The invention relates to a cement kiln flue gas SDS dry desulfurization and low dust SCR denitrification purification device, including a desulfurizer grinding and conveying system. The desulfurizer grinding and conveying system includes a desulfurizer grinder arranged in sequence, a desulfurizer powder bin, a Roots blower, a waste heat boiler at the end of the cement kiln, a desulfurizer feeding device between the outlet of the waste heat boiler and the high temperature blower, and a desulfurizer feeding device. The feeding device is connected with the desulfurizer grinder of the desulfurizer grinding and conveying system, the output terminal of the high temperature fan is connected with the raw material grinding, the raw material grinding is connected with the dust collector, and the outlet of the dust collector is connected with the GGH heat exchanger. From the original gas outlet of the GGH heat exchanger to the outlet of the low dust SCR denitrification reactor, the bottom-up sequence includes the oil and gas heat exchanger, the ammonia spraying grid, the static mixer, the medium and Catalyst reserve layer and flue gas equalizer.
【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置及工艺
本专利技术属于水泥窑烟气多污染物协同高效控制领域,具体涉及到一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置及工艺。
技术介绍
近年来随着我国工业化的持续快速发展,由水泥窑炉产生的颗粒物、SO2、氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出,严重威胁着国民的身心健康;同时在人民群众对环境质量的高度关注以及在国家倡导环保节能的高压态势下,水泥窑炉的污染治理已刻不容缓。目前水泥窑烟气的深度治理已正式提到日事议程,自2015年7月1日起,现有企业开始严格执行GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》,要求现有和新建水泥企业的SO2、NOX排放限值分别为200mg/Nm3、400mg/Nm3(以NO2计、@10%O2,以下同),重点地区的SO2、NOX排放限值为100mg/Nm3、320mg/Nm3。同时目前多个省份在以国家标准为基础的前提下,结合本省实际情况,均已出台制定更加严格的地方标准,要求水泥窑烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10mg/m3、50mg/m3、150(或100)mg/m3。水泥生产过程中会产生含有粉尘、SO2、NOX、HCl、HF、CO2、CO及二恶英等多种污染物的废气。由于水泥工艺及原料成分和配比的不稳定性,水泥窑烟气的成分比较复杂,烟气流量、温度和污染物浓度变化幅度较大。就目前来看,绝大多数水泥企业采用的是选择性非催化还原法(SNCR脱硝技术),SNCR的脱硝效率能达到60%,但颗粒物、SO2及NOX排放已经不能满足日益严格的超低排放标准。因 ...
【技术保护点】
1.一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置,其特征在于:包括脱硫剂研磨输送系统,所述的脱硫剂研磨输送系统包括依次布置的脱硫剂磨粉机(3)、脱硫剂粉仓(4)、罗茨风机(5),水泥窑窑尾设置余热锅炉(2),余热锅炉(2)出口与高温风机(7)之间设有脱硫剂投加装置(6),脱硫剂投加装置(6)与脱硫剂研磨输送系统的脱硫剂磨粉机(3)相连接,高温风机(7)的输出端连通原料磨(19),原料磨(19)连通除尘器(8),除尘器(8)的出烟口连通GGH换热器(9),自GGH换热器(9)原烟气出口至低尘SCR脱硝反应器(10)出口自下而上依次包括油气换热器(11)、喷氨格栅(12)、静态混合器(13)、中低温SCR催化剂层(16)、催化剂预留层(15)、烟气均流器(14);所述的喷氨格栅(12)是由多根平行排列且开有小孔的不锈钢管构成,小孔的孔径4~20mm,孔间距150~300mm,且开孔方向与烟气流向平行;所述的静态混合器(13)是由多组方向交错且等距排列的低阻扰流板构成;所述的烟气均流器(14)为耐高温立体多孔介质合金平板,其孔隙率为60%~90%。
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置,其特征在于:包括脱硫剂研磨输送系统,所述的脱硫剂研磨输送系统包括依次布置的脱硫剂磨粉机(3)、脱硫剂粉仓(4)、罗茨风机(5),水泥窑窑尾设置余热锅炉(2),余热锅炉(2)出口与高温风机(7)之间设有脱硫剂投加装置(6),脱硫剂投加装置(6)与脱硫剂研磨输送系统的脱硫剂磨粉机(3)相连接,高温风机(7)的输出端连通原料磨(19),原料磨(19)连通除尘器(8),除尘器(8)的出烟口连通GGH换热器(9),自GGH换热器(9)原烟气出口至低尘SCR脱硝反应器(10)出口自下而上依次包括油气换热器(11)、喷氨格栅(12)、静态混合器(13)、中低温SCR催化剂层(16)、催化剂预留层(15)、烟气均流器(14);所述的喷氨格栅(12)是由多根平行排列且开有小孔的不锈钢管构成,小孔的孔径4~20mm,孔间距150~300mm,且开孔方向与烟气流向平行;所述的静态混合器(13)是由多组方向交错且等距排列的低阻扰流板构成;所述的烟气均流器(14)为耐高温立体多孔介质合金平板,其孔隙率为60%~90%。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置,其特征在于:所述的GGH换热器(9)为回转式换热器。3.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置,其特征在于:所述的油气换热器(11)采用导热油为传热介质。4.一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)经过能量回收二次利用的水泥窑烟气从余热锅炉(2)出口流出,进入高温风机(7)进气管道,高温风机(7)进气管道内设置有脱硫剂投加装置(6),首先,脱硫剂粉仓(4)供给粗粉脱硫剂,经过脱硫剂磨粉机(3)磨细至20-25μm,最后在罗茨风机(5)的作用下,经过输送管路输送至脱硫剂投加装置(6)中后均匀喷射在高温风机(7)进气管道内,脱硫剂...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴昊,黄乃金,解彬,
申请(专利权)人:安徽威达环保科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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