一种矩形重载吊具转挂双轨输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形重载吊具转挂双轨输送机，包括导向架，所述导向架的上表面滑动连接有安装板，所述安装板的上表面设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有滚轮，所述导向架的侧面设有导轨，所述导轨与滚轮转动连接，所述安装板上表面的中心位置处设有安装孔，所述安装孔内安装有连接杆，所述连接杆的底端连接有连接板一，该矩形重载吊具转挂双轨输送机通过设置伺服电机和导轨便于带动吊起的车架进行移动，灵活性较高，通过设置连接块和滑槽增强了该矩形重载吊具转挂双轨输送机的稳定性，通过设置气筒、气泵和升降杆便于带动车架进行升降，通过设置液压泵、电磁吸盘、液压缸和液压杆对车架的进行固定夹持，操作方便，使用较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形重载吊具转挂双轨输送机
本技术涉及双轨输送机
，具体为一种矩形重载吊具转挂双轨输送机。
技术介绍
在大客车或重型货车的车架整体智能输送线上，由于工件重量重，外形尺寸大，为了对这类重载工件进行输送作业，现有方式大多是采用双轨环形输送线来实现，采用这种环形输送线时，由于返程较长，并且还需设置多个积放工位，故生产节拍耗时长，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种矩形重载吊具转挂双轨输送机，稳定性较高，便于对车架进行夹持和松开，提高了工作效率，便于快速起吊输送车架，使用较为便捷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矩形重载吊具转挂双轨输送机，包括导向架，所述导向架的上表面滑动连接有安装板，所述安装板的上表面设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有滚轮，所述导向架的侧面设有导轨，所述导轨与滚轮转动连接，所述安装板上表面的中心位置处设有安装孔，所述安装孔内安装有连接杆，所述连接杆的底端连接有连接板一，所述连接板一的底面分别连接有气筒和气泵，气泵和气筒之间连接有管道，所述气筒内壁滑动连接有活塞，所述活塞的底面连接有升降杆，所述升降杆的端部连接有连接架，所述连接架的内侧面设有液压缸，所述液压缸的端部滑动连接有液压杆，所述液压杆的端部连接有电磁吸盘，所述连接架的外侧面设有液压泵，所述电磁吸盘、气泵、伺服电机和液压泵的输入端与外部控制开关组的输出端连接，所述外部控制开关组的输入端与外部电源的输出端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的下表面连接有连接块，所述导向架的上表面设有滑槽，所述滑槽与连接块滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的顶端设有限位板，所述连接杆的侧面螺纹连接有紧固螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降杆的底面连接有连接盘，所述升降杆通过连接盘与连接架固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压泵的侧面连接有液压管，所述液压缸通过液压管与液压泵连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置伺服电机和导轨便于带动吊起的车架进行移动，灵活性较高，通过设置连接块和滑槽增强了该矩形重载吊具转挂双轨输送机的稳定性，通过设置气筒、气泵和升降杆便于带动车架进行升降，通过设置液压泵、电磁吸盘、液压缸和液压杆对车架的进行固定夹持，操作方便，使用较为便捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图。图中：1导向架、2连接板一、3液压泵、4气筒、5电磁吸盘、6液压缸、7液压管、8连接架、9气泵、10连接杆、11导轨、12滚轮、13伺服电机、14限位板、15液压杆、16连接块、17滑槽、18紧固螺母、19活塞、20升降杆、21连接盘、22安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种矩形重载吊具转挂双轨输送机，包括导向架1，导向架1的上表面滑动连接有安装板22，安装板22的上表面设有伺服电机13，伺服电机13的输出轴连接有滚轮12，导向架1的侧面设有导轨11，导轨11与滚轮12转动连接，通过伺服电机13带动滚轮12沿着导轨11运动，将该矩形重载吊具转挂双轨输送机送至车架的正上方，安装板22上表面的中心位置处设有安装孔，安装孔内安装有连接杆10，连接杆10的底端连接有连接板一2，连接板一2的底面分别连接有气筒4和气泵9，气泵9和气筒4之间