一种高延展性合金轴承及其热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高延展性合金轴承及其热处理工艺，以碳素结构钢为主原料，用高炉熔炼，在高炉熔炼过程中先加增碳剂再加硅铁制成，轴承的组成按重量份计，包括有：碳素结构钢：20‑40份、Cu：0.5‑1.2份、Ni：0.6‑1.5份、Mn：0.5‑1份、C：2.6‑3.9份、甲基纤维素1‑4份、S：0.01‑0.05份、Si：1.2‑2.2份、P：0.02‑0.06份、Cr：0.05‑0.12份、Ti：0.07‑0.15份、Mg：0.01‑0.05份、增碳剂0.08‑0.15份。本发明专利技术的轴承具有优异的综合性能，可以达到良好的圆角滚压强化效果，使疲劳弯矩大幅提升，且本发明专利技术工艺成熟，成本低廉。

A High Ductility Alloy Bearing and Its Heat Treatment Process

The invention discloses a high ductility alloy bearing and its heat treatment process. The bearing is made of carbon structural steel as main raw material, melted in blast furnace, and added carburizing agent and ferrosilicon in the process of smelting in blast furnace. The composition of the bearing is calculated by weight, including: carbon structural steel: 20 40 parts, copper: 0.5 1.2 parts, Ni: 0.6 1.5 parts, Mn: 0.5 1 part, C: 2.6 3.9 parts, methyl fiber. Sugar 1_4, S:0.01_0.05, Si:1.2_2.2, P:0.02_0.06, Cr:0.05_0.12, Ti:0.07_0.15, Mg:0.01_0.05, carburetor 0.08_0.15. The bearing of the present invention has excellent comprehensive performance, can achieve good fillet rolling strengthening effect, greatly enhance fatigue bending moment, and has mature technology and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高延展性合金轴承及其热处理工艺
本专利技术涉及一种高延展性合金轴承及其热处理工艺，属于金属加工领域。
技术介绍
众所周知，轴承是电机中最重要的部件，随着柴油机不断增压强化以及向大功率发展，对轴承本体的机械性能提出了更高的要求。即在抗拉强度高的基础上延伸率也要提高。以便于轴承的圆角滚压生产，提高抗疲劳性，用来代替45#、42CrMoAl、48MnV、38MnSiV等调质钢和非调质合金结构钢轴承。但是，现目前的轴承综合性能差，疲劳弯矩较小，而高性能轴承的制作成本高昂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高延展性合金轴承及其热处理工艺。本专利技术的轴承具有优异的综合性能，可以达到良好的圆角滚压强化效果，使疲劳弯矩大幅提升，且本专利技术工艺成熟，成本低廉。本专利技术的技术方案：一种高延展性合金轴承，以碳素结构钢为主原料，用高炉熔炼，在高炉熔炼过程中先加增碳剂再加硅铁制成，轴承的组成按重量份计，包括有：碳素结构钢：20-40份、Cu：0.5-1.2份、Ni：0.6-1.5份、Mn：0.5-1份、C：2.6-3.9份、甲基纤维素1-4份、S：0.01-0.05份、Si：1.2-2.2份、P：0.02-0.06份、Cr：0.05-0.12份、Ti：0.07-0.15份、Mg：0.01-0.05份、增碳剂0.08-0.15份。前述的高延展性合金轴承，所述轴承的组成按重量份计，包括有：碳素结构钢：25-35份、Cu：0.8-1份、Ni：0.8-1.1份、Mn：0.7-0.9份、C：2.9-3.2份、甲基纤维素2-4份、S：0.02-0.04份、Si：1.6-1.8份、P：0.03-0.05份、Cr：0.07-0.1份、Ti：0.09-0.12份、Mg：0.02-0.04份、增碳剂0.11-0.13份。前述的高延展性合金轴承，所述轴承的组成按重量份计，包括有：碳素结构钢：30份、Cu：0.9份、Ni：1份、Mn：0.8份、C：3份、甲基纤维素3份、S：0.03份、Si：1.7份、P：0.04份、Cr：0.09份、Ti：0.1份、Mg：0.03份、增碳剂0.12份。