口异形封闭装置，其特征在于：所述封闭装置和孔口管之间可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的高压注浆孔口异形封闭装置，其特征在于：所述基座下端设有第一外螺纹。4.根据权利要求1所述的高压注浆孔口异形封闭装置，其特征在于：所述封闭器和压盖之间可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁宁，熊祖堂，韩竹东，
申请(专利权)人：中南勘察基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42