一种可拆卸真空退火炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸真空退火炉系统，包括地坑、炉体、炉胆；所述炉体包括钢板层、高频加热带层、保温层，所述高频加热带层夹持于保温层与钢板层之间；所述炉胆活动镶嵌于钢板中，且炉胆与钢板层之间预留有间隙。真空退火炉炉胆可拆卸的和炉体连接，真空退火完成保温过程后可以换上新的炉胆，这样节约了真空炉冷却过程中设备闲置时间，从而大大提高了生产效率。

A Removable Vacuum Annealing Furnace System

The utility model discloses a detachable vacuum annealing furnace system, which comprises a pit, a furnace body and a furnace gallbladder; the furnace body comprises a steel plate layer, a high frequency heating belt layer and an insulating layer, the high frequency heating belt layer is clamped between the insulating layer and the steel plate layer; the furnace gallbladder is movably embedded in the steel plate, and a gap is reserved between the furnace gallbladder and the steel plate layer. The vacuum annealing furnace can be disassembled and connected with the furnace body. After the vacuum annealing process is completed, new furnace bladder can be replaced, which saves the idle time of equipment in the cooling process of the vacuum furnace and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸真空退火炉系统
本技术属于退火炉
，具体涉及一种可拆卸真空退火炉系统。
技术介绍
退火是将金属材料或工件按工艺要求加热到一定温度,经过保温一段时间,然后根据适宜速度冷却,改变金属组织结构和性能(改变晶粒结构、细化组织、消除应力和软化材料)的一种金属热处理工艺。目的是将经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的金属材料或工件软化,改善塑性和韧性,使其化学成分均匀化,去除内部残余应力,充分发挥金属材料潜能,达到用户要求,延长金属材料使用寿命。真空退火是用于去除钛、锆等稀有金属合金氢的方法，对于钛、锆等稀有金属,他们在高温下性质活泼,易受到与其接触的耐火材料等的污染,更易与碳、氧、氮、氢化合,所以这些材料的高温加热最好始终在真空环境中进行；故真空退火的目的是在退火的同时减少氧化和除氢,并降低残余应力。真空退火的工艺特点保温时间短、随炉冷却时间长的特点，一般需要8-12小时冷却完毕，进行下一炉次的操作；金属常规真空退火炉其炉胆和外壳一般采用一体式结构，这样在真空退火炉炉胆冷却过程中，炉子其他部分处于闲置状态，从而降低了其生产效率。
技术实现思路
本技术解决了现有技术的不足，提供一种可拆卸真空退火炉系统，真空退火炉炉胆可拆卸的和炉体连接，真空退火炉完成保温过程后可以换上新的炉胆，这样节约了真空炉冷却过程中设备闲置时间，从而大大提高了生产效率。本技术所采用的技术方案是：一种可拆卸真空退火炉系统，包括地坑、炉体、炉胆；所述炉体包括钢板层、高频加热带层、保温层，所述高频加热带层夹持于保温层与钢板层之间；所述炉胆活动镶嵌于钢板层中，且炉胆与钢板层之间预留有间隙。优选的，所述地坑、钢板层、高频加热带层以及保温层的横截面均为圆形。更优选的，所述炉胆包括壳体、盖体，所述壳体为圆筒形，所述壳体和圆形盖体通过螺栓连接，所述盖体上部和真空系统连接的管道上有控制阀门，和真空系统连接的管道侧向连接有真空压力表。更优选的，所述壳体上部外圆焊接有一圈U形钢板槽体。更优选的，所述钢板层内壁涂有耐高温防氧化涂层。更优选的，所述盖体上焊接有吊耳。相较于现有技术，本技术具有的有益效果：可拆卸真空退火炉系统，将真空退火炉可拆卸的安装在地坑内，通过天车装入和吊出炉胆，不仅操作方便并且减低了厂房高度；炉胆和钢板层采用分体式结构，且炉胆与钢板层之间预留有间隙，方便进行拆卸炉胆；壳体上部外圆焊接有一圈U形钢板槽体，U形槽体一方面起到炉体和炉胆的闭合配合的作用，另一方面可以作为冷却水的容器；钢板层内壁涂有耐高温防氧化涂层，增强了炉胆的耐高温防氧化效果；真空退火炉采用高频加热带加热，大大缩短了加热时间提高了效率。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种可拆卸真空退火炉系统，参阅图1所示，包括地坑1、炉体2、炉胆3，将真空退火炉可拆卸的安装在地坑1内，通过吊床装入和吊出炉胆3，不仅操作方便并且减低了厂房高度；所述炉体2包括钢板层21、高频加热带层22、保温层23，所述高频加热带层22夹持于保温层23与钢板层21之间；所述炉胆3活动镶嵌于钢板层21中，且炉胆3与钢板层21之间预留有间隙，炉胆3和钢板层21采用分体式结构，方便进行拆卸炉胆3。继续参阅图1，所述地坑1、钢板层21、高频加热带层22以及保温层23的横截面均为圆形。所述炉胆3包括壳体31、盖体32，所述壳体31为圆筒形，所述壳体31和圆形盖体32通过螺栓33连接，所述盖体32上部和真空系统连接的管道上具有控制阀门34，盖体32上部和真空系统连接的管道侧向连接有真空压力表35，保证了炉胆3完成退火保温过程后，通过控制阀34关闭阀门，把真空条件下的炉胆3移出炉外冷却，这样节约了真空炉冷却过程设备闲置时间，从而大大提高了生产效率。继续参阅图1，所述壳体31上部外圆焊接有一圈U形钢板槽体36，U形槽体36一方面起到炉体2和炉胆3的闭合配合的作用，另一方面可以作为冷却水的容器。继续参阅图1，所述钢板层21内壁涂有耐高温防氧化涂层，增强了炉胆3的耐高温防氧化效果。继续参阅图1，所述盖体32上焊接有吊耳37，便于进行炉胆3的搬运。可拆卸真空退火炉工作原理：将退火物料放入真空退火炉炉胆内，壳体和圆形盖体通过螺栓连接检查固定好，用天车将炉胆放入真空退火炉体内，通过炉体真空系统连接炉胆抽真空，完成升温保温过程；然后将盖体上部和炉体真空系统连接的管道上有控制阀门拧紧，关闭阀门将炉胆与炉体分离，将炉胆移出炉外冷却，换上新的炉胆继续用真空退火炉退火，从而大大提高了生产效率。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术的实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸真空退火炉系统，其特征在于，包括地坑(1)、炉体(2)、炉胆(3)；所述炉体(2)包括钢板层(21)、高频加热带层(22)、保温层(23)，所述高频加热带层(22)夹持于保温层(23)与钢板层(21)之间；所述炉胆(3)活动镶嵌于钢板层(21)中，且炉胆(3)与钢板层(21)之间预留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸真空退火炉系统，其特征在于，包括地坑(1)、炉体(2)、炉胆(3)；所述炉体(2)包括钢板层(21)、高频加热带层(22)、保温层(23)，所述高频加热带层(22)夹持于保温层(23)与钢板层(21)之间；所述炉胆(3)活动镶嵌于钢板层(21)中，且炉胆(3)与钢板层(21)之间预留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸真空退火炉系统，其特征在于，所述地坑(1)、钢板层(21)、高频加热带层(22)以及保温层(23)的横截面均为圆形。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸真空退火炉系统，其特征在于，所述炉胆(3)包括壳体(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小龙，
申请(专利权)人：宝鸡龙驰钛锆有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61