一种铰接式自卸车多功能箱体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铰接式自卸车多功能箱体，包括由壳体围成的箱体和置于所述箱体外侧的安装座，所述安装座用于将所述箱体安装于自卸车前车架上，所述箱体内设有工具放置区、电瓶放置区、机罩举升控制区和电气控制区，所述机罩举升控制区设有用于固定举升泵的举升泵安装架，所述电气控制区设有用于安装电器开关的电器开关安装座，所述电瓶放置区设有用于将电瓶固定在箱体内的电瓶固定架，所述壳体上设有便于打开所述箱体操作箱体内装置的箱门。该箱体缓解了前车架空间紧张，实现空间合理利用。

A Multi-function Box of Articulated Dump Truck

The utility model relates to a multi-functional box body of articulated dump truck, which comprises a box body enclosed by a shell and a mounting seat placed on the outer side of the box. The mounting seat is used to mount the box body on the front frame of the dump truck. The box body is provided with a tool placement area, a battery placement area, a hood lifting control area and an electrical control area, and the hood lifting control area is provided with a fixing area for fixing. The lifting pump mounting frame of the lifting pump is provided with an electrical switch mounting seat for installing an electrical switch, and the battery mounting area is provided with a battery fixing frame for fixing the battery in the box body. The shell is provided with a box door convenient for opening the device in the box body operation box. The box eases the space tension of the front frame and realizes the rational utilization of space.

【技术实现步骤摘要】
一种铰接式自卸车多功能箱体
本专利技术涉及一种箱体，尤其涉及一种铰接式自卸车多功能箱体，属于矿山运输机械领域。
技术介绍
通常铰接式自卸车前车和后车通过铰接体连接，覆盖件主要集中在前车，货厢放置在后车。前车覆盖件系统通常由机罩、驾驶室、走台、护栏和底部护板等组成。受整车布局空间影响，前车走台通常需集成燃油箱、液压油箱、电瓶箱、工具箱、集中加注箱等箱体功能。目前，随着铰接式自卸车吨位的减小，其前车的布局空间越来越紧促，各种箱体的合理布局成为一大困难，特别是在明确要求电瓶箱不能离油箱太近，放置位置需便于前车线束布置，且要满足电气开关和电瓶箱盖要能防盗且便于检修和布线的要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决前车架空间有限，无法满足各种箱体的合理布局的问题，提供了一种固定在前车架上的外置箱体，该箱体结构简单，放置在前车架空间较充裕的左侧，并将电瓶箱、举升操作箱、电气控制箱和工具箱集成于该箱体内，实现了空间的充分利用，缓解了前车架空间紧张的问题。