连接有管道，气筒4内壁滑动连接有活塞19，活塞19的底面连接有升降杆20，通过气泵9向气筒4内充入气压，使升降杆20向下运动，进而使两个电磁吸盘5位于车架的两侧，升降杆20的端部连接有连接架8，连接架8的内侧面设有液压缸6，液压缸6的端部滑动连接有液压杆15，液压杆15的端部连接有电磁吸盘5，通过液压泵3、液压缸6和液压杆15带动电磁吸盘5贴至车架的侧面，开启电磁吸盘5对车架进行电磁吸附，进而对车架的进行起吊输送，连接架8的外侧面设有液压泵3，电磁吸盘5、气泵9、伺服电机13和液压泵3的输入端与外部控制开关组的输出端连接，外部控制开关组的输入端与外部电源的输出端连接，安装板22的下表面连接有连接块16，导向架1的上表面设有滑槽17，滑槽17与连接块16滑动连接，连接杆10的顶端设有限位板14，连接杆10的侧面螺纹连接有紧固螺母18，升降杆20的底面连接有连接盘21，升降杆20通过连接盘21与连接架8固定连接，液压泵3的侧面连接有液压管7，液压缸6通过液压管7与液压泵3连接，外部控制开关组上设有与电磁吸盘5、气泵9、伺服电机13和液压泵3一一对应的控制按钮。在使用时：通过伺服电机13带动滚轮12沿着导轨11运动，将该矩形重载吊具转挂双轨输送机送至车架的正上方，通过气泵9向气筒4内充入气压，使升降杆20向下运动，进而使两个电磁吸盘5位于车架的两侧，通过液压泵3、液压缸6和液压杆15带动电磁吸盘5贴至车架的侧面，开启电磁吸盘5对车架进行电磁吸附，进而对车架的进行起吊输送。本技术通过设置伺服电机13和导轨11便于带动吊起的车架进行移动，灵活性较高，通过设置连接块16和滑槽17增强了该矩形重载吊具转挂双轨输送机的稳定性，通过设置气筒4、气泵9和升降杆20便于带动车架进行升降，通过设置液压泵3、电磁吸盘5、液压缸6和液压杆15对车架的进行固定夹持，操作方便，使用较为便捷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形重载吊具转挂双轨输送机，包括导向架(1)，其特征在于：所述导向架(1)的上表面滑动连接有安装板(22)，所述安装板(22)的上表面设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴连接有滚轮(12)，所述导向架(1)的侧面设有导轨(11)，所述导轨(11)与滚轮(12)转动连接，所述安装板(22)上表面的中心位置处设有安装孔，所述安装孔内安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端连接有连接板一(2)，所述连接板一(2)的底面分别连接有气筒(4)和气泵(9)，气泵(9)和气筒(4)之间连接有管道，所述气筒(4)内壁滑动连接有活塞(19)，所述活塞(19)的底面连接有升降杆(20)，所述升降杆(20)的端部连接有连接架(8)，所述连接架(8)的内侧面设有液压缸(6)，所述液压缸(6)的端部滑动连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的端部连接有电磁吸盘(5)，所述连接架(8)的外侧面设有液压泵(3)，所述电磁吸盘(5)、气泵(9)、伺服电机(13)和液压泵(3)的输入端与外部控制开关组的输出端连接，所述外部控制开关组的输入端与外部电源的输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种矩形重载吊具转挂双轨输送机，包括导向架(1)，其特征在于：所述导向架(1)的上表面滑动连接有安装板(22)，所述安装板(22)的上表面设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴连接有滚轮(12)，所述导向架(1)的侧面设有导轨(11)，所述导轨(11)与滚轮(12)转动连接，所述安装板(22)上表面的中心位置处设有安装孔，所述安装孔内安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端连接有连接板一(2)，所述连接板一(2)的底面分别连接有气筒(4)和气泵(9)，气泵(9)和气筒(4)之间连接有管道，所述气筒(4)内壁滑动连接有活塞(19)，所述活塞(19)的底面连接有升降杆(20)，所述升降杆(20)的端部连接有连接架(8)，所述连接架(8)的内侧面设有液压缸(6)，所述液压缸(6)的端部滑动连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的端部连接有电磁吸盘(5)，所述连接架(8)的外侧面设有液压泵(3)，所述电磁吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，
申请(专利权)人：湖北锐沃自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42