一种前述的高延展性合金轴承的热处理工艺，所述轴承的奥氏体化处理温度为850-900℃，保温2-4小时，随炉冷至770-840℃进行三相区处理，三相区处理的时间为1-3小时，出炉空冷即可。前述的高延展性合金轴承的热处理工艺，所述轴承的奥氏体化处理温度为880℃，保温3小时，随炉冷至810℃进行三相区处理，三相区处理的时间为2小时，出炉空冷即可。本专利技术的有益效果：1、本专利技术以碳素结构钢为原料，高炉熔炼过程中增碳增硅，成分中Ti含量大大降低，降低了原料成本；同时，材料中加入了Ni元素，增加了轴承的延伸性能，且热处理工艺增加了三相区处理保温，与现有技术相比，本专利技术高延展性合金轴承其机械性能界于普通球铁和ADI材料之间。轴承本体抗拉强度≥910Mpa，屈服强度≥520Mpa，延伸率≥9.5％，冲击值AK≥42J/cm2，硬度为200-280HB，其具有优异的综合性能，并且可以达到良好的圆角滚压强化效果，使疲劳弯矩大幅提升。2、与现有技术相比，本专利技术在继承传统轴承的优点下可替代钢轴，工艺成熟，生产成本低，生产效率大大提高。3、本专利技术首先在高温区进行充分奥氏体化转变，让组织充分扩散，均匀分布，然后在低温区进行轴承的三相区的保温，让珠光体和铁素体充分进行转变，有利于获得更好的基体组织。具体实施方式本专利技术的实施例实施例1、一种高延展性合金轴承，用高炉熔炼，在高炉熔炼过程中先加增碳剂再加硅铁制成，轴承的组成按重量份计，包括有：碳素结构钢：30份、Cu：0.9份、Ni：1份、Mn：0.8份、C：3份、甲基纤维素3份、S：0.03份、Si：1.7份、P：0.04份、Cr：0.09份、Ti：0.1份、Mg：0.03份、增碳剂0.12份。上述轴承的奥氏体化处理温度为880℃，保温3小时，随炉冷至810℃进行三相区处理，三相区处理的时间为2小时，出炉空冷即可。实施例2、一种高延展性合金轴承，以碳素结构钢为主原料，用高炉熔炼，在高炉熔炼过程中先加增碳剂再加硅铁制成，轴承的组成按重量份计，包括有：碳素结构钢：20份、Cu：0.5份、Ni：0.6份、Mn：0.5份、C：2.6、甲基纤维素1份、S：0.01份、Si：1.2份、P：0.02份、Cr：0.05份、Ti：0.07份、Mg：0.01份、增碳剂0.08份。上述轴承的奥氏体化处理温度为850℃，保温2小时，随炉冷至770℃进行三相区处理，三相区处理的时间为1小时，出炉空冷即可。实施例3、一种高延展性合金轴承，以碳素结构钢为主原料，用高炉熔炼，在高炉熔炼过程中先加增碳剂再加硅铁制成，轴承的组成按重量份计，包括有：碳素结构钢：40份、Cu：1.2份、Ni：1.5份、Mn：1份、C：3.9份、甲基纤维素4份、S：0.05份、Si：2.2份、P：0.06份、Cr：0.12份、Ti：0.15份、Mg：0.05份、增碳剂0.15份。上述轴承的奥氏体化处理温度为900℃，保温4小时，随炉冷至840℃进行三相区处理，三相区处理的时间为3小时，出炉空冷即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种高延展性合金轴承，其特征在于：以碳素结构钢为主原料，用高炉熔炼，在高炉熔炼过程中先加增碳剂再加硅铁制成，轴承的组成按重量份计，包括有：碳素结构钢：20‑40份、Cu：0.5‑1.2份、Ni：0.6‑1.5份、Mn： 0.5‑1份、C：2.6‑3.9份、甲基纤维素1‑4份、S：0.01‑0.05份、Si：1.2‑2.2份、P：0.02‑0.06份、Cr：0.05‑0.12份、Ti：0.07‑0.15份、Mg：0.01‑0.05份、增碳剂0.08‑0.15份。

【技术特征摘要】
1.一种高延展性合金轴承，其特征在于：以碳素结构钢为主原料，用高炉熔炼，在高炉熔炼过程中先加增碳剂再加硅铁制成，轴承的组成按重量份计，包括有：碳素结构钢：20-40份、Cu：0.5-1.2份、Ni：0.6-1.5份、Mn：0.5-1份、C：2.6-3.9份、甲基纤维素1-4份、S：0.01-0.05份、Si：1.2-2.2份、P：0.02-0.06份、Cr：0.05-0.12份、Ti：0.07-0.15份、Mg：0.01-0.05份、增碳剂0.08-0.15份。2.根据权利要求1所述的高延展性合金轴承，其特征在于：所述轴承的组成按重量份计，包括有：碳素结构钢：25-35份、Cu：0.8-1份、Ni：0.8-1.1份、Mn：0.7-0.9份、C：2.9-3.2份、甲基纤维素2-4份、S：0.02-0.04份、Si：1.6-1.8份、P：0.03-0.05份、Cr：0.07-0.1份、T...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成子，
申请(专利权)人：贵州元诚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52