一种降低变压器温升的变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低变压器温升的变压器骨架，包括磁芯架一、磁芯架二、球形凹槽一、球形凹槽二、磁芯柱一、磁芯柱二、限位轮一和限位轮二，所述磁芯架一和所述磁芯架二的一端分别设置有所述球形凹槽一和所述球形凹槽二，所述球形凹槽一和所述球形凹槽二内分别设置有所述磁芯柱一和所述磁芯柱二，所述限位轮一和所述限位轮二之间设置有绕线柱，所述绕线柱且延伸至两侧所述限位轮一和所述限位轮二的中部贯穿设置有与所述磁芯柱一和所述磁芯柱二相配合的通孔，所述限位轮一和所述限位轮二且远离所述绕线柱的一侧端部均设置有支撑板，所述限位轮一和所述限位轮二的顶部分别设置有骨架一和骨架二。

【技术实现步骤摘要】
一种降低变压器温升的变压器骨架
本技术涉及变压器
，具体来说，涉及一种降低变压器温升的变压器骨架。
技术介绍
变压器，是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，目前大功率变压器，尤其涉及100W功率以上变压器，此类变压器工作时产生的热量较多，因温升较快且高，而影响变压器寿命变短，此类变压器解决温升问题一般是采取加大绕线骨架外围尺寸来满足，但是这种方法增加了成本，且同时增加了变压器的体积，以致影响整机体积。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种降低变压器温升的变压器骨架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种降低变压器温升的变压器骨架，包括磁芯架一、磁芯架二、球形凹槽一、球形凹槽二、磁芯柱一、磁芯柱二、限位轮一和限位轮二，所述磁芯架一和所述磁芯架二的一端分别设置有所述球形凹槽一和所述球形凹槽二，所述球形凹槽一和所述球形凹槽二内分别设置有所述磁芯柱一和所述磁芯柱二，所述限位轮一和所述限位轮二之间设置有绕线柱，所述绕线柱且延伸至两侧所述限位轮一和所述限位轮二的中部贯穿设置有与所述磁芯柱一和所述磁芯柱二相配合的通孔，所述限位轮一和所述限位轮二且远离所述绕线柱的一侧端部均设置有支撑板，所述限位轮一和所述限位轮二的顶部分别设置有骨架一和骨架二，所述骨架一和所述骨架二的顶部相对称的一端均设置有若干个接线柱，所述接线柱和所述支撑块二的底部之间均穿插设有若干个过线槽，所述骨架一和所述骨架二且远离所述绕线柱的一侧均设置有若干个与所述接线柱相匹配的紧固件。进一步的，所述支撑板的底部均设置有若干个支撑块一。进一步的，所述骨架一和所述骨架二的顶部且远离所述接线柱的一端均设置有支撑块二。进一步的，所述绕线柱的柱体上缠绕设置有隔热膜，所述隔热膜上缠绕导线。进一步的，所述磁芯柱一和所述磁芯柱二的直径尺寸均比所述通孔的直径尺寸小。进一步的，所述限位轮一和所述限位轮二的直径尺寸分别比所述球形凹槽一和所述球形凹槽二的直径尺寸小。本技术的有益效果：磁芯柱一和磁芯柱二通过通孔套进绕线柱内，磁芯柱一和磁芯柱二与绕线柱之间存在空隙，便于空气的流通和热量的散发，磁芯柱一和磁芯柱二与外部空气接触面积大，容易散热，就不会有热量的堆积，本技术的骨架形状不受限制，市场上通用的形状均可，通用性强，套设组合结构，比较方便缠绕，且缠绕范围变大，增加功率，从而把变压器的特性发挥到极致，有效的满足变压器体积与散热的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种降低变压器温升的变压器骨架的结构示意图。图中：1、磁芯架一；2、磁芯架二；3、球形凹槽一；4、球形凹槽二；5、磁芯柱一；6、磁芯柱二；7、限位轮一；8、限位轮二；9、绕线柱；10、通孔；11、支撑板；12、骨架一；13、骨架二；14、接线柱；15、过线槽；16、紧固件；17、支撑块一；18、支撑块二；19、隔热膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种降低变压器温升的变压器骨架。如图1所示，根据本技术实施例的一种降低变压器温升的变压器骨架，包括磁芯架一1、磁芯架二2、球形凹槽一3、球形凹槽二4、磁芯柱一5、磁芯柱二6、限位轮一7和限位轮二8，所述磁芯架一1和所述磁芯架二2的一端分别设置有所述球形凹槽一3和所述球形凹槽二4，所述球形凹槽一3和所述球形凹槽二4内分别设置有所述磁芯柱一5和所述磁芯柱二6，所述限位轮一7和所述限位轮二8之间设置有绕线柱9，所述绕线柱9且延伸至两侧所述限位轮一7和所述限位轮二8的中部贯穿设置有与所述磁芯柱一5和所述磁芯柱二6相配合的通孔10，所述限位轮一7和所述限位轮二8且远离所述绕线柱9的一侧端部均设置有支撑板11，所述限位轮一7和所述限位轮二8的顶部分别设置有骨架一12和骨架二13，所述骨架一12和所述骨架二13的顶部相对称的一端均设置有若干个接线柱14，所述接线柱14的底部之间均穿插设有若干个过线槽15，所述骨架一12和所述骨架二13且远离所述绕线柱9的一侧均设置有若干个与所述接线柱14相匹配的紧固件16。