本专利技术所采取的技术方案为：一种铰接式自卸车多功能箱体，包括由壳体围成的箱体和置于所述箱体外侧的安装座，所述安装座用于将所述箱体安装于自卸车前车架上，所述箱体内设有工具放置区、电瓶放置区、机罩举升控制区和电气控制区，所述机罩举升控制区设有用于固定举升泵的举升泵安装架，所述电气控制区设有用于安装电器开关的电器开关安装座，所述电瓶放置区设有用于将电瓶固定在箱体内的电瓶固定架，所述壳体上设有便于打开所述箱体操作箱体内装置的箱门。进一步的，所述壳体包括侧板、底板、顶板和隔板，所述隔板将所述箱体分为第一箱体和第二箱体，所述箱门设置在正对所述第一箱体的侧板上。进一步的，所述工具放置区、电器控制区和机罩举升控制区置于所述第一箱体内，所述电瓶放置区置于所述第二箱体内，所述举升泵安装架焊接固定在所述隔板上，所述举升泵安装架与所述底板之间设有第一间隔区，所述工具放置区包括所述第一间隔区。进一步的，所述电瓶固定架包括置于安装板和压板，所述安装板和压板上下相对设置，电瓶置于所述安装板和压板之间，所述安装板上设有若干第一透气孔，所述安装板与底板之间设有间隙，所述压板压紧所述电瓶后通过第一螺栓固定连接所述安装板，所述压板呈十字形。进一步的，所述安装板通过支架焊接在所述底板上，所述安装板支撑所述电瓶的重量，所述安装板上固定有限制电瓶前后左右移动的限位板。进一步的，所述电瓶置于所述侧板与隔板围成的夹角处，临近所述电瓶的侧板设有便于释放热量的第二透气孔。进一步的，所述电瓶置于所述侧板与隔板围成的夹角处，所述侧板和隔板上设有压紧所述压板的第二螺栓，所述第二螺栓平行所述压板设置。进一步的，所述电瓶与压板之间、电瓶与安装板之间、电瓶与侧板之间、电瓶与隔板之间均设有橡胶垫。进一步的，所述顶板上设有便于打开所述第二箱体的顶盖板，所述顶盖板正对所述电瓶放置区。进一步的，所述顶盖板上设有便于持握顶盖板的把手，所述顶盖板上设有加强所述顶盖板强度的筋板，所述筋板包括横筋板和竖筋板，所述横筋板和竖筋板呈方向布置。进一步的，箱体造型和周侧的前车部件外观相融合。进一步的，箱门上设锁。进一步的，安装座包括分别置于三个方向上侧板的第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述第一安装座和第二安装座相对设置，第一安装座和第二安装座通过支架固定在前车架上，第三安装座通过减震器固定安装在前车架上。本专利技术所产生的有益效果包括：多功能箱体安装在前车架左侧，且箱体造型和前车其他部件外形统一、协调，与整车造型、风格一致；第一箱体内设置工具放置区、电器控制区和机罩举升控制区分别对应工具箱、电控箱和举升操控箱多种功能，有效节省了前车空间，且箱门通过锁牢靠锁止，防止人为误操作；第二箱体内设置电瓶放置区作为电瓶箱，电瓶牢靠的固定在安装板上，顶部盖板拆装方便，可有效防止雨水进入；电瓶箱的底部安装板和侧板上均设有通气孔，电瓶散热效果良好，电瓶顶部压板左右上下端均有固定，电瓶固定牢靠，可有效防止电瓶串动；电瓶固定架的上下压紧电瓶，并将电瓶置于侧板和隔板的夹角处，有效的防止了车震荡导致的电瓶震荡问题，电瓶周侧设置的橡胶垫进一步缓解了电瓶震荡。附图说明图1为本专利技术的多功能箱体的前轴侧结构示意图；图2为本专利技术的多功能箱体的后轴侧结构示意图；图3为本专利技术的多功能箱体剖开顶板的结构示意图；图4为本专利技术的多功能箱体盖板结构示意图；图5为本专利技术中安装板的结构示意图；1.壳体2.箱门3.顶盖板4.右安装座5.后安装座6.左安装座7.前侧板8.左侧板9.后侧板10.举升泵11举升泵安装架12.隔板13.电瓶14.压板15.橡胶垫16.安装板17.右侧板18.第一螺栓19.第一限位板20.爬梯安装板21.第一透气孔22.第二限位板23.锁24.电器开关25.电器开关安装座26.第二透气孔27.横筋板28.竖筋板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的解释说明，但应当理解为本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-2所示，本专利技术中的一种铰接式自卸车多功能箱体由壳体1围成，壳体1包括侧板、底板和顶板，侧板包括依次连接的前侧板7、左侧板8、后侧板9和右侧板17，在左侧板8、右侧板17和后侧板9上安装有左安装座6、右安装座4和后安装座5，箱体通过左安装座6、右安装座4和后安装座5连接自卸车前车架，为了节约空间，在连接左安装座6和右安装座4的车架上设置两个支架，左安装座6和右安装座4分别安装在两个支架上，并通过车架上的压板将安装座压紧在支架上，用螺栓将压板和支架固定，后安装座5为减震器，并用螺栓将壳体和减震器一起固定在前车架上，当然也可将各安装座通过螺栓装配或者焊接连接前车架。