隔离型主变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种隔离型主变压器，包括变压器骨架、铁芯、绕组、插脚及接地铜片；变压器骨架具有顶板部、底板部及连接于顶板部和底板部之间的连接部；连接部内部开设有通孔，绕组的出线焊接于相应插脚；该铁芯包括有上半铁芯和下半铁芯；上半铁芯具有顶壁、上段中柱、上段前边柱及上段后边柱；下半铁芯具有底壁、下段中柱、下段前边柱及下段后边柱,上段中柱的底端、下段中柱的顶端设计为相互匹配的台阶结构；接地铜片粘贴于前述左边柱或右边柱的外侧表面，至少一插脚经金属导线焊接于插脚与接地铜片之间。藉此，利用接地铜片对起到了较好的抗干扰效果，其铁芯中柱特殊结构设计，确保了铁芯的完整性，提高了电磁感应效果及其稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及主变压器领域技术，尤其是指一种隔离型主变压器。
技术介绍
隔离变压器是指输入绕组与输出绕组带电气隔离的变压器，隔离变压器用以避免偶然同时触及带电体，变压器的隔离是隔离原副边绕线圈各自的电流；其广泛用于电子工业或工矿企业、机床和机械设备中一般电路的控制电源、安全照明及指示灯的电源，隔离变压器也可用来作为机器维修、保养用，起保护、防雷、滤波作用。然而，现有技术中的隔离型变压器，尚存在电磁感应效果及稳定性欠佳等缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种隔离型主变压器，其利用接地铜片对起到了较好的抗干扰效果，其铁芯中柱特殊结构设计，确保了铁芯的完整性，提高了电磁感应效果及其稳定性。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种隔离型主变压器，包括有变压器骨架、铁芯、绕组、插脚及接地铜片；该变压器骨架具有顶板部、底板部及连接于顶板部和底板部之间的连接部；该连接部内部开设有通孔，该通孔向上贯通顶板部、向下贯通底板部；前述绕组则绕设于连接部的外部；该顶板部上对应通孔左、右侧位置分别凸设有左侧限位挡条、右侧限位挡条，该左侧限位挡条、右侧限位挡条之间形成顶部定位槽；绕组的出线焊接于相应插脚，所述插脚镶嵌成型于底板部内并向下伸出底板部下方，所有插脚分两排布置于底板部的左、右侧；该铁芯包括有上半铁芯和下半铁芯；该上半铁芯具有顶壁、上段中柱、上段前边柱及上段后边柱，上段前边柱及上段后边柱分别连接于顶壁底端前、后侧位置，上段中柱连接于顶壁底端中间位置；该下半铁芯具有底壁、下段中柱、下段前边柱及下段后边柱，下段前边柱及下段后边柱分别连接于底壁底端前、后侧位置，下段中柱连接于底壁底端中间位置；该上段中柱的底端、下段中柱的顶端设计为相互匹配的台阶结构；该上半铁芯向下装入变压器骨架上，该下半铁芯向上装入变压器骨架上，上段中柱向下伸入通孔内，下段中柱向上伸入通孔内，上段中柱的底端与下段中柱的顶端抵接匹配；上段前边柱与下段前边柱对接构成左边柱，上段后边柱与下段后边柱对接构成右边柱；该接地铜片粘贴于前述左边柱或右边柱的外侧表面，至少一插脚经金属导线焊接于插脚与接地铜片之间。作为一种优选方案，所述上半铁芯和下半铁芯之间通过环氧树脂胶粘连接固定。作为一种优选方案，所述底板部的左、右侧面分别正对插脚凹设有线槽，所述底板部的左、右侧面分别对应相邻插脚之间位置凹设有隔离槽。作为一种优选方案，所述底板部的底端、前端及后端均形成有供下半铁芯装设定位的让位槽，所述下半铁芯的外表面粘贴有绝缘胶纸层。作为一种优选方案，所述插脚于底板部上的伸出面与底板部的底端面保持隔离间距。作为一种优选方案，所述顶板部上左、右侧位置分别开设有固定孔；所述固定孔为半圆形孔，所述固定孔具有贯通外侧的侧向开口。