一种小型隔爆压力传感器制造技术

本实用新型专利技术公开一种小型隔爆压力传感器，包括管座、转接台、焊接套筒和过程接头，在所述管座上设有第一充油管道、第二充油管道和芯片，所述第二充油管道与所述芯片上端面导通，所述转接台一端设于所述焊接套筒内，另一端设于所述过程接头内，在所述转接台一端设有隔离膜片，所述焊接套筒套设于所述管座和所述转接台的外周，所述焊接套筒的一端设于所述过程接头的空腔内，在所述焊接套筒上设有过滤装置。本实用新型专利技术的过滤装置可过滤空气中的水分子和粉尘杂质，以避免低温结露和粉尘杂质堵塞大气通道，确保芯片背压端良好通大气，保证测量数据的准确性。由于传感器完全焊接，大气参考通道直接从侧面排出，不经过电气连接通道，所以具有隔爆功能。

A Small Flameproof Pressure Sensor

【技术实现步骤摘要】
一种小型隔爆压力传感器
本技术涉及一种压力传感器，具体的说是一种小型隔爆压力传感器。
技术介绍
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，对于在易燃易爆场合中存在易燃下使用传感器，为了避免发生爆炸，通常选择具备防爆要求的产品。在防爆时将易燃气体隔离开来，避免爆炸的危险与可能。目前，公知的小型压力传感器在使用时一方面需要通过密封件进行封装，以免在使用过程中传感器中的电路板等出现短路故障时产生火花导致与空气中的易燃易爆气体发生爆炸，另一方面，压力传感器为实现测量压力的功能，在压力传感器的一端需要与空气联通，现有的传感器采用的结构为在对应芯片和电路板电路连接的壳体位置上开设通孔，这就导致电连接和大气通道相连通，无法与易燃气体隔离，从而无法实现隔爆的功能，因此如何既满足压力传感器密封的要求又要实现与大气相通的功能称为目前传感器研究的重点。
技术实现思路
为克服现有小型压力传感器因密封方式带来的防爆功能不足，本技术提供一种全焊接并具有隔爆功能的压力传感器。一种小型隔爆压力传感器，包括管座、转接台、焊接套筒和过程接头，在所述管座上设有第一充油管道、第二充油管道和芯片，所述第二充油管道与所述芯片上端面导通，所述转接台一端设于所述焊接套筒内，另一端设于所述过程接头内，在所述转接台一端上设有隔离膜片，所述焊接套筒套设于所述管座和所述转接台的外周，所述焊接套筒的一端设于所述过程接头的空腔内，在所述焊接套筒上设有过滤装置。在所述管座内还设有负腔横孔油道，所述负腔横孔油道一端与所述第二充油管道相通，在所述转接台内设有正腔油道，所述正腔油道的一端与所述隔离膜片相连，另一端与所述第一充油管道相导通，在所述正腔油道与所述第一充油管道内设有均匀分布的导压介质。所述第一充油管道和所述正腔油道形成密闭的正压油道，所述芯片的下端面与所述正压油道相导通，所述芯片的上端面通过所述第二充油管道、所述负腔横孔油道与外部大气压相导通。较佳的，所述导压介质可以是硅油、氟油、植物油。较佳的，在所述转接台的另一端设有盖板，所述盖板与所述正腔油道的另一端相连。较佳的，在所述焊接套筒的内周设有凹槽，所述凹槽与所述管座和所述转接台的外径之间形成环形通道，所述环形通道的一端与所述负腔横孔油道相连。较佳的，在所述隔离膜片的两端还设有膜片焊环。较佳的，所述隔离膜片上设有波浪形的凹槽。较佳的，所述管座与所述转接台通过焊接固定在一起。本技术的压力传感器，通过全焊接来实现密封，将电连接通道和大气通道相隔离，并在大气通道中设置过滤装置，一方面可过滤空气中的水分子，另一方面可以过滤大气中的易燃金属颗粒和粉尘杂质，以避免低温结露和粉尘杂质等堵塞大气通道，但大气中的氧气、氮气等气体可以通过，确保芯片背压端良好通大气，保证测量数据的准确性。此外，由于传感器完全焊接，不存在密封件，传感器的大气参考通道直接从侧面排出，不经过电气连接通道，所以具有隔爆功能。本技术的压力传感器工艺简单，密封效果和防护效果较好，尤其适合压力不大并有隔爆要求的场合。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1为本技术一种小型隔爆压力传感器的立体结构示意图。图2为本技术一种小型隔爆压力传感器的立体结构剖视图。图3为本技术一种小型隔爆压力传感器的结构示意图。图4为本技术一种小型隔爆压力传感器和电路板外壳的装配示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术解决问题所采用的技术方案是：如图1至图4所示，一种小型隔爆压力传感器，包括管座4和转接台6，在所述管座4上设有第一充油管道41、第二充油管道42和芯片43，所述第二充油管道42与所述芯片43导通，在管座4内还设有负腔横孔油道44，所述负腔横孔油道44一端与所述第二充油管道42相通。