一种电渣冶炼7W7Mo钢的方法技术

一种电渣冶炼7W7Mo钢的方法，包括以下送电加渣、停电上棒、送电引燃、补缩、停电和脱模等工艺步骤，所述7W7Mo钢中化学成分的质量百分比为：碳为0.25‑0.45，硅为0.15‑0.35，磷为≤0.015，硫为≤0.026，铬为1.0‑1.35，钼为0.20‑0.32，镍为0.90‑1.20，铜为≤0.01；本发明专利技术具有优良的抛光性，预硬塑料模具钢，耐磨性、韧性，以及抗热应力疲劳性能好，材质均匀等优点。

A Method of Electroslag Smelting 7W7Mo Steel

A method of electroslag smelting 7W7Mo steel includes the following process steps: power supply and slag addition, power cut and rod loading, power supply ignition, feeding, power cut and demoulding. The mass percentage of chemical components in the 7W7Mo steel is 0.25 0.45, silicon 0.15 0.35, phosphorus less than 0.015, sulfur less than 0.026, chromium 1.35, molybdenum 0.20 0.32, nickel 0.90 1.20, and copper less than 0.01. It has excellent polishing property, pre-hardened plastic die steel, good wear resistance, toughness, thermal stress fatigue resistance, uniform material and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种电渣冶炼7W7Mo钢的方法
本专利技术属于电渣冶炼
，具体是一种电渣冶炼7W7Mo钢的方法。
技术介绍
我国过去无专用的塑料模具钢，一般塑料模具用正火的45和40Cr经调质后制造，因而模具硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出来的塑料产品外观质量较差，而且模具使用寿命低。精密塑料模具及硬度高塑料模具采用CrWMo、Cr12MoV等合金工具钢制造，不仅机械加工性能差，而且难以加工复杂的型腔，更无法解决热处理变形问题。由此，国内对专用塑料模具用钢进行了研制，并获得了一定的进展。我国已有了自己的专用模具钢系列，目前已纳入国家标准的有两种，即3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo，纳入行业标准的已有20多种，已在生产中推广应用十多种新型塑料模具钢，初步形成了我国塑料模具用钢体系。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种具有优良的抛光性，预硬塑料模具钢，耐磨性、韧性，以及抗热应力疲劳性能好，材质均匀的7W7Mo钢的方法。本专利技术的一种电渣冶炼7W7Mo钢的方法，包括以下步骤：（1）选用直径为100-200mm作为冶炼电极，电极的插入深度为20-40cm；（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为750-850A，一次电压为5500-6500V，二次电压为45-55V；加渣完成后控制电流为4800-5200A，一次电压为5500-6500V，二次电压为50-60V；控制冶炼时间为10-15min；（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为3200-3600A，一次电压为5500-6500V，二次电压为50-60V，控制冶炼时间为10-20min；（4）补缩过程中控制冶炼电流为3500-4500A，一次电压为5500-6500V，二次电压为45-48V，控制冶炼时间为2-4h；（5）停电过程中控制冶炼电流为1500-4000A，一次电压为5500-6500V，二次电压为40-50V，控制时间为20-40min，控制脱模时间为10-20min；上述冶炼完成后即可得到7W7Mo钢，所述7W7Mo钢中化学成分的质量百分比为：碳为0.25-0.45，硅为0.15-0.35，磷为≤0.015，硫为≤0.026，铬为1.0-1.35，钼为0.20-0.32，镍为0.90-1.20，铜为≤0.01。本专利技术中所述7W7Mo钢中化学成分的质量百分比优选为：碳为0.32，硅为0.24，磷为≤0.015，硫为≤0.026，铬为1.25，钼为0.27，镍为0.98，铜为≤0.01。本专利技术7W7Mo钢具有优良的抛光性，预硬塑料模具钢，耐磨性、韧性，以及抗热应力疲劳性能好，材质均匀。具体实施方式实施例1本实施例的一种电渣冶炼7W7Mo钢的方法，包括以下步骤：（1）选用直径为150mm作为冶炼电极，电极的插入深度为30cm；（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为800A，一次电压为6000V，二次电压为50V；加渣完成后控制电流为5000A，一次电压为6000V，二次电压为55V；控制冶炼时间为13min；（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为3500A，一次电压为6000V，二次电压为55V，控制冶炼时间为15min；（4）补缩过程中控制冶炼电流为4000A，一次电压为6000V，二次电压为46V，控制冶炼时间为3h；（5）停电过程中控制冶炼电流为2500A，一次电压为6000V，二次电压为55V，控制时间为30min，控制脱模时间为15min；上述冶炼完成后即可得到7W7Mo钢，所述7W7Mo钢中化学成分的质量百分比为：碳为0.32，硅为0.24，磷为≤0.015，硫为≤0.026，铬为1.25，钼为0.27，镍为0.98，铜为≤0.01。