在箱体内设置隔板12，通过隔板12将箱体划分为第一箱体和第二箱体，朝向第一箱体的前侧板7上开设箱门2，朝向第二箱体的顶板上开设顶盖板3。本专利技术中的铰接式自卸车多功能箱体位于前车架左侧，即放置在前车架空间稍大些的一侧。为了美观和整车造型统一，壳体1造型与前车架相融合，在前侧板7上设置爬梯安装板20，爬梯安装板20为前侧板7向箱体内凹陷形成，该处安装上车挂梯，便于司机上下车。如图3-4所示，第一箱体包括工具放置区、电器控制区和机罩举升控制区，机罩举升控制区设置举升泵10和举升泵安装架11，举升泵为控制发动机机罩开合的举升泵，用来控制机罩的举升和降落，举升泵安装架11焊接在隔板12上，举升泵安装架11和举升泵10与底板之间存有空间即第一间隔区，可用于存放工具，即作为工具放置区，电器控制区设有用于安装电器开关24的电器开关安装座25，电器开关安装座25焊接在前侧板7靠近顶板的一侧，电器开关24包括两个开关按钮，用于控制整车的电源。由于电器开关24使用频率较举升泵10高，故将电器开关安装座25置于靠箱门2处，举升泵安装架11置于其它位置，可以是侧面或靠近后侧板9处，该设计同时考虑了举升泵安装架11较电器开关安装座大，若将举升泵安装架11置于靠近箱门2处，则挡住了电器开关24，不便于操作电器开关24。由于举升泵安装架11和电器开关安装座25均为悬空固定，与底板之间均设有间隔，则该间隔以及其它空余区域均可用作工具放置区。为了防止人员误操作，在箱门2上设置锁23。第二箱体内设电瓶13放置区，电瓶13放置区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰接式自卸车多功能箱体，其特征在于：包括由壳体围成的箱体和置于所述箱体外侧的安装座，所述安装座用于将所述箱体安装于自卸车前车架上，所述箱体内设有工具放置区、电瓶放置区、机罩举升控制区和电气控制区，所述机罩举升控制区设有用于固定举升泵的举升泵安装架，所述电气控制区设有用于安装电器开关的电器开关安装座，所述电瓶放置区设有用于将电瓶固定在箱体内的电瓶固定架，所述壳体上设有便于打开所述箱体操作箱体内装置的箱门。

【技术特征摘要】
1.一种铰接式自卸车多功能箱体，其特征在于：包括由壳体围成的箱体和置于所述箱体外侧的安装座，所述安装座用于将所述箱体安装于自卸车前车架上，所述箱体内设有工具放置区、电瓶放置区、机罩举升控制区和电气控制区，所述机罩举升控制区设有用于固定举升泵的举升泵安装架，所述电气控制区设有用于安装电器开关的电器开关安装座，所述电瓶放置区设有用于将电瓶固定在箱体内的电瓶固定架，所述壳体上设有便于打开所述箱体操作箱体内装置的箱门。2.根据权利要求1所述的铰接式自卸车多功能箱体，其特征在于：所述壳体包括侧板、底板、顶板和隔板，所述隔板将所述箱体分为第一箱体和第二箱体，所述箱门设置在正对所述第一箱体的侧板上。3.根据权利要求2所述的铰接式自卸车多功能箱体，其特征在于：所述工具放置区、电器控制区和机罩举升控制区置于所述第一箱体内，所述电瓶放置区置于所述第二箱体内，所述举升泵安装架焊接固定在所述隔板上，所述举升泵安装架与所述底板之间设有第一间隔区，所述工具放置区包括所述第一间隔区。4.根据权利要求2所述的铰接式自卸车多功能箱体，其特征在于：所述电瓶固定架包括置于安装板和压板，所述安装板和压板上下相对设置，电瓶置于所述安装板和压板之间，所述安装板上设有若干第一透气孔，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭辉，秦红义，张杰山，
申请(专利权)人：徐州徐工矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32