作为一种优选方案，所述接地铜片为自粘式铜箔，自粘式铜箔的一侧表面涂设有导电胶，该自粘式铜箔通过导电胶所在侧粘贴于前述左边柱或右边柱的外侧表面，前述金属导线焊接自粘式铜箔的另一侧面。作为一种优选方案，所述绕组的出线中，至少两条出线缠绕成一束飞线，所述飞线上裹设有加热缩套管，所述飞线具有伸出加热缩套管的吃锡段。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是利用接地铜片对起到了较好的抗干扰效果，其铁芯中柱特殊结构设计，确保了铁芯的完整性，提高了电磁感应效果及其稳定性；以及，整个变压器的结构设计简单合理，在生产制作及组装制程方面较为容易，提高了加工效率，加工质量也有较大提高。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的第一状态结构示图；图2是本技术之实施例的第二状态结构示图；图3是本技术之实施例中变压器骨架的第一状态结构示图。附图标识说明：10、变压器骨架11、顶板部111、左侧限位挡条112、右侧限位挡条113、顶部定位槽114、固定孔12、底板部13、连接部131、通孔20、绕组31、上半铁芯32、下半铁芯40、插脚50、接地铜片60、金属导线70、飞线71、加热缩套管72、吃锡段。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，其包括有变压器骨架10、铁芯、绕组20、插脚40及接地铜片50。该变压器骨架10具有顶板部11、底板部12及连接于顶板部11和底板部12之间的连接部13；该连接部13内部开设有通孔131，该通孔131向上贯通顶板部11、向下贯通底板部12；前述绕组20则绕设于连接部13的外部；该顶板部11上对应通孔131左、右侧位置分别凸设有左侧限位挡条111、右侧限位挡条112，该左侧限位挡条111、右侧限位挡条112之间形成顶部定位槽113；所述顶板部11上左、右侧位置分别开设有固定孔114；所述固定孔114为半圆形孔，所述固定孔114具有贯通外侧的侧向开口。该绕组20的出线焊接于相应插脚40，所述插脚40镶嵌成型于底板部12内并向下伸出底板部12下方，所有插脚40分两排布置于底板部12的左、右侧；所述插脚40于底板部12上的伸出面与底板部12的底端面保持隔离间距。前述底板部12的左、右侧面分别正对插脚40凹设有线槽，所述底板部12的左、右侧面分别对应相邻插脚40之间位置凹设有隔离槽。该铁芯包括有上半铁芯31和下半铁芯32，所述上半铁芯31和下半铁芯32之间通过环氧树脂胶粘连接固定；该上半铁芯31具有顶壁、上段中柱、上段前边柱及上段后边柱，上段前边柱及上段后边柱分别连接于顶壁底端前、后侧位置，上段中柱连接于顶壁底端中间位置；该下半铁芯32具有底壁、下段中柱、下段前边柱及下段后边柱，下段前边柱及下段后边柱分别连接于底壁底端前、后侧位置，下段中柱连接于底壁底端中间位置；该上段中柱的底端、下段中柱的顶端设计为相互匹配的台阶结构；该上半铁芯31向下装入变压器骨架10上，该下半铁芯32向上装入变压器骨架10上，上段中柱向下伸入通孔131内，下段中柱向上伸入通孔131内，上段中柱的底端与下段中柱的顶端抵接匹配；上段前边柱与下段前边柱对接构成左边柱，上段后边柱与下段后边柱对接构成右边柱。前述底板部12的底端、前端及后端均形成有供下半铁芯32装设定位的让位槽，所述下半铁芯32的外表面粘贴有绝缘胶纸层。该接地铜片50粘贴于前述左边柱或右边柱的外侧表面，至少一插脚40经金属导线60焊接于插脚40与接地铜片50之间；本实施例中，所述接地铜片50为自粘式铜箔，自粘式铜箔的一侧表面涂设有导电胶，该自粘式铜箔通过导电胶所在侧粘贴于前述左边柱或右边柱的外侧表面，前述金属导线60焊接自粘式铜箔的另一侧面。