一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构制造技术

一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构，它涉及一种骨架结构。本实用新型专利技术为了解决现有的前下集箱和煤斗之间无骨架结构，导致混凝土容易脱落影响该位置的密封问题。本实用新型专利技术包括多个前拱支撑板、多个前拱支撑加强板和多个第一前拱吊钩，所述多个前拱支撑板沿下集箱的纵向方向并排平行设置，相邻两个前拱支撑板之间设有一个前拱支撑加强板，前拱支撑加强板长度方向的中心线与前拱支撑板长度方向的中心线相垂直，两个第一前拱吊钩沿前拱支撑板的长度方向并排设置在前拱支撑板上。本实用新型专利技术用于层燃锅炉技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构
本技术涉及一种骨架结构，具体涉及一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构。
技术介绍
层燃锅炉在工业生产和集中供热中得到广泛应用，层燃锅炉的前后拱通常都是用混凝土浇筑而成，对于前下集箱和煤斗之间的混凝土，经常出现脱落的现象，这是由于该位置无骨架结构固定或骨架设计的不合理，在长时间高温的条件下混凝土容易脱落，混凝土脱落后影响该处的密封，严重时甚至烧坏煤闸板、煤斗、外护板等。针对上述情况，现有的前下集箱和煤斗之间无骨架固定，导致混凝土容易脱落进而影响该位置的密封。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的前下集箱和煤斗之间无骨架结构，导致混凝土容易脱落影响该位置的密封问题。进而提供一种设计合理且结构简单的层燃锅炉用支撑前下下集箱混凝土的骨架结构。本技术的技术方案是：所述一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构包括多个前拱支撑板、多个前拱支撑加强板和多个第一前拱吊钩，所述多个前拱支撑板沿下集箱的纵向方向并排平行设置，相邻两个前拱支撑板之间设有一个前拱支撑加强板，前拱支撑加强板长度方向的中心线与前拱支撑板长度方向的中心线相垂直，两个第一前拱吊钩沿前拱支撑板的长度方向并排设置在前拱支撑板上。进一步地，所述前拱支撑板为长方形板体，前拱支撑板的右端端面设有内凹的圆弧面。进一步地，所述每两个前拱支撑板之间的距离为300mm。进一步地，所述前拱支撑板的宽为80mm，厚度为6mm。进一步地，所述该骨架结构还包括多个第二前拱吊钩，第二前拱吊钩焊接在前拱支撑加强板的中部。进一步地，所述前拱支撑加强板的长为294mm，宽为80mm，厚6mm。进一步地，所述第一前拱吊钩和第二前拱吊钩均为直径10mm的Z型吊钩。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、本技术的前拱支撑板的右端端面设有内凹的圆弧面，圆弧面的设计可以使前拱支撑板与下集箱更紧密的焊接，无缝隙。2、本技术的第一前拱吊钩和第二前拱吊钩均采用Z型吊钩结构，Z型吊钩结构使其能够抓牢混凝土，使混凝土坚固结实不易脱落。3、本技术结构简单，便于制造及使用，节约成本。附图说明图1是本技术结构使用的主视图；图2是图1的俯视图；图3是前拱支撑板的主视图；图4是第一前拱吊钩和第二前拱吊钩的主视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构包括多个前拱支撑板1、多个前拱支撑加强板2和多个第一前拱吊钩3，所述多个前拱支撑板1沿下集箱5的纵向方向并排平行设置，相邻两个前拱支撑板之间设有一个前拱支撑加强板2，前拱支撑加强板2长度方向的中心线与前拱支撑板1长度方向的中心线相垂直，两个第一前拱吊钩3沿前拱支撑板1的长度方向并排设置在前拱支撑板1上。前拱支撑板1和前拱支撑加强板2的材料均为Q235(普通碳素结构钢)，前拱支撑板1与下集箱5焊接，前拱支撑加强板2的上下两端分别与相邻两个前拱支撑板焊接，第一前拱吊钩3焊接在前拱支撑板1上，用于抓牢混凝土，使混凝土不易脱落。具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构的前拱支撑板1为长方形板体，前拱支撑板1的右端端面设有内凹的圆弧面1-1。将圆弧面1-1与下集箱的外壁焊接，可以更好的将前拱支撑板1贴合在下集箱的外壁上进行焊接。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构的每两个前拱支撑板1之间的距离为300mm。在下集箱纵向方向上，每300mm设置一个前拱支撑板1，前拱支撑板1与下集箱焊接。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的所述一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构的前拱支撑板1的宽为80mm，厚度为6mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构还包括多个第二前拱吊钩4，第二前拱吊钩4焊接在前拱支撑加强板2的中部。第二前拱吊钩4的作用与第一前拱吊钩3相同，目的是为了抓牢混凝土，防止混凝土脱落。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构的前拱支撑加强板2的长为294mm，宽为80mm，厚6mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式七：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构的第一前拱吊钩3和第二前拱吊钩4均为直径10mm的Z型吊钩。Z型吊钩可以更好的抓牢混凝土，使混凝土在Z型吊钩上不易脱落。第一前拱吊钩3和第二前拱吊钩4的材料均为Q235(普通碳素结构钢)或06Cr19Ni10(在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢)，总长为322mm，弯制成Z型。其它组成和连接关系与具体实施方式一或五相同。工作原理：将本装置的骨架结构用于下集箱5和煤斗后封板6之间，布置安装完毕后，在前拱支撑板1、前拱支撑加强板2、第一前拱吊钩3和第二前拱吊钩4上都刷2mm的沥青，以作受热膨胀间隙用，再正常浇筑混凝土捣实。待混凝土烘干后，锅炉正常运行即可达到该处混凝土不脱落的目的。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术的，本领域技术人员还可以在本技术精神内做其他变化，以及应用到本技术未提及的领域中，当然，这些依据本技术精神所做的变化都应包含在本技术所要求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构，其特征在于：所述一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构包括多个前拱支撑板(1)、多个前拱支撑加强板(2)和多个第一前拱吊钩(3)，所述多个前拱支撑板(1)沿下集箱(5)的纵向方向并排平行设置，相邻两个前拱支撑板之间设有一个前拱支撑加强板(2)，前拱支撑加强板(2)长度方向的中心线与前拱支撑板(1)长度方向的中心线相垂直，两个第一前拱吊钩(3)沿前拱支撑板(1)的长度方向并排设置在前拱支撑板(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构，其特征在于：所述一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构包括多个前拱支撑板(1)、多个前拱支撑加强板(2)和多个第一前拱吊钩(3)，所述多个前拱支撑板(1)沿下集箱(5)的纵向方向并排平行设置，相邻两个前拱支撑板之间设有一个前拱支撑加强板(2)，前拱支撑加强板(2)长度方向的中心线与前拱支撑板(1)长度方向的中心线相垂直，两个第一前拱吊钩(3)沿前拱支撑板(1)的长度方向并排设置在前拱支撑板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土的骨架结构，其特征在于：所述前拱支撑板(1)为长方形板体，前拱支撑板(1)的右端端面设有内凹的圆弧面(1-1)。3.根据权利要求1或2所述的一种层燃锅炉用支撑前下集箱混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜英波，徐湘秋，武艳秋，其布日，
申请(专利权)人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23