一种电渣冶炼H13钢的方法技术

一种电渣冶炼H13钢的方法，母材经过送电加渣、停电上棒、送电引燃、补缩、停电和脱模等工艺步骤，得到H13钢，熔炼后钢锭表面不允许有渣沟、夹渣、分流眼、气孔等缺陷；本发明专利技术具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小等优点。

A Method of Electroslag Smelting of H13 Steel

A method for electroslag smelting of H13 steel is presented. The base metal is obtained by power supply and slag addition, power cut and rod feeding, power supply ignition, feeding, power cut and demoulding, etc. No slag groove, slag entrainment, splitter hole and other defects are allowed on the surface of the ingot after smelting; the invention has high hardenability, hardenability and high wear resistance; high temperature oxidation resistance is good, and rust resistance after quenching and polishing. It has the advantages of good capability and small heat treatment deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种电渣冶炼H13钢的方法
本专利技术属于电渣冶炼
，具体是一种电渣冶炼H13钢的方法。
技术介绍
H13钢是应用最为广泛的一类模具钢，它的产量占据了模具钢产量的大半江山，包括各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金、钢结硬质合金、粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢，另外结构钢、锌合金、增强塑料也被用来制作H13。D2是国际上较广泛应用的高碳高铬H13钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。D2宜制造各种高精度、长寿命的H13、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝轮、冷剪切刀和精密量具等。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小的电渣冶炼H13钢的方法。本专利技术的一种电渣冶炼H13钢的方法，所述母材中各成份含量如下：C：0.36-0.40，Mn：0.32-0.36，Si：1.05-1.15，P：0.012-0.016，S：0.002-0.006，Cr：4.0-6.0，Ni：0.06-0.10，Cu：0.02-0.04，W：0.02-0.04，Mo：1.20-1.40，V：0.80-0.90，Al：0.03-0.05，Ti：0.008-0.012，使用上述母材冶炼H13钢包括以下步骤：（1）选用直径为300-350mm的铸棒作为冶炼电极，电极的插入深度为20-40mm；（2）母材表面经过抛丸剥皮处理后，保证表面光洁，过磅后记录数据，电渣冶炼渣料成分要求：CaF2≥95%，SiO2≤3.00%，FeO≤0.30%，MnO≤0.20%，铝氧粉中Al2O3≥97%，送入电烤炉650℃烘烤4h以上；（3）电渣重熔热封顶时间为15-20min，结晶器内冷却45-55min，钢锭先缓慢冷却，再退后冷却，退货温度为870-900℃，保温时间12-15h，熔炼后钢锭表面不允许有渣沟、夹渣、分流眼、气孔等缺陷。本专利技术中所述母材中各成份含量优选如下：C：0.38，Mn：0.34，Si：1.09，P：0.014，S：0.004，Cr：5.01，Ni：0.08，Cu：0.03，W：0.03，Mo：1.24，V：0.88，Al：0.04，Ti：0.010。本专利技术的H13钢具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。