实施例2本实施例的一种电渣冶炼7W7Mo钢的方法，包括以下步骤：（1）选用直径为100mm作为冶炼电极，电极的插入深度为20cm；（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为750A，一次电压为5500V，二次电压为45V；加渣完成后控制电流为4800A，一次电压为5500V，二次电压为50V；控制冶炼时间为10min；（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为3200A，一次电压为5500V，二次电压为50V，控制冶炼时间为10min；（4）补缩过程中控制冶炼电流为3500A，一次电压为5500V，二次电压为45V，控制冶炼时间为2h；（5）停电过程中控制冶炼电流为1500A，一次电压为5500V，二次电压为50V，控制时间为20min，控制脱模时间为10min；上述冶炼完成后即可得到7W7Mo钢，所述7W7Mo钢中化学成分的质量百分比为：碳为0.25，硅为0.15，磷为≤0.015，硫为≤0.026，铬为1.0，钼为0.20，镍为0.90，铜为≤0.01。实施例3本实施例的一种电渣冶炼7W7Mo钢的方法，包括以下步骤：（1）选用直径为200mm作为冶炼电极，电极的插入深度为40cm；（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为850A，一次电压为6500V，二次电压为55V；加渣完成后控制电流为5200A，一次电压为6500V，二次电压为60V；控制冶炼时间为15min；（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为3600A，一次电压为6500V，二次电压为60V，控制冶炼时间为20min；（4）补缩过程中控制冶炼电流为4500A，一次电压为6500V，二次电压为48V，控制冶炼时间为4h；（5）停电过程中控制冶炼电流为4000A，一次电压为6500V，二次电压为60V，控制时间为40min，控制脱模时间为20min；上述冶炼完成后即可得到7W7Mo钢，所述7W7Mo钢中化学成分的质量百分比为：碳为0.45，硅为0.35，磷为≤0.015，硫为≤0.026，铬为1.35，钼为0.32，镍为1.20，铜为≤0.01。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电渣冶炼7W7Mo钢的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）选用直径为100‑200mm作为冶炼电极，电极的插入深度为20‑40cm；（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为750‑850A，一次电压为5500‑6500V，二次电压为45‑55V；加渣完成后控制电流为4800‑5200A，一次电压为5500‑6500V，二次电压为50‑60V；控制冶炼时间为10‑15min；（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为3200‑3600A，一次电压为5500‑6500V，二次电压为50‑60V，控制冶炼时间为10‑20min；（4）补缩过程中控制冶炼电流为3500‑4500A，一次电压为5500‑6500V，二次电压为45‑48V，控制冶炼时间为2‑4h；（5）停电过程中控制冶炼电流为1500‑4000A，一次电压为5500‑6500V，二次电压为50‑60V，控制时间为20‑40min，控制脱模时间为10‑20min；上述冶炼完成后即可得到7W7Mo钢，所述7W7Mo钢中化学成分的质量百分比为：碳为0.25‑0.45，硅为0.15‑0.35，磷为≤0.015，硫为≤0.026，铬为1.0‑1.35，钼为0.20‑0.32，镍为0.90‑1.20，铜为≤0.01。...

【技术特征摘要】
1.一种电渣冶炼7W7Mo钢的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）选用直径为100-200mm作为冶炼电极，电极的插入深度为20-40cm；（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为750-850A，一次电压为5500-6500V，二次电压为45-55V；加渣完成后控制电流为4800-5200A，一次电压为5500-6500V，二次电压为50-60V；控制冶炼时间为10-15min；（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为3200-3600A，一次电压为5500-6500V，二次电压为50-60V，控制冶炼时间为10-20min；（4）补缩过程中控制冶炼电流为3500-4500A，一次电压为5500-6500V，二次电压为45-48V，控制冶炼时间为2-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，严才志，
申请(专利权)人：湖北铁汉模具材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42