一种电渣冶炼521A钢的方法技术

一种电渣冶炼521A钢的方法，所述521A钢的化学组成质量百分比如下：C：0.4‑0.7，Si：0.4‑0.6，Mn：0.1‑0.2，S：0.02‑0.03，P：0.015‑0.025，Cr：15.2‑18.5，V：3.5‑6.5，余量为Fe，HRC：30‑45；本发明专利技术具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小等优点。

A Method of Electroslag Smelting 521A Steel

An electroslag smelting method for 521A steel, the chemical constituent mass percentage of 521A steel is as follows: C:0.4 0.7, Si:0.4 0.6, Si:0.4 0.6, Mn:0.1 0.2, S:0.02 0.03, P:0.015 8209 0 0.015 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 025, Cr:15.2_18.5, V:3.5 8209 6.5, V:3.5 8209 6.5 6.5, the remainder amount Fe, HRC:Fe, HRC:30 820A. After heat treatment, it has the advantages of good rust resistance and small deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种电渣冶炼521A钢的方法
本专利技术属于电渣冶炼
，具体是一种电渣冶炼521A钢的方法。
技术介绍
热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。521A就是热作模具钢中的一种，具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500-800℃。对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度（即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小的电渣冶炼521A钢的方法。本专利技术的一种电渣冶炼521A钢的方法，所述521A钢的化学组成质量百分比如下：C：0.4-0.7，Si：0.4-0.6，Mn：0.1-0.2，S：0.02-0.03，P：0.015-0.025，Cr：15.2-18.5，V：3.5-6.5，余量为Fe，HRC：30-45，上述组分冶炼521A钢包括以下步骤：（1）按比例称取上述各组分置于电炉中熔化，再经过真空脱气炉熔炼，最后电渣重熔，电渣重熔时加入配比为5:2:3的CaF2-CaO-Al2O3三元渣系；（2）电渣锭脱模后降温，温度降至200-250℃时可送初轧加热；（3）初轧加热后经球化退火下料并进行热处理，退火过程中先将钢锭加热至800-850℃保温20-40min，在2-4min内冷却至600-620℃保温2-3h，然后再以15-20℃/min的速度冷却后出炉；（4）退火后的钢锭最后经过热处理工艺即可得到本专利技术的521A钢。本专利技术具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小等优点。具体实施方式实施例1本实施例的一种电渣冶炼521A钢的方法，所述521A钢的化学组成质量百分比如下：C：0.65，Si：0.50，Mn：0.15，S：0.025，P：0.022，Cr：16.8，V：5.3，余量为Fe，HRC：41，上述组分冶炼521A钢包括以下步骤：（1）按比例称取上述各组分置于电炉中熔化，再经过真空脱气炉熔炼，最后电渣重熔，电渣重熔时加入配比为5:2:3的CaF2-CaO-Al2O3三元渣系；（2）电渣锭脱模后降温，温度降至220℃时可送初轧加热；（3）初轧加热后经球化退火下料并进行热处理，退火过程中先将钢锭加热至830℃保温30min，在3min内冷却至610℃保温2.5h，然后再以16℃/min的速度冷却后出炉；（4）退火后的钢锭最后经过热处理工艺即可得到本专利技术的521A钢。实施例2本实施例的一种电渣冶炼521A钢的方法，所述521A钢的化学组成质量百分比如下：C：0.4，Si：0.4，Mn：0.1，S：0.02，P：0.015，Cr：15.2，V：3.5，余量为Fe，HRC：30，上述组分冶炼521A钢包括以下步骤：（1）按比例称取上述各组分置于电炉中熔化，再经过真空脱气炉熔炼，最后电渣重熔，电渣重熔时加入配比为5:2:3的CaF2-CaO-Al2O3三元渣系；（2）电渣锭脱模后降温，温度降至200℃时可送初轧加热；（3）初轧加热后经球化退火下料并进行热处理，退火过程中先将钢锭加热至800℃保温20min，在2min内冷却至600℃保温2h，然后再以15℃/min的速度冷却后出炉；（4）退火后的钢锭最后经过热处理工艺即可得到本专利技术的521A钢。实施例3本实施例的一种电渣冶炼521A钢的方法，所述521A钢的化学组成质量百分比如下：C：0.7，Si：0.6，Mn：0.2，S：0.03，P：0.025，Cr：18.5，V：6.5，余量为Fe，HRC：45，上述组分冶炼521A钢包括以下步骤：（1）按比例称取上述各组分置于电炉中熔化，再经过真空脱气炉熔炼，最后电渣重熔，电渣重熔时加入配比为5:2:3的CaF2-CaO-Al2O3三元渣系；（2）电渣锭脱模后降温，温度降至250℃时可送初轧加热；（3）初轧加热后经球化退火下料并进行热处理，退火过程中先将钢锭加热至850℃保温40min，在4min内冷却至620℃保温3h，然后再以20℃/min的速度冷却后出炉；（4）退火后的钢锭最后经过热处理工艺即可得到本专利技术的521A钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电渣冶炼521A钢的方法，其特征在于：所述521A钢的化学组成质量百分比如下：C：0.4‑0.7，Si：0.4‑0.6，Mn：0.1‑0.2，S：0.02‑0.03，P：0.015‑0.025，Cr：15.2‑18.5，V：3.5‑6.5，余量为Fe，HRC：30‑45，上述组分冶炼521A钢包括以下步骤：（1）按比例称取上述各组分置于电炉中熔化，再经过真空脱气炉熔炼，最后电渣重熔，电渣重熔时加入配比为5:2:3的CaF2‑CaO‑Al2O3三元渣系；（2）电渣锭脱模后降温，温度降至200‑250℃时可送初轧加热；（3）初轧加热后经球化退火下料并进行热处理，退火过程中先将钢锭加热至800‑850℃保温20‑40min，在2‑4min内冷却至600‑620℃保温2‑3h，然后再以15‑20℃/min的速度冷却后出炉；（4）退火后的钢锭最后经过热处理工艺即可得到本专利技术的521A钢。

【技术特征摘要】
1.一种电渣冶炼521A钢的方法，其特征在于：所述521A钢的化学组成质量百分比如下：C：0.4-0.7，Si：0.4-0.6，Mn：0.1-0.2，S：0.02-0.03，P：0.015-0.025，Cr：15.2-18.5，V：3.5-6.5，余量为Fe，HRC：30-45，上述组分冶炼521A钢包括以下步骤：（1）按比例称取上述各组分置于电炉中熔化，再经过真空脱气炉熔炼，最后电渣重熔，电渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，严才志，
申请(专利权)人：湖北铁汉模具材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42