变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器，包括三相低压线圈，三相低压线圈包括三个低压线圈，三个低压线圈分别为A相低压线圈、B相低压线圈和C相低压线圈；三个低压线圈中其中一者的绕向与另外两者的绕向反向；且三个低压线圈之间首尾相接以形成三角形连接；每个低压线圈分别包括绕线模、绕设于绕线模之外的内线圈以及绕设于内线圈外的外线圈；内线圈与外线圈之间为散热层；散热层包括环绕内线圈间隔设置的多个支撑部，各个支撑部的长度方向与内线圈的轴线方向平行，支撑部的横截面为若干个依次连接的三角形；相邻两个支撑部之间形成散热风道，支撑部上形成若干散热孔。本实用新型专利技术提出的技术方案旨在解决现有三相变压器的线圈散热效果不佳的弊端。

【技术实现步骤摘要】
变压器
本技术涉及电力
，具体涉及一种变压器。
技术介绍
变压器中的线圈是变压器的重要组成部分，现有技术中的变压器线圈存在散热效果不理想的弊端。此外，三相变压器一般按照三角形连接方式接线，各个线圈的绕线方向相同。这种绕线形式的变压器存在引线的直流电阻所占的比重较大的问题，从而导致变压器直流电阻不平衡且造成了引线铜排材料的浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种变压器，旨在解决现有三相变压器的线圈散热效果不佳的弊端。为实现上述目的，本技术提出的变压器包括箔式结构的三相低压线圈，所述三相低压线圈包括三个低压线圈，三个所述低压线圈分别为A相低压线圈、B相低压线圈和C相低压线圈；三个所述低压线圈中其中一者的绕向与另外两者的绕向反向；三个所述低压线圈之间首尾相接以形成三角形连接；每个所述低压线圈分别包括绕线模、绕设于所述绕线模之外的内线圈以及绕设于所述内线圈外的外线圈；所述内线圈与所述外线圈之间为散热层；所述散热层包括环绕所述内线圈间隔设置的多个支撑部，各个所述支撑部的长度方向与所述内线圈的轴线方向平行，所述支撑部的横截面为若干个依次连接的三角形；相邻两个所述支撑部之间形成散热风道，所述支撑部上形成若干散热孔。优选地，所述A相低压线圈为右绕向，所述B相低压线圈和所述C相低压线圈分别为左绕向。优选地，所述A相低压线圈包括首端a端和尾端x端，所述B相低压线圈包括首端b端和尾端y端，所述C相低压线圈包括首端c端和尾端z端；所述A相低压线圈的a端与所述B相低压线圈的y端相连，所述B相低压线圈的b端与所述C相低压线圈的z端相连，所述C相低压线圈的c端与所述A相低压线圈的x端相连。优选地，所述外线圈的背离所述内线圈的一侧设置绝缘层，所述绝缘层为树脂层。优选地，所述绝缘层的背离所述外线圈的一侧涂覆阻燃层。优选地，所述阻燃层为经过阻燃处理的玻璃纤维胶粘带。优选地，所述三相低压线圈的底部设置送风装置，以向所述散热风道内输送冷风。优选地，所述三相低压线圈为铜箔线圈或铝箔线圈，所述铜箔线圈或所述铝箔线圈的端部设置端部绝缘层，所述铜箔线圈或所述铝箔线圈的层间设置层间绝缘层。本技术的技术方案中，所述变压器的三个所述低压线圈分别为A相低压线圈、B相低压线圈和C相低压线圈；三个所述低压线圈中其中一者的绕向与另外两者的绕向反向；三个所述低压线圈之间首尾相接以形成三角形连接。通过三个低压线圈绕线方向的不同，使其中两相的低压线圈绕向一致，另一相的低压线圈的绕向相反，从而，保持三相引线长度基本一致，有利于保持直流电阻平衡，同时，上述结构也节约了引线铜排的使用量，避免浪费引线铜排材料的弊端。变压器的每个所述低压线圈分别包括绕线模、绕设于所述绕线模之外的内线圈以及绕设于所述内线圈外的外线圈；所述内线圈与所述外线圈之间为散热层；所述散热层包括环绕所述内线圈间隔设置的多个支撑部，各个所述支撑部的长度方向与所述内线圈的轴线方向平行。散热层有利于保持线圈的散热效果，解决变压器散热效果不良的弊端，以延长线圈的使用时间。所述支撑部的横截面为若干个依次连接的三角形，三角形具有稳定的支撑效果，有利于提高线圈的支撑强度。