路由器壳体中框注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种路由器壳体中框注塑模具，包括上模座、上模仁、下模座、下模仁，下模仁上设有流道，上模座设有与流道相通的注塑口，所述下模仁上竖直设有柱形缺口，柱形缺口的底部位置与路由器壳体中框的卡扣位置相对应，柱形缺口的底部设有与卡扣形状配合的凹模，柱形缺口内形状配合地插有辅助成型块。本实用新型专利技术的目的是提供一种路由器壳体中框注塑模具，具有方便产品脱模的优点。通过在下模仁上设置柱形缺口，在柱形缺口底部设置凹模，在柱形缺口内插入辅助成型块后，辅助成型块的底部与凹模围成空腔，注塑后空腔成型为卡扣，冷却后拔出辅助成型块即可将路由器壳体中框连带卡扣整体脱模。

Injection Mold for Router Shell Midframe

The utility model relates to the technical field of injection mould, in particular to an injection mould for the middle frame of a router shell, which comprises an upper die base, an upper die core, a lower die base and a lower die core. The lower die core is provided with a runner, and the upper die base is provided with an injection moulding opening connected with the runner. The lower die core is vertically provided with a columnar gap, and the bottom part of the columnar gap corresponds to the snap position of the middle frame of the router shell. The bottom of the cylindrical notch is provided with a concave die matching the shape of the clip, and an auxiliary forming block is inserted in the shape of the cylindrical notch. The aim of the utility model is to provide an injection mould for the middle frame of a router shell, which has the advantages of convenient product demoulding. By setting a cylindrical notch on the lower die core and setting a concave die at the bottom of the cylindrical notch, after inserting an auxiliary forming block into the cylindrical notch, the bottom of the auxiliary forming block is surrounded by a cavity with the concave die. After injection, the cavity is formed into a buckle. After cooling, the auxiliary forming block is pulled out, and the integral demoulding of the connecting buckle in the router shell can be achieved.

