一种芯片焊线机用金线导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯片焊线机用金线导向机构，包括安装框，所述安装框底部的四角处皆设置有支脚，所述安装框一侧的中间位置处设置有第一轴承座，且第一轴承座的内部设置有进线管，所述进线管外侧远离安装框的一端设置有从动轮，所述安装框顶部一端靠近从动轮的一侧设置有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。本实用新型专利技术安装有矩形框，且在矩形框的内侧对称设置有固定板，通过固定板内侧交叉设置的挤压辊，能够对进行进行固定，并利用旋转电机配合主动轮与从动轮，带动矩形框进行转动，能够对金线进行拉直与传送，对金线进行导向，提高了装置的功能性，且使用更加方便。

A Gold Wire Guide Mechanism for Chip Welding Wire Machine

【技术实现步骤摘要】
一种芯片焊线机用金线导向机构
本技术涉及焊线机
，具体为一种芯片焊线机用金线导向机构。
技术介绍
焊线机是用于实现不同介质表面焊接的一种器械，主要应用于大功率器件，如发光二级管、激光管、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体的内引线焊接等，焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，而在芯片的焊接过程中，需要对焊线机所使用的金线进行导向，而传统的焊线机内部的导向机构，由多组电机带动导向辊相互配合转动实现传送导向的功能，结构较为复杂，且传送过程中，无法对金线进行拉直，导致出线口容易堵塞，影响焊线的速率，另外，传统的导向机构结构固定，无法根据金线粗细的不同，对机构进行调节，实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种芯片焊线机用金线导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯片焊线机用金线导向机构，包括安装框，所述安装框底部的四角处皆设置有支脚，所述安装框一侧的中间位置处设置有第一轴承座，且第一轴承座的内部设置有进线管，所述进线管外侧远离安装框的一端设置有从动轮，所述安装框顶部一端靠近从动轮的一侧设置有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述安装框远离第一轴承座一侧的中间位置处设置有第二轴承座，且第二轴承座的内部设置有出线管，所述进线管与出线管之间设置有矩形框，且矩形框的内部对称设置有固定板，所述固定板的外侧皆对称设置有螺杆，且螺杆皆延伸至矩形框的外侧，所述螺杆外侧远离固定板的一端皆设置有固定螺母，所述矩形框两端的中间位置处皆设置有固定螺柱，且固定螺柱的一端皆与固定板贴合，所述固定板的内侧皆均匀设置有支架，且支架上固定安装有挤压辊。优选的，所述支脚的底部皆设置有防滑垫，且支脚上皆设置有螺纹孔。优选的，所述进线管与出线管的内径相同。优选的，所述从动轮与主动轮的外圈直径大小相同。优选的，所述固定板内侧的挤压辊皆设置有三组，且相邻挤压辊之间的距离相同。优选的，所述挤压辊的外侧皆设置有弧形侧边，且弧形侧边的外侧皆设置有耐磨涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该芯片焊线机用金线导向机构安装有矩形框，且在矩形框的内侧对称设置有固定板，通过固定板内侧交叉设置的挤压辊，能够对进行进行固定，并利用旋转电机配合主动轮与从动轮，带动矩形框进行转动，能够对金线进行拉直与传送，对金线进行导向，提高了装置的功能性，且使用更加方便，固定板与矩形框之间螺杆的设置，利用螺杆上的固定螺母与矩形框上的固定螺柱配合上使用，使得装置能够对挤压辊之间的距离进行调节，便于对不同的金线进行使用，提高了装置的实用性，挤压辊外侧弧形侧边的设置，使得装置能够对金线进行限位，确保金线平稳的输送。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、支脚；2、安装框；3、从动轮；4、第一轴承座；5、进线管；6、矩形框；7、螺杆；8、支架；9、固定螺柱；10、固定板；11、挤压辊；12、固定螺母；13、第二轴承座；14、出线管；15、主动轮；16、旋转电机；17、弧形侧边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种芯片焊线机用金线导向机构，包括安装框2，安装框2底部的四角处皆设置有支脚1，安装框2一侧的中间位置处设置有第一轴承座4，且第一轴承座4的内部设置有进线管5，进线管5外侧远离安装框2的一端设置有从动轮3，安装框2顶部一端靠近从动轮3的一侧设置有旋转电机16，且旋转电机16的输出端安装有主动轮15，主动轮15与从动轮3之间通过皮带连接，安装框2远离第一轴承座4一侧的中间位置处设置有第二轴承座13，且第二轴承座13的内部设置有出线管14，进线管5与出线管14之间设置有矩形框6，且矩形框6的内部对称设置有固定板10，固定板10的外侧皆对称设置有螺杆7，且螺杆7皆延伸至矩形框6的外侧，螺杆7外侧远离固定板10的一端皆设置有固定螺母12，矩形框6两端的中间位置处皆设置有固定螺柱9，且固定螺柱9的一端皆与固定板10贴合，固定板10的内侧皆均匀设置有支架8，且支架8上固定安装有挤压辊11。