在所述绕组20的出线中，至少两条出线缠绕成一束飞线70，所述飞线70上裹设有加热缩套管71，所述飞线70具有伸出加热缩套管71的吃锡段72；作为优选设计，前述缠绕成束的飞线70中的至少一条出线是明显长于该飞线70中其它出线的，其延长段的前端作弯折形成弯折弧形状、C型状或圆形状等，这样，在形成吃锡段72后，整个飞线70内的各条出线稳定连接成一体，当然，前述延长段也有一同进行吃锡处理，延长段的弯折弧形状等有利于飞线的后续焊接。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离型主变压器，其特征在于：包括有变压器骨架、铁芯、绕组、插脚及接地铜片；该变压器骨架具有顶板部、底板部及连接于顶板部和底板部之间的连接部；该连接部内部开设有通孔，该通孔向上贯通顶板部、向下贯通底板部；前述绕组则绕设于连接部的外部；该顶板部上对应通孔左、右侧位置分别凸设有左侧限位挡条、右侧限位挡条，该左侧限位挡条、右侧限位挡条之间形成顶部定位槽；绕组的出线焊接于相应插脚，所述插脚镶嵌成型于底板部内并向下伸出底板部下方，所有插脚分两排布置于底板部的左、右侧；该铁芯包括有上半铁芯和下半铁芯；该上半铁芯具有顶壁、上段中柱、上段前边柱及上段后边柱，上段前边柱及上段后边柱分别连接于顶壁底端前、后侧位置，上段中柱连接于顶壁底端中间位置；该下半铁芯具有底壁、下段中柱、下段前边柱及下段后边柱，下段前边柱及下段后边柱分别连接于底壁底端前、后侧位置，下段中柱连接于底壁底端中间位置；该上段中柱的底端、下段中柱的顶端设计为相互匹配的台阶结构；该上半铁芯向下装入变压器骨架上，该下半铁芯向上装入变压器骨架上，上段中柱向下伸入通孔内，下段中柱向上伸入通孔内，上段中柱的底端与下段中柱的顶端抵接匹配；上段前边柱与下段前边柱对接构成左边柱，上段后边柱与下段后边柱对接构成右边柱；该接地铜片粘贴于前述左边柱或右边柱的外侧表面，至少一插脚经金属导线焊接于插脚与接地铜片之间。...

【技术特征摘要】
1.一种隔离型主变压器，其特征在于：包括有变压器骨架、铁芯、绕组、插脚及接地铜片；该变压器骨架具有顶板部、底板部及连接于顶板部和底板部之间的连接部；该连接部内部开设有通孔，该通孔向上贯通顶板部、向下贯通底板部；前述绕组则绕设于连接部的外部；该顶板部上对应通孔左、右侧位置分别凸设有左侧限位挡条、右侧限位挡条，该左侧限位挡条、右侧限位挡条之间形成顶部定位槽；绕组的出线焊接于相应插脚，所述插脚镶嵌成型于底板部内并向下伸出底板部下方，所有插脚分两排布置于底板部的左、右侧；该铁芯包括有上半铁芯和下半铁芯；该上半铁芯具有顶壁、上段中柱、上段前边柱及上段后边柱，上段前边柱及上段后边柱分别连接于顶壁底端前、后侧位置，上段中柱连接于顶壁底端中间位置；该下半铁芯具有底壁、下段中柱、下段前边柱及下段后边柱，下段前边柱及下段后边柱分别连接于底壁底端前、后侧位置，下段中柱连接于底壁底端中间位置；该上段中柱的底端、下段中柱的顶端设计为相互匹配的台阶结构；该上半铁芯向下装入变压器骨架上，该下半铁芯向上装入变压器骨架上，上段中柱向下伸入通孔内，下段中柱向上伸入通孔内，上段中柱的底端与下段中柱的顶端抵接匹配；上段前边柱与下段前边柱对接构成左边柱，上段后边柱与下段后边柱对接构成右边柱；该接地铜片粘贴于前述左边柱或右边柱的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩远雄，曾昭友，腾云，
申请(专利权)人：东莞市慧创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44