一种角度可调的非晶合金绕线模具制造技术

技术编号:24811619 阅读:60 留言:0更新日期:2020-07-08 00:15
本实用新型专利技术公开了一种角度可调的非晶合金绕线模具,包括收线板,还包括底板,所述底板顶部外壁的一侧焊接有两个倒置的T型板,且两个T型板的一侧外壁上插接有同一个螺纹杆,所述收线板套接在螺纹杆的圆周外壁上,且螺纹杆圆周外壁靠近两个T型板的位置均螺接有螺母,所述收线板的一侧外壁上焊接有支撑杆,且支撑杆顶部外壁的一侧开有圆形通孔,所述圆形通孔的圆周内壁上插接有圆管,所述支撑杆的一侧外壁上焊接有卡环。本实用新型专利技术将线缆在收线板的固定槽进行有序缠绕后,将线缆的线头穿过圆管后,卡接在卡环的外壁上进行固定,为避免其松动,还通过打结的方式使其脱落时不会从圆管处掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调的非晶合金绕线模具
本技术涉及绕线模具
,尤其涉及一种角度可调的非晶合金绕线模具。
技术介绍
非晶合金是由超急冷凝固,合金凝固时原子来不及有序排列结晶,得到的固态合金是长程无序结构,工业生产上用以注塑、压铸或冲压等方法得到各种模子和工具,其中就有适配非晶合金,用于非晶合金绕线的模具。目前,市场上现有的非晶合金绕线模具,其在使用的过程中大多存在以下的不足:调节不便,非晶合金线缆缠绕后不易进行固定,导致非晶合金线缆的松散,进行导致后期取用不便,较为麻烦,综上,现有的大多数非晶合金绕线模具不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种角度可调的非晶合金绕线模具。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种角度可调的非晶合金绕线模具,包括收线板,还包括底板,所述底板顶部外壁的一侧焊接有两个倒置的T型板,且两个T型板的一侧外壁上插接有同一个螺纹杆,所述收线板套接在螺纹杆的圆周外壁上,且螺纹杆圆周外壁靠近两个T型板的位置均螺接有螺母,所述收线板的一侧外壁上焊接有支撑杆,且支撑杆顶部外壁的一侧开有圆形通孔,所述圆形通孔的圆周内壁上插接有圆管,所述支撑杆的一侧外壁上焊接有卡环,所述收线板的外壁上开有多个固定槽。进一步的,所述收线板远离支撑杆的一侧外壁上插接有固定杆,且固定杆的圆周外壁上焊接有多个连接杆。进一步的,所述底板的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有梯形块。进一步的,所述固定杆的一端焊接有把手。<br>进一步的,所述螺母位于T型板的一侧外壁上。进一步的,将梯形块替换为橡胶垫,所述橡胶垫粘接在底板的底部外壁上。本技术的有益效果为:1.通过设置的支撑杆、圆管和卡环,将线缆在收线板的固定槽进行有序缠绕后,将线缆的线头穿过圆管后,卡接在卡环的外壁上进行固定,为避免其松动,还可以通过打结的方式使其脱落时不会从圆管处掉落。2.通过设置的T型板、螺纹杆和螺母,在进行绕线收线时可以通过拧松螺母,使得螺纹杆得以转动,进而调节模具的倾斜角度,然后在拧紧螺母使螺纹杆和收线板固定,便于进行收线工作。3.通过设置的固定杆、连接杆和把手,固定杆可以相对收线板转动,便于将线缆的部分绕接在固定杆的外表面,对于较短的线缆可以直接在搅拌杆外壁进行缠绕,该装置使用方便,满足人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种角度可调的非晶合金绕线模具实施例1的主视结构示意图;图2为本技术提出的一种角度可调的非晶合金绕线模具实施例1的局部立体结构示意图;图3为本技术图2的A处放大结构示意图;图4为本技术提出的一种角度可调的非晶合金绕线模具实施例2的主视结构示意图。