用于除胶渣装置的滤芯制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于除胶渣装置的滤芯。所述用于除胶渣装置的滤芯包括金属材质的骨架、套设在所述骨架上的滤袋以及设置在所述骨架两端用于固定所述滤袋的扣环，所述骨架呈管状且管壁上设有若干通孔，所述滤袋沿轴向完全套设在所述骨架上，所述滤袋采用玻璃纤维棉制成，所述滤袋的纤网孔径为5～8μm。本实用新型专利技术具有滤级别高、可耐高温、不易变形、使用寿命长等优点，同时，本实用新型专利技术结构简单、操作方便、成本低廉。

Filter Core for Degumming Slag Device

The utility model discloses a filter element for a deburring device. The filter element for the deburring device comprises a metal framework, a filter bag set on the framework and a buckle set at both ends of the framework for fixing the filter bag. The framework is tubular and several through holes are arranged on the wall of the tube. The filter bag is completely set on the framework along the axis. The filter bag is made of glass fiber cotton, and the filter bag has a fiber mesh aperture of 5. 8 ~ m. The utility model has the advantages of high filtering level, high temperature resistance, non-deformation, long service life, etc. At the same time, the utility model has simple structure, convenient operation and low cost.

【技术实现步骤摘要】
用于除胶渣装置的滤芯
本技术涉及PCB板制造
，具体涉及一种用于除胶渣装置的滤芯。
技术介绍
目前，高精密电路板ELIC(EveryLayerInnerConnect)产品在进行层间互通工艺前，先采用激光钻孔或机械钻孔方式对电路板加工形成微盲孔和通孔，再经由除胶渣装置将微盲孔或通孔内胶渣蚀刻、清洗干净，便于后制程电镀镀铜将层间导通。现有的除胶渣装置通常为采用PP或PVDF材质一体成型的滤芯，这两种材质的滤芯其过滤级别可达到10μm，可满足除胶渣装置对胶渣的过滤需求。然而，除胶槽内除胶液的温度高达70℃，导致由PP或PVDF材质制成的滤芯在高温下容易产生变形甚至掉屑，掉屑的滤芯在循环过滤过程中容易将水刀堵塞，造成喷压不足，降低滤芯的除胶渣能力，致使微盲孔或盲孔堵塞；同时由于变形和掉屑，这两种材质的滤芯的寿命很短，需要每天更换新的滤芯。
技术实现思路
本技术提供了一种用于除胶渣装置的滤芯，用以解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于除胶渣装置的滤芯，安装于过滤桶内，包括金属材质的骨架、套设在所述骨架上的滤袋以及设置在所述骨架两端用于固定所述滤袋的扣环，所述骨架呈管状且管壁上设有若干通孔，所述滤袋沿轴向完全套设在所述骨架上，所述滤袋采用玻璃纤维棉制成，所述滤袋的纤网孔径为5～8μm。进一步的，若干所述通孔沿所述骨架的管壁的轴向和周向均匀设置。进一步的，所述扣环包括一外壁和内壁，所述外壁和内壁之间设有一环形槽，所述扣环通过所述环形槽与所述骨架卡合连接。进一步的，所述骨架的两端各设有一加强环，所述骨架通过所述加强环与对应扣环的环形槽连接。进一步的，所述骨架采用316不锈钢材质制成。本技术所述用于除胶渣装置的滤芯通过将过滤精度高达5～8μm且耐100℃以上高温的滤袋套设在不锈钢骨架上，并采用扣环对滤袋进行固定，与现有技术相比，同时兼具过滤级别高、可耐高温、不易变形、使用寿命长等优点。同时，本技术结构简单、操作方便、成本低廉。