【技术实现步骤摘要】
压缩机的底座和压缩机
本技术涉及电器设备领域，具体地涉及一种压缩机的底座和压缩机。
技术介绍
目前，压缩机常采用压缩机底座与压缩机外壳焊接在一起的方式进行固定。但是，由于压缩机底座与压缩机外壳采用完全焊接的方式，使得压缩机底座非常容易与压缩机本体上下方向发生共振，并产生800～1600Hz段的中频谱噪音，而该频段的噪音在系统中容易凸显，从而使压缩机在系统上的噪音增大，噪音峰值突出。为了解决噪音这个问题，通常是通过增加底座厚度的方式来提高底座的固有频率，但是，不仅增加了生产成本，还增加了整机的重量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的压缩机通过增加底座厚度的方式来减轻噪音而导致的成本高、质量重的问题，提供一种压缩机的底座和压缩机，该底座减少了与压缩机本体的底部的接触面，也就降低了压缩机本体的底部噪音的辐射面积，从而降低了压缩机整体的噪音。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种压缩机的底座，所述底座包括底座本体，所述底座本体具有限定中心孔的侧壁，所述侧壁的顶面为凹凸结构，所述凹凸结构包括用于与所述压缩机本体的底壁接触的至少两个凸部以及设置在相邻的两个所述凸部之...
【技术保护点】
1.一种压缩机的底座，其特征在于，所述底座包括底座本体，所述底座本体具有限定中心孔的侧壁，所述侧壁的顶面为凹凸结构，所述凹凸结构包括用于与所述压缩机本体(7)的底壁接触的至少两个凸部(4)以及设置在相邻的两个所述凸部(4)之间并与所述压缩机本体(7)的底壁保持间隔的凹部(5)。
【技术特征摘要】
1.一种压缩机的底座，其特征在于，所述底座包括底座本体，所述底座本体具有限定中心孔的侧壁，所述侧壁的顶面为凹凸结构，所述凹凸结构包括用于与所述压缩机本体(7)的底壁接触的至少两个凸部(4)以及设置在相邻的两个所述凸部(4)之间并与所述压缩机本体(7)的底壁保持间隔的凹部(5)。2.根据权利要求1所述的压缩机的底座，其特征在于，所述凸部(4)的用于与所述压缩机本体(7)接触的接触面(8)的至少部分设置为焊接面(9)，所述焊接面(9)用于与所述压缩机本体(7)的底壁焊接。3.根据权利要求2所述的压缩机的底座，其特征在于，所述侧壁为圆筒状，所述接触面(8)的内圆弧长为S1，所述焊接面(9)的内圆弧长为S2，其中，S1≥50％S2。4.根据权利要求3所述的压缩机的底座，其特征在于，多个所述接触面(8)的内圆弧长的总和设为S3，所述接触面(8)所在的圆周的周长设为S4，其中，0.15≤S3/S4≤0.5。5.根据权利要求4所述的压缩机的底座，其特征在于，所述凸部(4)沿所述顶面的周向等距分布。6.根据权利要求1-5中任意一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫华龙，李华明，刘俊波，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。