具体实施方式实施例1本实施例的一种电渣冶炼H13钢的方法，所述母材中各成份含量如下：C：0.38，Mn：0.34，Si：1.09，P：0.014，S：0.004，Cr：5.01，Ni：0.08，Cu：0.03，W：0.03，Mo：1.24，V：0.88，Al：0.04，Ti：0.010，使用上述母材冶炼H13钢包括以下步骤：（1）选用直径为320mm的铸棒作为冶炼电极，电极的插入深度为30mm；（2）母材表面经过抛丸剥皮处理后，保证表面光洁，过磅后记录数据，电渣冶炼渣料成分要求：CaF2≥95%，SiO2≤3.00%，FeO≤0.30%，MnO≤0.20%，铝氧粉中Al2O3≥97%，送入电烤炉650℃烘烤4h以上；（3）电渣重熔热封顶时间为18min，结晶器内冷却50min，钢锭先缓慢冷却，再退后冷却，退货温度为880℃，保温时间14h，熔炼后钢锭表面不允许有渣沟、夹渣、分流眼、气孔等缺陷。实施例2本实施例的一种电渣冶炼H13钢的方法，所述母材中各成份含量如下：C：0.36，Mn：0.32，Si：1.05，P：0.012，S：0.002，Cr：4.0，Ni：0.06，Cu：0.02，W：0.02，Mo：1.20，V：0.80，Al：0.03，Ti：0.008，使用上述母材冶炼H13钢包括以下步骤：（1）选用直径为300mm的铸棒作为冶炼电极，电极的插入深度为20mm；（2）母材表面经过抛丸剥皮处理后，保证表面光洁，过磅后记录数据，电渣冶炼渣料成分要求：CaF2≥95%，SiO2≤3.00%，FeO≤0.30%，MnO≤0.20%，铝氧粉中Al2O3≥97%，送入电烤炉650℃烘烤4h以上；（3）电渣重熔热封顶时间为15min，结晶器内冷却45min，钢锭先缓慢冷却，再退后冷却，退货温度为870℃，保温时间12h，熔炼后钢锭表面不允许有渣沟、夹渣、分流眼、气孔等缺陷。实施例3本实施例的一种电渣冶炼H13钢的方法，所述母材中各成份含量如下：C：0.40，Mn：0.36，Si：1.15，P：0.016，S：0.006，Cr：6.0，Ni：0.10，Cu：0.04，W：0.04，Mo：1.40，V：0.90，Al：0.05，Ti：0.012，使用上述母材冶炼H13钢包括以下步骤：（1）选用直径为350mm的铸棒作为冶炼电极，电极的插入深度为40mm；（2）母材表面经过抛丸剥皮处理后，保证表面光洁，过磅后记录数据，电渣冶炼渣料成分要求：CaF2≥95%，SiO2≤3.00%，FeO≤0.30%，MnO≤0.20%，铝氧粉中Al2O3≥97%，送入电烤炉650℃烘烤4h以上；（3）电渣重熔热封顶时间为20min，结晶器内冷却55min，钢锭先缓慢冷却，再退后冷却，退货温度为900℃，保温时间15h，熔炼后钢锭表面不允许有渣沟、夹渣、分流眼、气孔等缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电渣冶炼H13钢的方法，其特征在于：所述母材中各成份含量如下：C：0.36‑0.40，Mn：0.32‑0.36，Si：1.05‑1.15，P：0.012‑0.016，S：0.002‑0.006，Cr：4.0‑6.0，Ni：0.06‑0.10，Cu：0.02‑0.04，W：0.02‑0.04，Mo：1.20‑1.40，V：0.80‑0.90，Al：0.03‑0.05，Ti：0.008‑0.012，使用上述母材冶炼H13钢包括以下步骤：（1）选用直径为300‑350mm的铸棒作为冶炼电极，电极的插入深度为20‑40mm；（2）母材表面经过抛丸剥皮处理后，保证表面光洁，过磅后记录数据，电渣冶炼渣料成分要求：CaF2≥95%，SiO2≤3.00%，FeO≤0.30%，MnO≤0.20%，铝氧粉中Al2O3≥97%，送入电烤炉650℃烘烤4h以上；（3）电渣重熔热封顶时间为15‑20min，结晶器内冷却45‑55min，钢锭先缓慢冷却，再退后冷却，退货温度为870‑900℃，保温时间12‑15h，熔炼后钢锭表面不允许有渣沟、夹渣、分流眼、气孔等缺陷。

【技术特征摘要】
1.一种电渣冶炼H13钢的方法，其特征在于：所述母材中各成份含量如下：C：0.36-0.40，Mn：0.32-0.36，Si：1.05-1.15，P：0.012-0.016，S：0.002-0.006，Cr：4.0-6.0，Ni：0.06-0.10，Cu：0.02-0.04，W：0.02-0.04，Mo：1.20-1.40，V：0.80-0.90，Al：0.03-0.05，Ti：0.008-0.012，使用上述母材冶炼H13钢包括以下步骤：（1）选用直径为300-350mm的铸棒作为冶炼电极，电极的插入深度为20-40mm；（2）母材表面经过抛丸剥皮处理后，保证表面光洁，过磅后记录数据，电渣冶炼渣料成分要求：CaF2≥9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，严才志，
申请(专利权)人：湖北铁汉模具材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42