附图说明图1是本技术所述用于除胶渣装置的滤芯一具体实施方式的结构示意图；图2是本技术所述骨架一具体实施方式的结构示意图；图3是本技术所述扣环一具体实施方式的结构示意图。图中所示：100-骨架，110-加强环，200-滤袋，300-扣环，310-外壁，320-内壁，330-环形槽。具体实施方式为了便于理解，下面结合实施例阐述本技术的技术特征。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。结合图1-2所示，本技术所述用于除胶渣装置的滤芯，安装于过滤桶内，包括金属材质的骨架100、套设在所述骨架100上的滤袋200以及设置在所述骨架100两端用于固定所述滤袋200的扣环300，其中，所述骨架100呈管状，且管壁上设有若干用于过滤除胶渣药液的通孔，所述滤袋200沿所述骨架100的轴向完全套设在所述骨架100上且所述滤袋200的两端沿所述骨架100的两端翻折，所述扣环300压紧所述滤袋200的翻折处，所述滤袋200采用玻璃纤维棉制成，具有良好的耐高温性能，可以适应200℃以上的温度，所述滤袋200的纤网孔径为5～10μm，过滤精度等级很高。在本实施例中，所述骨架100采用316不锈钢制成，所述滤袋200套设在所述骨架100外，也就是说所述滤袋200包裹住所述骨架100，所述滤袋200的长度大于骨架100的长度，滤袋200的两端分别沿着骨架100的两端向骨架100的内壁翻折，扣环300从骨架100的端部入口处伸入骨架100的内部并压紧滤袋200，以将滤袋200固定在骨架100上。进一步的，如图2所示，若干所述通孔沿所述骨架100的管壁的轴向和周向均匀设置，较佳地，所述通孔为直径是1～1.5mm的圆孔，轴向相邻两个圆孔的孔边距为0.5～0.8mm，周向相邻两个圆孔的孔边距为0.8～1.0mm。通过设置合理的孔径和孔边距，既能保证骨架100的强度，也不影响滤芯对除胶渣药液的喷压。进一步的，如图3所示，所述扣环300包括一外壁310和内壁320，所述外壁310和内壁320之间设有一环形槽330，所述扣环300通过所述环形槽330与所述骨架100卡合连接，具体地，在连接时，所述骨架100的端部以及包覆在骨架100端部的滤袋200卡入扣环300的环形槽330中，这种连接方式简单可靠。进一步的，所述骨架100的两端各设有一加强环110，所述骨架100通过所述加强环110与对应扣环300的环形槽330连接。加强环110可使得在不增加骨架100整体厚度的前提下，增大骨架100两端的厚度，促使骨架100与扣环300的环形槽330过盈配合，以提高骨架100与扣环300连接的强度和可靠性，十分经济简便。本技术所述的用于除胶渣装置的滤芯在使用时，先将滤袋200套设在骨架100上，用扣环300将滤袋200固定在骨架100上完成滤芯组装；再将组装好的滤芯套设在过滤桶中的固定轴上，通过扣环300的内壁320与固定轴配合；最后对滤芯进行固定。本技术所述用于除胶渣装置的滤芯通过将过滤精度高达5～8μm且耐100℃以上高温的滤袋200套设在不锈钢骨架100上，并采用扣环300对滤袋进行固定，与现有技术相比，同时兼具过滤级别高、可耐高温、不易变形、使用寿命长等优点。同时，本技术结构简单、操作方便、成本低廉。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于除胶渣装置的滤芯，安装于过滤桶内，其特征在于，包括金属材质的骨架、套设在所述骨架上的滤袋以及设置在所述骨架两端用于固定所述滤袋的扣环，所述骨架呈管状且管壁上设有若干通孔，所述滤袋沿轴向完全套设在所述骨架上，所述滤袋采用玻璃纤维棉制成，所述滤袋的纤网孔径为5～8μm。

【技术特征摘要】
1.一种用于除胶渣装置的滤芯，安装于过滤桶内，其特征在于，包括金属材质的骨架、套设在所述骨架上的滤袋以及设置在所述骨架两端用于固定所述滤袋的扣环，所述骨架呈管状且管壁上设有若干通孔，所述滤袋沿轴向完全套设在所述骨架上，所述滤袋采用玻璃纤维棉制成，所述滤袋的纤网孔径为5～8μm。2.根据权利要求1所述的用于除胶渣装置的滤芯，其特征在于，若干所述通孔沿所述骨架的管壁的轴向和周向均匀设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔飞，吕华云，冯天富，马令，
申请(专利权)人：苏州群策科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32