一种电渣冶炼冷作模具钢的方法技术

一种电渣冶炼冷作模具钢的方法，包括以下送电加渣、停电上棒、送电引燃、补缩、停电和脱模等工艺步骤，所得冷作模具钢中化学成分的质量百分比为：硅为0.35‑0.50，锰为0.4‑0.55，硫为0.015‑0.025，磷为0.018‑0.028，铬为11.50‑13.00，镍允许残余含量≤0.15，铜允许残余含量≤0.25，钒≤0.85，钼为0.85‑1.05；本发明专利技术具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小等优点。

A Method of Electroslag Smelting Cold Working Die Steel

A method of electroslag smelting cold-working die steel includes the following process steps: power supply and slag addition, power cut and rod loading, power supply and ignition, feeding, power cut and demoulding. The obtained mass percentage of chemical composition in cold-working die steel is 0.35 0.50, 0.4 0.55, 0.015 0.025 for sulphur, 0.018 0.028, 11.50 13.00 for chromium, 0.15 for nickel allowable residual content, and 0.15 for copper. Residual content is less than 0.25, vanadium is less than 0.85, molybdenum is 0.85 1.05; The invention has the advantages of high hardenability, hardenability and high wear resistance; good oxidation resistance at high temperature, good rust resistance after quenching and polishing, small heat treatment deformation, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种电渣冶炼冷作模具钢的方法
本专利技术属于电渣冶炼
，具体是一种电渣冶炼冷作模具钢的方法。
技术介绍
冷作模具钢是应用最为广泛的一类模具钢，它的产量占据了模具钢产量的大半江山，包括各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金、钢结硬质合金、粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢，另外结构钢、锌合金、增强塑料也被用来制作冷作模具。D2是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。D2宜制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如:形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝轮、冷剪切刀和精密量具等。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小的电渣冶炼冷作模具钢的方法。本专利技术的一种电渣冶炼冷作模具钢的方法，包括以下步骤：（1）选用直径为150-250mm作为冶炼电极，电极的插入深度为20-40cm；（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为700-800A，一次电压为5500-6500V，二次电压为40-60V；加渣完成后控制电流为7000-8000A，一次电压为5500-6500V，二次电压为70-75V；控制冶炼时间为30-40min；（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为5500-6500A，一次电压为5500-6500V，二次电压为70-80V，控制冶炼时间为15-30min；（4）补缩过程中控制冶炼电流为3000-7000A，一次电压为5500-6500V，二次电压为50-55V，控制冶炼时间为4-6h；（5）停电过程中控制冶炼电流为2000-3000A，一次电压为5500-6500V，二次电压为70-80V，控制时间为40-60min，控制脱模时间为10-20min；上述冶炼完成后即可得到冷作模具钢，所述冷作模具钢中化学成分的质量百分比为：硅为0.35-0.50，锰为0.4-0.55，硫为0.015-0.025，磷为0.018-0.028，铬为11.50-13.00，镍允许残余含量≤0.15，铜允许残余含量≤0.25，钒≤0.85，钼为0.85-1.05。本专利技术中所述冷作模具钢中化学成分的质量百分比优选为：硅为0.42，锰为0.51，硫为0.022，磷为0.025，铬为12.35，镍允许残余含量≤0.15，铜允许残余含量≤0.25，钒≤0.85，钼为0.85-1.05。本专利技术的冷作模具钢具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。