在所述转接台6一端上设有隔离膜片62，一方面通过所述隔离膜片62来感压、处理、传递压力及其变化，另一方面可以还用于阻止所述压力传感器装置的外部环境的水、水汽、灰尘等异物进入所述压力传感器的内部空间而造成被设置于压力传感器的内部空间的电路板等机构损坏。所述隔离膜片62能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息通过导压介质传递给设于所述管座内的所述芯片43，所述芯片43可以按一定规律将生物信号变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。所述隔离膜片62上设有波浪形的凹槽，以便在受到来自外部的压力时，可以更好的回弹。在所述转接台6的另一端设有盖板63，所述盖板63用来保护芯片43，避免所述芯片43与传感器内部的电路板之间的连接线与四周的金属件接触，从而实现绝缘的目的，保证电气工作的安全性。在所述盖板63上还设有通孔，在所述隔离膜片62和所述盖板63之间设有正腔油道61，所述正腔油道61的两端分别与所述盖板63上的通孔和所述隔离膜片62相连。在所述隔离膜片62的两端还设有膜片焊环64，所述膜片焊环64用来密封所述隔离膜片62。所述管座4和所述转接台6通过焊接的方式完全密封。所述传感器还包括焊接套筒9，所述焊接套筒9套设在所述管座4与所述转接台6的外周，并通过焊接的方式分别与所述管座4及所述转接台6实现完全密封。所述焊接套筒9用来与外部的元件相配合，从而实现所述传感器的安装。所述凹槽93与所述管座4和所述转接台6的外径之间形成环形通道94，所述环形通道94的一端与所述负腔横孔油道44相连。在所述焊接套筒9上还设有通气孔91和过滤装置92，所述过滤装置92设于所述通气孔91的一端。在所述焊接套筒9的外周上还设有容纳槽95，在所述传感器与电路板外壳5装配时所述容纳槽95用于放置密封圈51。所述传感器还包括过程接头1，所述过程接头1用来与被测压力端相连，所述过程接头1内设有空腔，所述焊接套筒9的一端伸入所述空腔内，实现所述过程接头1与所述焊接套筒的装配。在所述过程接头1内设有正压通道11，所述正压通道11与设在所述转接台6上的膜片焊环64的内环孔相连通。请继续参阅图1至图4所示，所述第一充油管道41和所述正腔油道61形成密闭的正压油道，通过所述第一充油管道41向传感器内部充入导压介质，所述导压介质均匀分布于所述正压油道的内部，所述导压介质可以是硅油、氟油、植物油以及其他介质，并不限制本技术，在本实施例中，所述导压介质为硅油。该小型隔爆压力传感器的工作过程如下：通过第一充油管道41向所述传感器内注入硅油，所述硅油通过所述第一充油管道41、盖板63上的通孔、正腔油道61均匀分布于所述管座4与所述隔离膜片62之间。当过程接头1与被测压力端相连接时，外部的被测压力通过设于所述过程接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型隔爆压力传感器，包括管座、转接台、焊接套筒和过程接头，其特征在于，在所述管座上设有第一充油管道、第二充油管道和芯片，所述第二充油管道与所述芯片上端面导通，所述转接台一端设于所述焊接套筒内，在所述转接台一端上设有隔离膜片，在所述管座内还设有负腔横孔油道，所述负腔横孔油道一端与所述第二充油管道相通，在所述管座和所述转接台的之间设有环形通道，所述环形通道的一端与所述负腔横孔油道相连。

【技术特征摘要】
1.一种小型隔爆压力传感器，包括管座、转接台、焊接套筒和过程接头，其特征在于，在所述管座上设有第一充油管道、第二充油管道和芯片，所述第二充油管道与所述芯片上端面导通，所述转接台一端设于所述焊接套筒内，在所述转接台一端上设有隔离膜片，在所述管座内还设有负腔横孔油道，所述负腔横孔油道一端与所述第二充油管道相通，在所述管座和所述转接台的之间设有环形通道，所述环形通道的一端与所述负腔横孔油道相连。2.根据权利要求1所述的一种小型隔爆压力传感器，其特征在于，在所述焊接套筒上设有过滤装置。3.根据权利要求1或2所述的一种小型隔爆压力传感器，其特征在于，在所述转接台内设有正腔油道，所述正腔油道的一端与所述隔离膜片相连，另一端与所述第一充油管道相导通，在所述正腔油道与所述第一充油管道内设有均匀分布的导压介质。4.根据权利要求3所述的一种小型隔爆压力传感器，其特征在于，所述导压介质可以是硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟恒，
申请(专利权)人：江苏德尔森控股有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32