防夹线成圈头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电线电缆绕卷装置领域，公开了防夹线成圈头装置，包括成圈头固定轴芯、与成圈头固定轴芯转动连接的成圈旋转轴芯、上成圈盘、开合块、开合连杆、成圈盘连接板、成圈头连接板和调缝装置，成圈盘连接板连接于成圈头固定轴芯上，上成圈盘连接于成圈盘连接板外，成圈头固定轴芯穿过成圈头连接板，可在成圈头连接板内上下移动，调缝装置连接于成圈头连接板上。本实用新型专利技术中的调缝装置主要为上磁铁和下磁铁，上磁铁与下磁铁安装时的相对的面极性相同，通过上磁铁、下磁铁同极相斥的原理，使得成圈头整体旋转一定的角度，将开合块之间的缝隙避开线缆的送线方向，从而避免线缆成圈过程中出现夹线带线的状况。

Loop head device for anti pinch wire

【技术实现步骤摘要】
防夹线成圈头装置
本技术涉及电线电缆绕卷装置领域，具体涉及防夹线成圈头装置。
技术介绍
在电线电缆生产过程中，需要将所生产的线缆卷绕成卷，线缆成卷通常不是卷绕在线盘上，而是直接利用成圈头进行卷绕；成圈头设置有开合块，当线缆开始卷绕时，开合块张开，为线缆提供一个临时的成卷芯盘，当完成线缆卷绕后，张开的开合块闭合，直径变细，以便成型后的线卷从成圈头脱开送入下一个工序固定。目前市面上的成圈头，由于开合块是分成四块，张开时各开合块之间存在缝隙，线缆经常会被送进叶片之间的缝隙中，这样容易造成线缆不会被成圈头压住，无法完成成卷操作，或者造成成圈头离开成型线卷时将线缆头部被带出，影响产品的整理成型、外观质量以及大大降低生产效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种在线缆成圈时，有效解决开合块夹线或带线的发成圈头装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：防夹线成圈头装置，包括成圈头固定轴芯、与成圈头固定轴芯转动连接的成圈旋转轴芯、上成圈盘、开合块，所述成圈旋转轴芯与每一个开合块之间分别连接有开合连杆；还包括成圈盘连接板、成圈头连接板和调缝装置，所述成圈盘连接板连接于成圈头固定轴芯上，所述上成圈盘连接于成圈盘连接板外，所述成圈头固定轴芯穿过成圈头连接板，可在成圈头连接板内上下移动，所述调缝装置连接于成圈头连接板上。进一步的是：所述调缝装置包括上磁铁安装板、上磁铁调节杆、上磁铁、下磁铁和下磁铁安装板，所述上磁铁安装板连接于成圈头连接板上，所述上磁铁安装板上设有上磁铁调节杆，所述上磁铁调节杆远离上磁铁安装板的一端连接上磁铁；所述下磁铁安装板通过螺栓安装于成圈盘连接板上，所述下磁铁安装板通过螺丝固定安装下磁铁。进一步的是：所述上磁铁远离上磁铁安装板的一面与下磁铁远离下磁铁安装板的一面极性相同。进一步的是：所述所述下磁铁安装板上均匀安装有4个下磁铁。进一步的是：所述开合块内侧设有控制开合块分开、闭合的开合连接件，所述开合连接件与开合连杆铰接连接。进一步的是：所述开合连接件设有上连接部和下连接部，上连接部和下连接部分别铰接连接有开合连接件。进一步的是：所述上成圈盘的侧壁上沿轴向设置有位置调节固定槽。进一步的是：所述开合块有四件，四件开合块位于同一圆周上，所述开合块的内侧一端均设有导向块。进一步的是：还包括传动组件，所述传动组件设于所述成圈头固定轴芯下端。进一步的是：所述传动组件包括与成圈头固定轴芯下端连接的传动连杆、套置于传动连杆上的弹簧、与传动连杆远离成圈头固定轴芯连接一端连接的端面齿连接件。本技术的有益效果是：本技术通过上磁铁、下磁铁同极相斥的原理，使得成圈头整体旋转一定的角度，将开合块之间的缝隙避开线缆的送线方向，从而避免线缆成圈过程中出现夹线带线的状况，上磁铁和下磁铁不接触，不会产生机械接触，无噪声，也不会产生附加的机械损耗。附图说明图1为成圈头安装结构示意图；图2为下磁铁安装板与开合块位置示意图；图中标记为：10、成圈头固定轴芯；20、开合连杆；21、开合连接件；30、上成圈盘；31、位置调节固定槽；32、成圈盘连接板；41、上磁铁安装板；42、上磁铁调节杆；43、上磁铁；44、下磁铁；45、下磁铁安装板；50、成圈头连接板；61、传动连杆；62、弹簧；63、端面齿连接件；70、开合块；71、导向块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和图2所示的防夹线成圈头装置，包括成圈头固定轴芯10、与成圈头固定轴芯10转动连接的成圈旋转轴芯、上成圈盘30、开合块70，成圈旋转轴芯与开合块70之间分别连接有开合连杆20，开合块70内侧设有控制开合块70分开、闭合的开合连接件21，开合连接件21与开合连杆20铰接连接；还包括成圈盘连接板32、成圈头连接板50和调缝装置，成圈盘连接板32连接于成圈头固定轴芯10上，上成圈盘30连接于成圈盘连接板32外，成圈头固定轴芯10穿过成圈头连接板50，可在成圈头连接板50内上下移动，调缝装置连接于成圈头连接板50上；还包括传动组件，所述传动组件设于所述成圈头固定轴芯10下端。使用时，在成圈头连接板50上方还设置有控制成圈头升降的气缸，气缸的驱动端与成圈头固定轴芯10连接，实现成圈头的升降；本实施例中的开合块有四件，四件开合块位于同一圆周上，开合块的内侧一端均设有导向块71，成圈旋转轴芯可以在成圈头固定轴芯10外转动，以便调缝装置对四个开合块70之间的缝隙进行调整时，开合块70进行转动。在成圈头下降时，当传动组件与下成全盘接触时，同时传动组件会将开合连杆20向上推一定距离，开合连杆20使得开合块70处于张开状态，相邻开合块70之间形成缝隙；当线缆成圈结束后，气缸驱动成圈头固定轴芯10上升时，开合连杆20会复位，同时开合块70处于合并状态，进而成圈头从成圈线缆内圈内移出，使得成圈后的线缆进入下一个工序。在上述基础上，如图1所示，调缝装置包括上磁铁安装板41、上磁铁调节杆42、上磁铁43、下磁铁44和下磁铁安装板45，上磁铁安装板41连接于成圈头连接板50上，上磁铁安装板41上设有上磁铁调节杆42，上磁铁调节杆42远离上磁铁安装板41的一端连接上磁铁43；下磁铁安装板45通过螺栓安装于成圈盘连接板32上，下磁铁安装板45通过螺丝固定安装下磁铁44。本实施例中，如图2所示，下磁铁安装板45上均匀安装有4个下磁铁44，每个下磁铁44安装的位置都位于下方相连两个开合块70的缝隙上方，气缸将成圈头上升后，由于上磁铁43远离上磁铁安装板41的一面与下磁铁44远离下磁铁安装板45的一面极性相同，会相互排斥，上磁铁43是固定不动的，通过磁铁同极性的排斥力对下磁铁44进行调节，使上磁铁43处于相邻两个下磁铁44之间，气缸将成圈头下降至下成圈盘表面时，开合块70的下端面能够将线缆头压在下方，而不会使线缆头处于相邻两个开合块70之间的缝隙处。实际使用时，还可以设计为3个开合块70配合3个下磁铁44，或者5个开合块70配合5个下磁铁44，需要对上磁铁43的安装位置进行调整，使开合块70之间的缝隙无论怎么转都不对着线缆的送线方向。在上述基础上，如图1所示，为了保证每个开合块70的上下能够同步张开或合并，开合连接件21设有上连接部和下连接部，上连接部和下连接部分别铰接连接有开合连接件21。在上述基础上，如图1所示，上成圈盘30的侧壁上沿轴向设置有位置调节固定槽31。以便上成圈盘30与成圈盘连接板32连接的螺栓上下移动，以及调缝装置在调整时，上成圈盘30能够与成圈盘连接板32一起转动。在上述基础上，如图1所示，传动组件包括与成圈头固定轴芯10下端连接的传动连杆61、套置于传动连杆61上的弹簧62、与传动连杆61远离成圈头固定轴芯10连接一端连接的端面齿连接件63。开合块是怎么实现张开和闭合的？以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防夹线成圈头装置，包括成圈头固定轴芯、与成圈头固定轴芯转动连接的成圈旋转轴芯、上成圈盘、开合块，其特征在于：所述成圈旋转轴芯与每一个开合块之间分别连接有开合连杆；还包括成圈盘连接板、成圈头连接板和调缝装置，所述成圈盘连接板连接于成圈头固定轴芯上，所述上成圈盘连接于成圈盘连接板外，所述成圈头固定轴芯穿过成圈头连接板，可在成圈头连接板内上下移动，所述调缝装置连接于成圈头连接板上。/n