相邻两个所述支撑部之间形成散热风道，所述支撑部上形成若干散热孔，散热风道和散热孔的结合使用，有利于进一步强化散热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术变压器中低压线圈一实施例的结构示意图；图2为图1所示的变压器中低压引线一实施例的结构示意图；图3为图2所示的变压器中低压引线一实施例的另一角度结构示意图；图4为图1所示的变压器中低压线圈出线排一实施例的示意图；图5为图1所示的变压器中的低压接线示意图；图6为图1所示的低压线圈另一角度的部分剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10A相低压线圈20B相低压线圈30C相低压线圈40引线铜排11绕线模12内线圈13外线圈14散热层15支撑部16散热风道17铜箔线圈18端部绝缘层19层间绝缘层21接线片本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种变压器。请参照图1至图6，为实现上述目的，本技术提出的变压器包括箔式结构的三相低压线圈，所述三相低压线圈包括三个低压线圈，三个所述低压线圈分别为A相低压线圈10、B相低压线圈20和C相低压线圈30；三个所述低压线圈中其中一者的绕向与另外两者的绕向反向；请参阅5，三个所述低压线圈之间首尾相接以形成三角形连接；每个所述低压线圈分别包括绕线模11、绕设于所述绕线模11之外的内线圈12以及绕设于所述内线圈12外的外线圈13；所述内线圈12与所述外线圈13之间为散热层14；所述散热层14包括环绕所述内线圈12间隔设置的多个支撑部15，各个所述支撑部15的长度方向与所述内线圈12的轴线方向平行，所述支撑部15的横截面为若干个依次连接的三角形；相邻两个所述支撑部15之间形成散热风道16，所述支撑部15上形成若干散热孔。本技术的技术方案中，所述变压器的三个所述低压线圈分别为A相低压线圈10、B相低压线圈20和C相低压线圈30；三个所述低压线圈中其中一者的绕向与另外两者的绕向反向；三个所述低压线圈之间首尾相接以形成三角形连接。通过三个低压线圈绕线方向的不同，使其中两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器，其特征在于，包括箔式结构的三相低压线圈，所述三相低压线圈包括三个低压线圈，三个所述低压线圈分别为A相低压线圈、B相低压线圈和C相低压线圈；三个所述低压线圈中其中一者的绕向与另外两者的绕向反向；三个所述低压线圈之间首尾相接以形成三角形连接；每个所述低压线圈分别包括绕线模、绕设于所述绕线模之外的内线圈以及绕设于所述内线圈外的外线圈；所述内线圈与所述外线圈之间为散热层；所述散热层包括环绕所述内线圈间隔设置的多个支撑部，各个所述支撑部的长度方向与所述内线圈的轴线方向平行，所述支撑部的横截面为若干个依次连接的三角形；相邻两个所述支撑部之间形成散热风道，所述支撑部上形成若干散热孔。

【技术特征摘要】
1.一种变压器，其特征在于，包括箔式结构的三相低压线圈，所述三相低压线圈包括三个低压线圈，三个所述低压线圈分别为A相低压线圈、B相低压线圈和C相低压线圈；三个所述低压线圈中其中一者的绕向与另外两者的绕向反向；三个所述低压线圈之间首尾相接以形成三角形连接；每个所述低压线圈分别包括绕线模、绕设于所述绕线模之外的内线圈以及绕设于所述内线圈外的外线圈；所述内线圈与所述外线圈之间为散热层；所述散热层包括环绕所述内线圈间隔设置的多个支撑部，各个所述支撑部的长度方向与所述内线圈的轴线方向平行，所述支撑部的横截面为若干个依次连接的三角形；相邻两个所述支撑部之间形成散热风道，所述支撑部上形成若干散热孔。2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述A相低压线圈为右绕向，所述B相低压线圈和所述C相低压线圈分别为左绕向。3.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述A相低压线圈包括首端a端和尾端x端，所述B相低压线...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶灿华，
申请(专利权)人：华翔翔能电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43