【技术实现步骤摘要】
路由器壳体中框注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种路由器壳体中框注塑模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展，以及塑胶制品在航空、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为增强塑胶产品开发、模具设计及产品加工这些薄弱环节的最有效的途径。授权公告号为CN206967871U的技术专利公开了一种路由器壳体注塑模具，包括上模座、上模仁、下模座、下模仁和浇口，上模座与上模仁通过导柱固定连接，下模座中间位置处设有顶板孔，下模座上设有顶出系统，顶出系统包括顶板及与顶板垂直的顶针，顶针贯穿下模具。图2所示的路由器壳体中框100，其内壁凸出设有若干卡扣100a（见图6），使用上述路由器壳体注塑模具生产时会出现产品无法脱模的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种路由器壳体中框注塑模具，具有方便产品脱模的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种路由器壳体中框注塑模具，包括上模座、上模仁、下模座、下模仁，下模仁上设有流道，上模座设有与流道相通的注塑口，所述下模仁上竖直设有柱形缺口，柱形缺口的底部位置与路由器壳体中框的卡扣位置相对应，柱形缺口的底部设有与卡扣形状配合的凹模，柱形缺口内形状配合地插有辅助成型块。通过采用上述技术方案，在柱形缺口内插入辅助成型块后，辅助成型块的底部与凹模围成空腔，注塑后空腔内的塑胶成型为卡扣，冷却后拔出辅助成型块即可将路由器壳体中框连带卡扣整体脱模。优选的，所述上模仁上设有第一凸块，第一凸块用于在路由器壳体中框上成型出通孔，辅助成型块从通孔伸出。通过采用上述技术方案，在模具型腔上作的结构改变，使成型后的路由器壳体中框上成型出通孔，以供辅助成型块伸出，避免辅助成型块与路由器壳体中框产生干涉。优选的，所述下模仁底部一体成型有底盘，底盘上围绕下模仁的侧面设有若干块侧模仁，相邻侧模仁首尾相连。通过采用上述技术方案，侧模仁与下模仁配合后可成型出路由器壳体中框的侧面结构，侧模仁由多块拼接而成，方便拆卸维护。优选的，所述侧模仁外侧设有保温模块，侧模仁外侧面设有第二凸块，保温模块上设有与第二凸块配合的凹槽。通过采用上述技术方案，保温模块可对模具型腔内的熔融塑料辐射热量，延缓了塑料的冷却速度，有利于型腔的充满，保证了产品质量。凹槽与第二凸块的配合结构则使保温模块与侧模仁具有一定的结合稳定性。优选的，所述底盘四角处均设有限位柱，侧模仁的两侧与限位柱配合。通过采用上述技术方案，以限位柱为标尺，迅速将侧模仁的两侧与限位柱配合后即可使侧模仁安装到位，方便了侧模仁的快速安装。优选的，所述下模座上设有限位槽和导柱，上模座固定有油套，导柱穿于油套内，限位槽内设有活动板，活动板上设有限位杆，限位杆上套有弹簧。通过采用上述技术方案，脱模时安装有注塑口的上模座不动，活动板向下模座方向运动，下模座被活动板推至与上模座分离，此时下模仁与嵌入上模座内的上模仁分离，从而实现产品的脱模。优选的，所述下模座与上模座之间设有护套，护套四周设有使保温模块露出的开口。通过采用上述技术方案，保温模块通过电阻丝发热产生作用，连接于保温模块上的线路从开口处引出。优选的，所述导柱、限位杆均贯穿护套，护套底部设有容纳弹簧的深槽。通过采用上述技术方案，上模座与下模座合模注塑时，弹簧处于压缩状态，注塑及冷却完毕后释放下模座，弹簧一端抵住深槽的上底，另一端推动活动板和上模座，使上模座、护套与下模座分离。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在下模仁上设置柱形缺口，在柱形缺口底部设置凹模，在柱形缺口内插入辅助成型块后，辅助成型块的底部与凹模围成空腔，注塑后空腔成型为卡扣，冷却后拔出辅助成型块即可将路由器壳体中框连带卡扣整体脱模。附图说明图1是路由器壳体中框注塑模具的正视图；图2是路由器壳体中框注塑模具的爆炸图；图3是路由器壳体中框注塑模具隐藏上模座后的立体图；图4是图3隐藏上模仁后的立体图；图5是图4隐藏路由器壳体中框后的立体图；图6是图2中A部放大图；图7是图2中B部放大图；图8是图2中C部放大图。图中，1、上模座；2、上模仁；2a、第一凸块；3、下模仁；4、下模座；4a、限位槽；5、流道；6、注塑口；7、柱形缺口；8、凹模；9、辅助成型块；10、底盘；11、侧模仁；11a、第二凸块；12、保温模块；12a、凹槽；13、限位柱；14、导柱；15、活动板；16、限位杆；17、弹簧；18、护套；19、油套；100、路由器壳体中框；100a、卡扣。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种路由器壳体中框注塑模具，如图1、图2所示，从上至下由上模座1、上模仁2、下模仁3、下模座4组成，其中上模仁2嵌于上模座1的下表面。如图1所示，下模座4的上表面设有两块互相平行的板块，两块板块围成限位槽4a，限位槽4a内水平设有活动板15，活动板15的宽度与限位槽4a的宽度相当，限位槽4a内竖直固定有两根限位杆16，活动板15穿在限位杆16上，活动板15上方还设有套在限位杆16上的弹簧17。脱模时，与塑料挤出机连接的上模座1不动，活动板15向下模座4方向运动，下模座4被活动板15推至与上模座1分离，此时下模仁3与嵌入上模座1内的上模仁2分离，从而实现路由器壳体中框100的脱模。结合图2与图3，下模仁3的底部一体成型有底盘10，底盘10比下模仁3大，底盘10在下模仁3上的正投影覆盖下模仁3。底盘10上表面的四个角落各一体成型有一个限位柱13，限位柱13不与下模仁3的侧面接触，每两根相邻的限位柱13之间设有一个侧模仁11，每个侧模仁11的两侧均与对应的限位柱13贴合。四个侧模仁11首尾相连围于下模仁3的四周，与下模仁3围成用于成型路由器壳体中框100侧面的型腔。安装侧模仁11时，将特定形状的侧模仁11置于指定的两个限位柱13之间，然后水平向内推侧模仁11，直至推不动侧模仁11，此时即可确定侧模仁11安装到位。如图3所示，每块侧模仁11外侧均贴附有一块保温模块12，保温模块12的外形为金属块状物，其内腔具有电阻丝，供电后保温模块12发热，模具为金属材料制成，保温模块12产生的热量可传导至型腔内，延缓了塑料的冷却速度，有利于型腔的充满，保证了产品质量。侧模仁11朝外的一面上具有第二凸块11a（见图2），保温模块12的壁上设有位置、形状均与之对应的凹槽12a（见图2），第二凸块11a插于凹槽12a内，凹槽12a与第二凸块11a的配合结构则使保温模块12与侧模仁11具有一定的结合稳定性。结合图2与图4，四块保温模块12外侧围设有护套18，护套18位于下模座4与上模座1之间，下模仁3也被围于护套18内。护套18四周加工出使保温模块12露出的开口，由于保温模块12上连接有供电线路、传感器线路等，可将线路从开口处引出。结合图2与图5，上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种路由器壳体中框注塑模具，包括上模座（1）、上模仁（2）、下模座（4）、下模仁（3），下模仁（3）上设有流道（5），上模座（1）设有与流道（5）相通的注塑口（6），其特征在于：所述下模仁（3）上竖直设有柱形缺口（7），柱形缺口（7）的底部位置与路由器壳体中框（100）的卡扣（100a）位置相对应，柱形缺口（7）的底部设有与卡扣（100a）形状配合的凹模（8），柱形缺口（7）内形状配合地插有辅助成型块（9）。

【技术特征摘要】
1.一种路由器壳体中框注塑模具，包括上模座（1）、上模仁（2）、下模座（4）、下模仁（3），下模仁（3）上设有流道（5），上模座（1）设有与流道（5）相通的注塑口（6），其特征在于：所述下模仁（3）上竖直设有柱形缺口（7），柱形缺口（7）的底部位置与路由器壳体中框（100）的卡扣（100a）位置相对应，柱形缺口（7）的底部设有与卡扣（100a）形状配合的凹模（8），柱形缺口（7）内形状配合地插有辅助成型块（9）。2.根据权利要求1所述的路由器壳体中框注塑模具，其特征在于：所述上模仁（2）上设有第一凸块（2a），第一凸块（2a）用于在路由器壳体中框（100）上成型出通孔（100b），辅助成型块（9）从通孔（100b）伸出。3.根据权利要求1所述的路由器壳体中框注塑模具，其特征在于：所述下模仁（3）底部一体成型有底盘（10），底盘（10）上围绕下模仁（3）的侧面设有若干块侧模仁（11），相邻侧模仁（11）首尾相连。4.根据权利要求3所述的路由器壳体中框注塑模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中，
申请(专利权)人：无锡市飞达塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32