具体实施方式实施例1本实施例的一种电渣冶炼冷作模具钢的方法，包括以下步骤：（1）选用直径为200mm作为冶炼电极，电极的插入深度为30cm；（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为750A，一次电压为6000V，二次电压为50V；加渣完成后控制电流为7500A，一次电压为6000V，二次电压为72V；控制冶炼时间为35min；（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为6000A，一次电压为6000V，二次电压为75V，控制冶炼时间为20min；（4）补缩过程中控制冶炼电流为5000A，一次电压为6000V，二次电压为52V，控制冶炼时间为5h；（5）停电过程中控制冶炼电流为2500A，一次电压为6000V，二次电压为75V，控制时间为50min，控制脱模时间为15min；上述冶炼完成后即可得到冷作模具钢，所述冷作模具钢中化学成分的质量百分比为：硅为0.45，锰为0.52，硫为0.021，磷为0.022，铬为12.35，镍允许残余含量≤0.15，铜允许残余含量≤0.25，钒≤0.85，钼为0.90。实施例2本实施例的一种电渣冶炼冷作模具钢的方法，，包括以下步骤：（1）选用直径为150mm作为冶炼电极，电极的插入深度为20cm；（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为700A，一次电压为5500V，二次电压为40V；加渣完成后控制电流为7000A，一次电压为5500V，二次电压为70V；控制冶炼时间为30min；（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为5500A，一次电压为5500V，二次电压为70V，控制冶炼时间为15min；（4）补缩过程中控制冶炼电流为3000A，一次电压为5500V，二次电压为50V，控制冶炼时间为4h；（5）停电过程中控制冶炼电流为2000A，一次电压为5500V，二次电压为70V，控制时间为40min，控制脱模时间为10min；上述冶炼完成后即可得到冷作模具钢，所述冷作模具钢中化学成分的质量百分比为：硅为0.35，锰为0.40，硫为0.015，磷为0.018，铬为11.50，镍允许残余含量≤0.15，铜允许残余含量≤0.25，钒≤0.85，钼为0.85。实施例3本实施例的一种电渣冶炼冷作模具钢的方法，包括以下步骤：（1）选用直径为250mm作为冶炼电极，电极的插入深度为40cm；（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为800A，一次电压为6500V，二次电压为60V；加渣完成后控制电流为8000A，一次电压为6500V，二次电压为75V；控制冶炼时间为40min；（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为6500A，一次电压为6500V，二次电压为80V，控制冶炼时间为30min；（4）补缩过程中控制冶炼电流为7000A，一次电压为6500V，二次电压为55V，控制冶炼时间为6h；（5）停电过程中控制冶炼电流为3000A，一次电压为6500V，二次电压为80V，控制时间为60min，控制脱模时间为20min；上述冶炼完成后即可得到冷作模具钢，所述冷作模具钢中化学成分的质量百分比为：硅为0.50，锰为0.55，硫为0.025，磷为0.028，铬为13.00，镍允许残余含量≤0.15，铜允许残余含量≤0.25，钒≤0.85，钼为1.05。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电渣冶炼冷作模具钢的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）选用直径为150‑250mm作为冶炼电极，电极的插入深度为20‑40cm；（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为700‑800A，一次电压为5500‑6500V，二次电压为40‑60V；加渣完成后控制电流为7000‑8000A，一次电压为5500‑6500V，二次电压为70‑75V；控制冶炼时间为30‑40min；（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为5500‑6500A，一次电压为5500‑6500V，二次电压为70‑80V，控制冶炼时间为15‑30min；（4）补缩过程中控制冶炼电流为3000‑7000A，一次电压为5500‑6500V，二次电压为50‑55V，控制冶炼时间为4‑6h；（5）停电过程中控制冶炼电流为2000‑3000A，一次电压为5500‑6500V，二次电压为70‑80V，控制时间为40‑60min，控制脱模时间为10‑20min；上述冶炼完成后即可得到冷作模具钢，所述冷作模具钢中化学成分的质量百分比为：硅为0.35‑0.50，锰为0.4‑0.55，硫为0.015‑0.025，磷为0.018‑0.028，铬为11.50‑13.00，镍允许残余含量≤0.15，铜允许残余含量≤0.25，钒≤0.85，钼为0.85‑1.05。...

【技术特征摘要】
1.一种电渣冶炼冷作模具钢的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）选用直径为150-250mm作为冶炼电极，电极的插入深度为20-40cm；（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为700-800A，一次电压为5500-6500V，二次电压为40-60V；加渣完成后控制电流为7000-8000A，一次电压为5500-6500V，二次电压为70-75V；控制冶炼时间为30-40min；（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为5500-6500A，一次电压为5500-6500V，二次电压为70-80V，控制冶炼时间为15-30min；（4）补缩过程中控制冶炼电流为3000-7000A，一次电压为5500-6500V，二次电压为50-55V，控制冶炼时间为4-6h；（5）停电过程中控制冶炼电流为2000-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，严才志，
申请(专利权)人：湖北铁汉模具材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42