图中:1-底板、2-把手、3-连接杆、4-固定杆、5-固定槽、6-收线板、7-螺母、8-螺纹杆、9-支撑杆、10-T型板、11-梯形块、12-圆管、13-卡环、14-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1-3,一种角度可调的非晶合金绕线模具,包括收线板6,还包括底板1,底板1顶部外壁的一侧焊接有两个倒置的T型板10,且两个T型板10的一侧外壁上插接有同一个螺纹杆8,收线板6套接在螺纹杆8的圆周外壁上,且螺纹杆8圆周外壁靠近两个T型板10的位置均螺接有螺母7,收线板6的一侧外壁上焊接有支撑杆9,且支撑杆9顶部外壁的一侧开有圆形通孔,圆形通孔的圆周内壁上插接有圆管12,支撑杆9的一侧外壁上焊接有卡环13,收线板6的外壁上开有多个固定槽5,拧松螺母7后,转动螺纹杆8带动收线板6进行倾斜,调节至合适角度后,再次拧紧螺母7,使得收线板6固定。本技术中,收线板6远离支撑杆9的一侧外壁上插接有固定杆4,且固定杆4的圆周外壁上焊接有多个连接杆3,底板1的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有梯形块11,固定杆4的一端焊接有把手2,螺母7位于T型板10的一侧外壁上,然后将非晶合金线缆缠绕在固定杆4靠近收线板6的一端,将线头打结后进行固定,然后通过把手2转动固定杆4,使线缆缠绕在固定杆4的表面,然后将剩余部分有序的卡在收线板6的固定槽5内,然后将线头穿过圆管12后,将线头卡在卡环13的内壁上,再对线头打结,使线头大于圆管12的孔径,不易从圆管12处掉落,然后完成安装。工作原理:使用时,根据非晶合金绕线的需求,拧松螺母7后,转动螺纹杆8带动收线板6进行倾斜,调节至合适角度后,再次拧紧螺母7,使得收线板6固定,然后将非晶合金线缆缠绕在固定杆4靠近收线板6的一端,将线头打结后进行固定,然后通过把手2转动固定杆4,使线缆缠绕在固定杆4的表面,然后将剩余部分有序的卡在收线板6的固定槽5内,然后将线头穿过圆管12后,将线头卡在卡环13的内壁上,再对线头打结,使线头大于圆管12的孔径,不易从圆管12处掉落,然后完成安装,对于长度一般的线缆可以直接缠绕在固定槽5内,对于较短的线缆可以缠绕在多个连接杆3的表面。实施例2参照图4,一种角度可调的非晶合金绕线模具,本实施例相较于实施例1,将梯形块11替换为橡胶垫14,橡胶垫14粘接在底板1的底部外壁上。工作原理:使用时,装置底部设有橡胶垫14,起到减震缓冲的作用,使得装置在工作和非工作过程中均更为稳定。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种角度可调的非晶合金绕线模具,包括收线板(6),其特征在于,还包括底板(1),所述底板(1)顶部外壁的一侧固定连接有两个倒置的T型板(10),且两个T型板(10)的一侧外壁上插接有同一个螺纹杆(8),所述收线板(6)套接在螺纹杆(8)的圆周外壁上,且螺纹杆(8)圆周外壁靠近两个T型板(10)的位置均螺接有螺母(7),所述收线板(6)的一侧外壁上固定连接有支撑杆(9),且支撑杆(9)顶部外壁的一侧开有圆形通孔,所述圆形通孔的圆周内壁上插接有圆管(12),所述支撑杆(9)的一侧外壁上固定连接有卡环(13),所述收线板(6)的外壁上开有多个固定槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种角度可调的非晶合金绕线模具,包括收线板(6),其特征在于,还包括底板(1),所述底板(1)顶部外壁的一侧固定连接有两个倒置的T型板(10),且两个T型板(10)的一侧外壁上插接有同一个螺纹杆(8),所述收线板(6)套接在螺纹杆(8)的圆周外壁上,且螺纹杆(8)圆周外壁靠近两个T型板(10)的位置均螺接有螺母(7),所述收线板(6)的一侧外壁上固定连接有支撑杆(9),且支撑杆(9)顶部外壁的一侧开有圆形通孔,所述圆形通孔的圆周内壁上插接有圆管(12),所述支撑杆(9)的一侧外壁上固定连接有卡环(13),所述收线板(6)的外壁上开有多个固定槽(5)。


2.根据权利要求1所述的一种角度可调的非晶合金绕线模具,其特征在于,所述收线板(6)远离支撑杆(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘权威黄志文文章夏欣唐振铎龙素超
申请(专利权)人:华翔翔能电气股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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