在本实施中：支脚1的底部皆设置有防滑垫，且支脚1上皆设置有螺纹孔，便于装置的固定于安装，进线管5与出线管14的内径相同，便于对不同粗细的金线进行输送，提高了装置的实用性，从动轮3与主动轮15的外圈直径大小相同，便于对金线输送的速率进行控制，固定板10内侧的挤压辊11皆设置有三组，且相邻挤压辊11之间的距离相同，提高了装置对金线的拉直效果，挤压辊11的外侧皆设置有弧形侧边17，且弧形侧边17的外侧皆设置有耐磨涂层，便于对金线进行限位，且提高了挤压辊11的使用寿命。工作原理：使用前，接通电源，使用时，将金线从进线管5的内部穿入，进入到矩形框6的内部，并通过出线管14内部引出，然后，根据金线的粗细，松动螺杆7上的固定螺母12，并拧紧固定螺柱9，推动固定板10向矩形框6的内部进行移动，并对固定板10的位置进行固定，将挤压辊11弧形侧边17的中间位置处与金线进行贴合，利用挤压辊11的相互交错张紧金线，金线张紧完成之后，启动旋转电机16，旋转电机16带动主动轮15进行转动，并通过皮带带动从动轮3移动运动，从动轮3运动时，带动矩形框6进行转动，继而带动挤压辊11围绕金线进行旋转，通过挤压辊11之间相互对金线的挤压，将金线拉直，同时，利用挤压辊11的倾斜设置，挤压辊转动的同时，对金线提供水平方向的推力，将金线从出线管14的内部引出，对金线进行导向与传送。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯片焊线机用金线导向机构，包括安装框（2），其特征在于：所述安装框（2）底部的四角处皆设置有支脚（1），所述安装框（2）一侧的中间位置处设置有第一轴承座（4），且第一轴承座（4）的内部设置有进线管（5），所述进线管（5）外侧远离安装框（2）的一端设置有从动轮（3），所述安装框（2）顶部一端靠近从动轮（3）的一侧设置有旋转电机（16），且旋转电机（16）的输出端安装有主动轮（15），所述主动轮（15）与从动轮（3）之间通过皮带连接，所述安装框（2）远离第一轴承座（4）一侧的中间位置处设置有第二轴承座（13），且第二轴承座（13）的内部设置有出线管（14），所述进线管（5）与出线管（14）之间设置有矩形框（6），且矩形框（6）的内部对称设置有固定板（10），所述固定板（10）的外侧皆对称设置有螺杆（7），且螺杆（7）皆延伸至矩形框（6）的外侧，所述螺杆（7）外侧远离固定板（10）的一端皆设置有固定螺母（12），所述矩形框（6）两端的中间位置处皆设置有固定螺柱（9），且固定螺柱（9）的一端皆与固定板（10）贴合，所述固定板（10）的内侧皆均匀设置有支架（8），且支架（8）上固定安装有挤压辊（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种芯片焊线机用金线导向机构，包括安装框（2），其特征在于：所述安装框（2）底部的四角处皆设置有支脚（1），所述安装框（2）一侧的中间位置处设置有第一轴承座（4），且第一轴承座（4）的内部设置有进线管（5），所述进线管（5）外侧远离安装框（2）的一端设置有从动轮（3），所述安装框（2）顶部一端靠近从动轮（3）的一侧设置有旋转电机（16），且旋转电机（16）的输出端安装有主动轮（15），所述主动轮（15）与从动轮（3）之间通过皮带连接，所述安装框（2）远离第一轴承座（4）一侧的中间位置处设置有第二轴承座（13），且第二轴承座（13）的内部设置有出线管（14），所述进线管（5）与出线管（14）之间设置有矩形框（6），且矩形框（6）的内部对称设置有固定板（10），所述固定板（10）的外侧皆对称设置有螺杆（7），且螺杆（7）皆延伸至矩形框（6）的外侧，所述螺杆（7）外侧远离固定板（10）的一端皆设置有固定螺母（12），所述矩形框（6）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔金彪，
申请(专利权)人：苏州斯尔特微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32