借助于上述技术方案，磁芯柱一5和磁芯柱二6通过通孔10套进绕线柱9内，磁芯柱一5和磁芯柱二6与绕线柱9之间存在空隙，便于空气的流通和热量的散发，磁芯柱一5和磁芯柱二6与外部空气接触面积大，容易散热，就不会有热量的堆积，本技术的骨架形状不受限制，市场上通用的形状均可，通用性强，套设组合结构，比较方便缠绕，且缠绕范围变大，增加功率，从而把变压器的特性发挥到极致，有效的满足变压器体积与散热的需求。此外，所述支撑板11的底部均设置有若干个支撑块一17，所述骨架一12和所述骨架二13的顶部且远离所述接线柱14的一端均设置有支撑块二18，所述绕线柱9的柱体上缠绕设置有隔热膜19，所述隔热膜19上缠绕导线，所述磁芯柱一5和所述磁芯柱二6的直径尺寸均比所述通孔10的直径尺寸小，所述限位轮一7和所述限位轮二8的直径尺寸分别比所述球形凹槽一3和所述球形凹槽二4的直径尺寸小，支撑块一17是起到了支撑组合后磁芯架一1和磁芯架二2的的厚度，避免绕线柱9上缠绕的线圈遭到磨损，支撑块二18的作用是为了在一定程度上保护接线柱14不会受到挤压而折损，绕线柱9上缠绕的隔热膜19起到了隔离磁芯柱释放的热量和变压器线圈工作时释放的热量，磁芯柱一5和磁芯柱二6的直径尺寸均比所述通孔10的直径尺寸小，是为了使磁芯柱一5和磁芯柱二6能套设进通孔10内，而且之间留有缝隙，便于散热，限位轮一7和限位轮二8的直径尺寸分别比球形凹槽一3和球形凹槽二4的直径尺寸小，使限位轮能卡设在相对应的磁芯架内，使绕线柱9上缠绕的线圈位于球形凹槽内，且有留有缝隙，互不干扰，更容易散热。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，磁芯柱一5和磁芯柱二6通过通孔10套进绕线柱9内，磁芯柱一5和磁芯柱二6与绕线柱9之间存在空隙，便于空气的流通和热量的散发，磁芯柱一5和磁芯柱二6与外部空气接触面积大，容易散热，就不会有热量的堆积，本技术的骨架形状不受限制，市场上通用的形状均可，通用性强，套设组合结构，比较方便缠绕，且缠绕范围变大，增加功率，从而把变压器的特性发挥到极致，有效的满足变压器体积与散热的需求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低变压器温升的变压器骨架，其特征在于，包括磁芯架一(1)、磁芯架二(2)、球形凹槽一(3)、球形凹槽二(4)、磁芯柱一(5)、磁芯柱二(6)、限位轮一(7)和限位轮二(8)，所述磁芯架一(1)和所述磁芯架二(2)的一端分别设置有所述球形凹槽一(3)和所述球形凹槽二(4)，所述球形凹槽一(3)和所述球形凹槽二(4)内分别设置有所述磁芯柱一(5)和所述磁芯柱二(6)，所述限位轮一(7)和所述限位轮二(8)之间设置有绕线柱(9)，所述绕线柱(9)且延伸至两侧所述限位轮一(7)和所述限位轮二(8)的中部贯穿设置有与所述磁芯柱一(5)和所述磁芯柱二(6)相配合的通孔(10)，所述限位轮一(7)和所述限位轮二(8)且远离所述绕线柱(9)的一侧端部均设置有支撑板(11)，所述限位轮一(7)和所述限位轮二(8)的顶部分别设置有骨架一(12)和骨架二(13)，所述骨架一(12)和所述骨架二(13)的顶部相对称的一端均设置有若干个接线柱(14)，所述接线柱(14)的底部之间均穿插设有若干个过线槽(15)，所述骨架一(12)和所述骨架二(13)且远离所述绕线柱(9)的一侧均设置有若干个与所述接线柱(14)相匹配的紧固件(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种降低变压器温升的变压器骨架，其特征在于，包括磁芯架一(1)、磁芯架二(2)、球形凹槽一(3)、球形凹槽二(4)、磁芯柱一(5)、磁芯柱二(6)、限位轮一(7)和限位轮二(8)，所述磁芯架一(1)和所述磁芯架二(2)的一端分别设置有所述球形凹槽一(3)和所述球形凹槽二(4)，所述球形凹槽一(3)和所述球形凹槽二(4)内分别设置有所述磁芯柱一(5)和所述磁芯柱二(6)，所述限位轮一(7)和所述限位轮二(8)之间设置有绕线柱(9)，所述绕线柱(9)且延伸至两侧所述限位轮一(7)和所述限位轮二(8)的中部贯穿设置有与所述磁芯柱一(5)和所述磁芯柱二(6)相配合的通孔(10)，所述限位轮一(7)和所述限位轮二(8)且远离所述绕线柱(9)的一侧端部均设置有支撑板(11)，所述限位轮一(7)和所述限位轮二(8)的顶部分别设置有骨架一(12)和骨架二(13)，所述骨架一(12)和所述骨架二(13)的顶部相对称的一端均设置有若干个接线柱(14)，所述接线柱(14)的底部之间均穿插设有若干个过线槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥瑞，张燕琳，赵恒涛，林新传，
申请(专利权)人：江西省高新超越精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36