【技术特征摘要】
1.防夹线成圈头装置，包括成圈头固定轴芯、与成圈头固定轴芯转动连接的成圈旋转轴芯、上成圈盘、开合块，其特征在于：所述成圈旋转轴芯与每一个开合块之间分别连接有开合连杆；还包括成圈盘连接板、成圈头连接板和调缝装置，所述成圈盘连接板连接于成圈头固定轴芯上，所述上成圈盘连接于成圈盘连接板外，所述成圈头固定轴芯穿过成圈头连接板，可在成圈头连接板内上下移动，所述调缝装置连接于成圈头连接板上。


2.如权利要求1所述的防夹线成圈头装置，其特征在于：所述调缝装置包括上磁铁安装板、上磁铁调节杆、上磁铁、下磁铁和下磁铁安装板，所述上磁铁安装板连接于成圈头连接板上，所述上磁铁安装板上设有上磁铁调节杆，所述上磁铁调节杆远离上磁铁安装板的一端连接上磁铁；所述下磁铁安装板通过螺栓安装于成圈盘连接板上，所述下磁铁安装板通过螺丝固定安装下磁铁。


3.如权利要求2所述的防夹线成圈头装置，其特征在于：所述上磁铁远离上磁铁安装板的一面与下磁铁远离下磁铁安装板的一面极性相同。


4.如权利要求2所述的防夹线成圈头装置，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：万燕，刘威武，
申请(专利权)人：江苏雅智杰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32